Základy ohýbání ohraňovacího lisu: Opravdu potřebujeme více cowbell

Obrázek 1

Tyto rozdělené zemřely zažily lepší dny.

Minulý měsíc čtenář položil otázku o některých základech výběru punčů a umírání. Poslal obraz rozdělené formy, jak je znázorněno na obr. 1. Jeho operace byla několik let dna a v některých případech možná stěžovala.

Čtenář doufal, že zavede ohýbání vzduchu do oddělení ohraňovacího lisu, což je vítaný krok, který zvažuje, jak může být hrubé dno a ražení nástroje a vybavení.

Odtrhávání u obrobků a zneužívání nástrojů, dokud nevypadají jako na obrázku 1, je jako bouchání na kravatu. Lidé jsou tak dobře obeznámeni s jejich provozem, ignorují skutečnost, že jsou to stroje a nástroje, které jsou tvrdší a těžší, aby to všechno fungovalo. Brzy to vůbec nefunguje.

Přechod k ohýbání vzduchu vyžaduje tři kroky. Nejdříve určete poloměry, které potřebujete tvořit ve svých materiálech a tloušťkách. Za druhé, vyberte razidla a razníky k dosažení těchto poloměrů. A za třetí, zajistěte, aby vaše tiskové brzdy nebyly nezvratně poškozeny po letech bouchání pryč, a dobře, což mu dává více kravských zvonků.

Základy metody

Spodní a výřezy jsou dvě samostatné metody ohýbání. Spodní strana vyžaduje vůli mezi úderem a úhlem zápustky. Dno se vyskytuje, když je poloměr razníku vyražen do vnitřního poloměru dílu a když beran pokračuje v tlaku, úhel ohybu je nucen odpovídat úhlu 90 stupňů V-razníku.

Při dnu by měl být poloměr nosníku shodný s poloměrem, který nakonec dosáhnete, a úhel zápichu určuje úhel ohybu, obvykle 90 stupňů.

Vrtání nutí úderník do materiálu a proniká neutrální osou. Technicky, každý poloměr může být vytvořen, ale tradičně coining byl používán založit mrtvý-ostrý ohyb.

Čtenář z minulého měsíce chtěl z dobrého důvodu představit ohýbání vzduchu. V dnešní době je volbou ohýbání vzduchu. Razník sestupuje do otvoru pro zápustku a přirozeně vznášející se poloměr je tvořen jako procento šířky zápustky (viz obr. 2).

Obr

Poloměr ohybu ve formování vzduchu je „vznášen“ jako procento šířky zápustky.

Zatímco šířka zápustky je kritická, přiložený úhel zápichu nemá žádný přímý vliv na úhel ohybu. Úhel zápustky záleží pouze na tom, že se týká úhlu razníku, který by měl být stejný nebo užší než matrice.

Úvahy

Nosnost potřebná k ohybu zdola byla hlavní příčinou většiny poškození, které je vidět na obr. 1. Postupem času budou nástroje na dno, které se neustále děje, příčinou nadměrného opotřebení nástrojů. Je velmi pravděpodobné, že samotná tisková brzda byla poškozena. Samozřejmě, s ohledem na situaci, operátoři neměli jinou možnost než zdola. Když jsou nástroje staré a opotřebované jako na obrázku 1, je dno skutečně jedinou životaschopnou možností udržení konzistence.

Lisovací brzda má tři poloměry: dva v horních rozích a jeden ve spodní části V. Horní poloměry jsou buď ostré hrany, s velmi malým poloměrem jako 0,015 palce, nebo složený poloměr, který pomáhá snížit odpor (škrábání materiálu), jak je obrobek tažen do prostoru lisovnice. Poloměr ve spodní části V je obvykle velmi ostrý, jako 0,015 palce. Ale opět, poloměr ve spodní části V nemá žádný vliv na tváření vzduchu.

Výpočet poloměru vzduchu

Vypočítáváte vnitřní poloměr ohybu vytvořeného vzduchem pomocí pravidla 20%. Skutečná základní linie, kterou používáme, je pojmenována podle procentuálního podílu, který se používá pro určité druhy nerezové oceli, a činí 15 až 17% u oceli válcované za studena 60 KSI. Začněte s mediánem (16%), dokud nenajdete hodnotu, která nejlépe odpovídá vlastnostem materiálu, který obdržíte od svého dodavatele kovů.

Pro výpočet procentuálního podílu pro jiné materiály porovnejte pevnost v tahu se základní linií. Například materiál 120-KSI by vytvořil svůj poloměr dvojnásobku hodnoty 60-KSI za studena válcované oceli, nebo mezi 30 a 34% šířky zápustky.

Pokud znáte šířku raznice, můžete vypočítat vnitřní poloměr ohybu. Pokud ohýbáte měkkou ocel A36 o tloušťce 0,125 palce v 1-in. Při použití průměru 16 procent (podle pravidla 20 procent) dosáhnete vnitřního poloměru ohybu asi 0,160 in.

Pravděpodobně používáte pravidlo 8x; tj. osminásobek tloušťky materiálu vám poskytne dokonalou šířku zápustky. Pravidlo 8x může dobře fungovat v aplikaci čtenáře, ať už skočí do ovzduší nebo pokračuje do dna.

Vím, že ve vzduchu, 1-in. matrice by vznášela 0,160 in. vnitřní poloměr - naprosto v pořádku, pokud splňuje požadavky zákazníka (nebo pokud se zákazník nestará o vnitřní poloměr). Stačí použít 0.160-in. vnitřní poloměr ohybu pro vaše výpočty pro přídavek ohybu, venkovní pokles, K-faktor a srážku ohybu.

Dosažení dokonalosti ohýbání vzduchu

Pokud je váš vnitřní poloměr co nejblíže dokonalému - to znamená, že vnitřní poloměr ohybu se rovná tloušťce materiálu - dosáhnete nejkonzistentnějších ohybů a nejkonzistentnějších výsledků. Pokud to tisk vašich zákazníků dovolí, je tento ideální vztah ohybu vaší nejlepší volbou.

Pro dosažení tohoto cíle můžete určit optimální šířku zápustky pro tento dokonalý vnitřní poloměr jednoduše tak, že se podíváte na dostupné šířky zápustky, rozdělíte je o 16 procent a vyberete si takovou, která vás bude co nejblíže dokonalému, kde vnitřní poloměr ohybu a materiál tloušťky jsou stejné.

V současné aplikaci, s materiálem o tloušťce 0,125 palce, bude nejbližší k dokonalosti pro metrické matrice 18 mm (0,707 in.), Což je velmi běžná šířka zápustky v přesných broušených nástrojích. Šestnáct procent 0,707 se rovná 0,113 palce. Tato hodnota je co nejblíže k dokonalému vnitřnímu poloměru 0,125 palce. Nejbližší šířka císařské matrice by byla 11/16 palců (0,677 palce) nebo ¾ palce (0,750 palce). .).

Jakmile určíte nástroje, které potřebujete, zkuste investovat do největšího počtu, který váš rozpočet umožňuje. Jak zvolíte šířku zápustky závisí na tom, co máte v současné době a na vašem rozpočtu nástroje. Pokud váš rozpočet umožňuje pouze dvě šířky zápustky, budete chtít vybrat jednu jmenovitou šířku zápustky, která může pojmout celou řadu tlouštěk materiálu, řekněme, mezi 0,125 a 0,250 palce. 0,250 až 0,375 in.

Úhly záběru neovlivňují konečný úhel ohybu při tváření vzduchem. Pokud chcete zajistit, aby se operátoři nemohli ani pokusit o dno, zvolte úhel zápustky menší než 88 stupňů, nebo dokonce kanál umírá s kolmými stranami.

Jakmile budete mít své matrice pro tváření vzduchu, můžete nyní určit vnitřní poloměr ohybu, který dosáhnete. Pokud používáte matrici v malém rozsahu tloušťky materiálu, měla by tato hodnota poloměru platit. Pokud používáte 1-in. die ohnout 0,125 in-tlustý materiál, vaše výsledný poloměr by měl být asi 0,160 in. Ale pokud používáte tloušťky materiálu mimo to, co je vhodné pro šířku zápustky, vaše výsledky se budou lišit od toho 0,160-in. hodnota.

Punch Nose Úvahy

Ve spodní části a ve výřezu vytváří poloměr nosu děrování vnitřní poloměr ohybu. Při ohýbání vzduchu netvoří nos děrování poloměr, ale působí silou, která se podstatně zvětšuje.

Ohyb „se otočí“, když materiál již nemůže vydržet sílu, která na něj působí, a začne se ohýbat podél linie ohybu. To se stane, když síla (tonáž) potřebná k vytvoření obrobku přesáhne sílu potřebnou k propíchnutí a ohybu. Pro více informací, podívejte se na "Co dělá ohnout ostré na ohraňovací lis,"

Zmačknutí ostrého ohybu má tendenci zesílit obvyklé úhlové změny úhlu ohybu způsobené proměnnými v materiálu, včetně směru a tvrdosti zrna. Tyto proměnné způsobují, že se úhly ohybu spolu s rozměry mění z jedné části na druhou.

Když poloměr nosu razníku překročí plovoucí poloměr vzduchem vytvořeného dílu, tento díl zaujme tento větší poloměr. Tím se změní váš přírůstek ohybu, vnější pokles a výpočty ohybu ohybu.

Styly razníků a razidel

I když existuje spousta možností stylu nástrojů, budeme diskutovat čtyři hlavní uchazeči. Tyto čtyři mohou být seskupeny do dvou kategorií, přesných broušených a hoblovaných nástrojů. Ano, letadlové nástroje jsou levnější na nákup dopředu, ale náklady na pracovní sílu, které vzniknou při jeho používání, budou velmi rychle jíst.

Přesné broušené nástroje se dodávají ve dvou stylech, evropském a novém standardu. Ty jsou běžně vyráběny s přesností ± 0,0008 palců na všech površích. Plánované nástroje se dodávají ve dvou stylech, tradičních hoblovaných a přesně hoblovaných, z nichž oba jsou v průměru vyráběny s přesností ± 0,005 palce nad 10 stop od jediné souřadnice X-Y. To je docela dobré. To však znamená, že celková chyba mezi středisky nástrojů může být až 0,010 palce.

Tato reference souřadnic ztěžuje práci s hoblovanými nástroji. Žádné dva kusy nejsou podobné. Každý má poněkud odlišnou středovou linii a někdy i jinou výšku nástroje. Možná je to jen několik tisícin, ale to je dost pro několik stupňů úhlového rozdílu od sekce nástroje k části nástroje.

Pokud své nástroje zkrátíte na potřebnou délku a pak je neupravíte nařezané na řez a při montáži na ohraňovací lis, otočte stejným směrem (dopředu dozadu), nefungují. Nářadí musí být udržováno v pořadí, v jakém byly řezány při společné instalaci do stroje. Tato neschopnost spárovat různé nástroje činí stavební díly, které vyžadují více nástrojů (staging), velmi obtížnou, ne-li nemožnou operací.

Přesto, hoblované nástroje jsou skvělé, pokud je používáte jako jeden kus nástroje a máte málo, pokud vůbec nějaké. Jsou dražší než nástroje s přesným broušením, mohou se zabývat velkým zatížením a mnoho strojů je navrženo tak, aby je používaly (i když bloky adaptérů nejsou vždy praktickým řešením).

Všimněte si, že nástroje s přesným plánováním nejsou zpočátku to, co se zdají. To nejsou přesnější a trpí všemi stejnými problémy jako tradiční hoblované nástroje. Prostě přicházejí do evropských profilů nástrojů. Rovněž existuje rozdíl mezi půdou „přesného hoblování“ a „přesným obráběním“ a tradičními profily. Největší signální znamení, že se díváte na nástroje s přesným broušením, je toto: Tento nástroj nemá dlouhé délky, například více než 3 stopy.

Vážné poškození nástroje znázorněné na obrázku 1 ukazuje na jiný problém: Jak těžce zatlučené v ohraňovacím lisu, který tento nástroj používal? Pokud je staré a porazené, budou výhody plynoucí z přesného broušení nástroje ztraceny.

Ať už ji brzda nějakým způsobem bezpečně zvládla roky ohýbání dna, nebo jste si právě zakoupili novou brzdu, rozhodování, zda investovat do tradičních hoblovaných nebo přesných hoblíků, závisí na vašem sortimentu výrobků.

Nástroje pro přesné obrábění netrpí změnou, kterou zavádějí hoblované nástroje. Díky tomu je použití přesných nástrojů mnohem snadnější. Jejich přesnost umožňuje velmi sofistikované nastavení v ohraňovacím lisu. Pokud se pohybujete směrem k precizní práci, je nástroj s přesným broušením více než pravděpodobné lepší volbou. Pak jsou opět náklady - podstatně více než plánované nástroje.

Kromě toho, co průmysl skutečně potřebuje, je skutečně přesné broušení a lisování, ale v tradičních hoblovaných stylech a profilech. Sada by se měla hodit bez ohledu na montážní profil a sady by měly mít stejné uzavřené výšky a středy jako jejich přesné sestřenice. To znamená, že mohou být smíšeny a přizpůsobeny podle potřeby se stejným nastavením. Bylo by to opravdu nejlepší z obou světů.