Dejte si pozor na rozmetání nebo praskání. Dno, zejména pokud je ohyb ostrý, činí zrno z hliníku náchylnějším k šíření nebo praskání. Čím blíže jste k tomuto poměru 1: 1 - s poloměrem vnitřního ohybu, tloušťkou materiálu a poloměrem hrotu děrování co nejblíže ke shodě - tím méně je pravděpodobné, že k tomuto prasknutí dojde na vnější straně ohybu. Bez ohledu na to budete možná muset věnovat pozornost směru zrna. Také pokud má díl „zrnitý povrch“, ujistěte se, že je zrno opačné než směr zrna materiálu.

Nosnost potřebná k ohybu zdola byla hlavní příčinou většiny poškození, které je vidět na obr. 1. Postupem času budou nástroje na dno, které se neustále děje, příčinou nadměrného opotřebení nástrojů. Je velmi pravděpodobné, že samotná tisková brzda byla poškozena. Samozřejmě, s ohledem na situaci, operátoři neměli jinou možnost než zdola. Když jsou nástroje staré a opotřebované jako na obrázku 1, je dno skutečně jedinou životaschopnou možností udržení konzistence.

Rychlost obrábění Rychlost tváření a náraz na dně zdvihu mohou způsobit rozdílné výsledky v mechanických lisech než jejich hydraulické protějšky. Každý materiál a jeho provoz tvoří optimální tvarovací rychlost. Například, kladiva a některé mechanické lisy se zdají dělat lepší práci na sof

Optimalizace využití materiálu? Nezapomeňte na materiál zrnaVytváření s, proti, nebo diagonální na obilí vám dá různé výsledky v dokončeném bend.We jsme se přestěhovali z mechanické lisovací brzdy a ohýbání dna s hoblovací nástroje na vzduch tvarování s přesným broušením nástroje a

Tento odhad je menší než naše dříve vypočtené 0,250 in .; a jak jsme dříve počítali, jakýkoliv poloměr, který je menší než 0,250 palce, by způsobil, že náš hrot razníku pronikne a zmačká tento měkký materiál před jeho vytvořením. V tomto případě bychom zvolili větší hodnotu „minimum“ 0,250-in. rádius pro výpočet našich srážek. S poloměrem nosu razníku 0,250 palce, aby se zabránilo rýhování a vytvoření ostrého ohybu, bude materiál trvat na větším poloměru nosu razníku, méně faktoru odpružení nebo mírném otevření úhlu a poloměru, jak je materiál uvolněn z tlaku.

Pro vytvoření prohlubně předlisku nebo reliéfu můžete použít děrovací lis s univerzálním reliéfním nástrojem, který může pojmout více tlouštěk materiálu nebo speciální embosovaný nástroj určený pro specifickou tloušťku materiálu. Volba závisí na aplikačních požadavcích, stejně jako na kvalitě povrchu materiálu, který vyžaduje provedení dílu. Tyto nástroje jsou dostupné pro upbending a downbending aplikace.