Přehled tvarování lisovací brzdy Zpětná příruba je hluboká

Vyrobené díly z plechu se pohybují od jednoduchých až po velmi složité. Většina konstrukčních návrhů dílů je relativně jednoduchá, což umožňuje jejich výrobu s přímými sekvencemi ohybu a běžně dostupnými nástroji.

Přestože CAD dokáže zachytit zdánlivě neomezený počet kreativních nápadů, ne všechny mohou být přeloženy do tvarovaného plechu. Náročnější návrhy jdou ruku v ruce s většími schopnostmi ohraňovacího lisu, softwarového softwaru, návrhového softwaru a nástrojů. Například software pro simulaci ohýbání a moderní strojní zařízení nyní činí složitější nastavení ohybových soustav mnohem jednodušším, což podporuje návrháře dílů, aby spojili dva nebo více dříve svařovaných součástí do jednoho tvarovaného a často velmi komplikovaného plechového dílu.

Co dělá konstrukční celek pro tvarování? Odpověď není vždy zřejmá. Části se zdánlivě složitou geometrií mohou být ve skutečnosti jednoduché, zatímco standardně vypadající box může představovat velké překážkové překážky. Mnohé z nich se zabývají výzvami týkajícími se zpětného rozchodu. Jiní však stále zahrnují rušení nástrojů a problémy s manipulací částí. Silná spolupráce mezi konstruktérem dílu, výrobními pracovníky a obsluhou strojů tyto výzvy mnohem snadněji překonává.

Jeden společný, klamavě jednoduchý design lze nalézt na různých částech výrobního průmyslu. Vypadá to přímočaře, ale bez správné strategie tvarování, to ve skutečnosti ztěžuje nebo znemožňuje operátorovi provádět celou sekvenci ohybu. Tímto konstrukčním prvkem je hluboká zpětná příruba.

Definování proměnných

Hluboká vratná příruba se vytvoří, když se vytvoří druhý ohyb v blízkosti prvního ohybu; délka zpětné příruby je také větší nebo rovna přírubě vytvořené druhým ohybem (viz obr. 1). To způsobí, že se první ohyb ohne zpět směrem k druhé ohybové linii. V této situaci by simulace ohybu odhalila první ohybovou linii překračující středovou čáru úderníku. Tato počáteční příruba by samozřejmě kolidovala se standardním rovným úderem.

Proč vytvořit díl s hlubokou vratnou přírubou? Týká se plochého provedení, které pohání přesnost dílů, přizpůsobivost, složitost následného montáže a nakonec i výrobní čas a náklady. Hluboká zpětná příruba často umožňuje konstruktérům, aby vytvořili konstrukci z jednoho plochého polotovaru namísto několika kusů, které je třeba sestavit.

Proměnné pro tvarování hluboké zpětné příruby jsou dostatečné, včetně dostupné otevřené výšky nástrojů pro zdvih lisovací brzdy; nosnost stroje; zda přídavné ohyby na dílu zasahují nebo kolidují s hlubokou vratnou přírubou; zda je plochý polotovar řádně vyroben; a v neposlední řadě dobré bezpečnostní postupy. Další primární proměnné zahrnují typ a tloušťku materiálu, který se má vytvořit, délku součásti a dostupné nástroje.

Jak hluboká může být zpětná příruba? Chcete-li odpovědět na tuto otázku, vyhodnoťte každou žádost položením dalších dvou otázek: Mají dostupné nástroje dostatek volného prostoru pro díl, který má být vytvořen? Pokud ano, budou nástroje odolávat síle, která na ně působí?

Odpověď na první otázku naleznete v grafice běžně dostupné v katalogech nástrojů. V některých případech můžete importovat soubor DXF samotného nástroje do návrhového softwaru, kde si můžete ověřit, zda lze vytvořit ohyb. Tyto soubory DXF lze také importovat do většiny ovladačů tiskových brzd.

Chcete-li odpovědět na druhou otázku, musíte spočítat, kolik tonáže práce vyžaduje, pak ji porovnat s informacemi o maximální tonáži od vašeho výrobce lisovacích brzd a dodavatele nástrojů. Steve Benson, uznávaný odborník na ohýbání a pravidelný přispěvatel do tohoto časopisu, nabízí následující vzorec pro ohýbání vzduchu (všechny jednotky jsou v palcích):

Tonáž pro ohýbání vzduchu AISI 1035, na základě pevnosti v tahu 60 000 PSI = {[575 × (tloušťka materiálu2)] / Šířka zápichu / 12} × Délka ohybu

Můžete také použít kalkulačky síly ohýbání vzduchu poskytované dodavateli nástrojů pro lisovací brzdy online a na aplikacích pro smartphony, stejně jako tabulky nalezené v katalogech nástrojů pro lisovací brzdy. Většina ohraňovacích lisů má k těmto informacím připojené štítky.

Úder na krk

Zvažte krabicový rám 14 o 14 palcích a 1,5 palce, navržený tak, aby podepřel objekt, který je 12 x 12 x 12 palců. To by mohlo být provedeno s rovným povrchem a 1,5 palcem. nohy mohou být svařeny na místě, nebo mohou být vyrobeny z jednoho kusu s hlubokými vratnými přírubami zabudovanými do provedení (viz obrázek 2). To zjednodušuje a posiluje součást, zkracuje výrobní dobu, eliminuje požadavky na montáž a snižuje náklady. Obsluha to však nemohla vytvořit standardním razníkem, aniž by se vratná příruba srazila s nástrojem během druhého ohybu. Odbavení tam prostě není.

Drážka ve stylu husí krku může zajistit tuto vůli (viz obr. 3 a 4). Tento nástroj umožňuje obsluze vytvořit druhý ohyb, aniž by se vratná příruba s nástrojem srazila. Dodavatelé nástrojů dělají mnoho standardních profilů husí kůže a většina nabídne také vlastní profily. Konstrukce umožňuje, aby hluboká vratná příruba přesahovala za středovou linii nástroje a zajistila tak dostatečnou vůli, aby se kov správně vytvaroval.

Reliéfy

Úleva je modifikace nástroje, která umožňuje, aby se hluboká vratná příruba přesunula do oblasti, kde by jinak bylo těleso razníku. Přemýšlejte o reliéfu jako o zářezu, s materiálem vyřezaným z těla razníku (viz obrázek 5).

Reliéfy by neměly významně snižovat strukturální integritu nástroje. Výrobci nástrojů je obvykle navrhují s použitím křivek s velkým poloměrem, které jsou navrženy tak, aby minimalizovaly co nejvíce lokálního napětí.

Okno

Tato modifikace nástroje umožňuje, aby hluboká vratná příruba prošla úplně oknem, které bylo vyříznuto do tělesa razníku. Okno je zpravidla nadměrné vzhledem k přírubě, což umožňuje vůli. Velké poloměry v rozích okna také pomáhají snižovat namáhání razníku (viz obrázky 6 a 7).

Systém Windows by nikdy neměl ohrozit sílu nástroje. Nejlépe je vyrábějí výrobci nástrojů, kteří provádějí výpočty, aby zajistili, že nástroj splní požadavky na aplikaci, aniž by to ohrozilo jeho konstrukční integritu.

Před zahájením cyklu ohybu musí obsluha brzdy správně umístit díl. Příruba musí být schopna volně se tvarovat dovnitř a skrz okno bez dotyku s překážkami. Obsluha také musí být schopna odpojit díl od okna a vyjmout jej z oblasti ohybu. To opět vyžaduje silnou spolupráci mezi designem a výrobou.

Sekvenování ohybu

Jediná věc je udělat jeden ohyb. Dělat mnoho na části je něco úplně jiného. Toto je místo, kde se hraje ohyb sekvencí.

Které oblouky by měly být první a kdy by se měla vytvořit hluboká zpětná příruba? Geometrie součásti pohání sekvenci ohybu, což je důvod, proč neexistuje jedno pravidlo. V některých případech obsluha ohne hlubokou zpáteční přírubu brzy v pořadí; v ostatních případech je to na konci. Jak to budeš vědět?

Zvažte krabici, kde se sousední ohyby protínají. U hlubokých zpětných přírub se razník s rohy (viz obr. 8) neroztáhne dostatečně hluboko, aby dosáhl linie ohybu, aniž by těleso razníku zasahovalo do sousedních ohybů. Bez ohledu na sekvenci ohybu operátor zjistí, že při vytváření těchto ohybů se sousední vratné příruby srazí s tělem razníku.

Chcete-li tuto výzvu řešit, můžete polotovar upravit pomocí řezu nebo řezu laserovým řezem vyrobeným laserovým nebo děrovacím lisem. Tím se vytvoří řez podél linie ohybu v přesné oblasti, kde nástroj nemůže materiál ohýbat.

V našem současném příkladu boxu, umístění řezu na levé a pravé straně ohybu efektivně vytváří kratší ohybovou linii, což znamená, že obsluha může použít kratší úsek průřezu, který nebude rušit vratné příruby.

Ale co když vám konstrukce dílu neumožňuje umístit reliéfní řezy podél linie ohybu? V tomto případě můžete vytvořit prohlubeň předlisku nebo reliéf čáry nebo drážky. Následuje přesně podél linie ohybu na stejném místě a na stejné délce jako reliéf řezu. Drážka materiál zeslabuje, ale neodděluje ani nepropichuje (viz obr. 9).

Slabý materiál stále nabízí určitý odpor během cyklu ohybu, ale ne významného množství. To opět umožňuje obsluze brzdy použít kratší část nástroje, která nenarušuje zpětné příruby.

Pro vytvoření prohlubně předlisku nebo reliéfu můžete použít děrovací lis s univerzálním reliéfním nástrojem, který může pojmout více tlouštěk materiálu nebo speciální embosovaný nástroj určený pro specifickou tloušťku materiálu. Volba závisí na aplikačních požadavcích, stejně jako na kvalitě povrchu materiálu, který vyžaduje provedení dílu. Tyto nástroje jsou dostupné pro upbending a downbending aplikace.

O spolupráci

Vytvoření efektivní strategie formování vyžaduje dobrou komunikaci. Může obsluha ohraňovacího lisu provést celou sekvenci ohybu bez kolizí nástrojů a dříve vytvořených přírub? A může operátor efektivně manipulovat s dílem během ohýbání a vyjmout jej z nástroje po jeho úplném vytvoření?