Zobrazení:23 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-11-28 Původ:Stránky
Ohýbací nástroje jsou hlavní součásti pro zpracování a tváření plechů.S rozvojem stavebních strojů, automobilů, letectví, elektrotechniky a stavebního a dekoračního průmyslu je přesnost a tvar plechových výrobků tvořených ohraňovacím lisem a jeho požadavky stále vyšší a kvalita povrchu plechových dílů je stále vyšší. rázněji.Zejména pro ohýbací zpracování nerezových plechů a hliníkových plechů je vyžadováno, aby nedocházelo k poškrábání.Aby se zabránilo promáčknutí na povrchu obrobku během ohýbací proces, povrch plechového dílu při ohýbání je analyzován ze čtyř hledisek způsobu ohýbání plechového dílu: tvrdost materiálu, spodní struktura zápustky, volba stroje a jeho přesnost formy, příčina vtlačení.
Obrázek níže ukazuje strukturu spodní matrice při tradiční metodě ohýbání.Tato konstrukce má obvykle drážky ve tvaru V s různými otvory, které se používají k ohýbání desek různých tlouštěk.Body A a B na obrázku níže jsou napěťové body desky a záhyby se obvykle objevují v bodech A a B. Při ohýbání horní matrice spadne a plech klouže podél dvou bodů, A a B, L je klouzavý rozsah a je to také místo, kde je nejpravděpodobnější výskyt vtlačení.Pokud výrobce použije metodu potahování, aby se zabránilo promáčknutí, ochranný film se snadno zlomí změnou tlaku v ohybu.Jakmile dojde k porušení ochranné fólie, dojde k promáčknutí.
Při ohýbání se při působení ohýbací síly plech pohybuje po okraji zářezu ve tvaru V spodního razníku a je přitlačován a kluzným třením ohybovou silou, takže povrch tvarovaného plechového dílu tvoří zřejmé promáčknutí a škrábance.Šířka vadného pásku je asi 0,414krát větší než šířka zářezu ve tvaru V, což vážně ovlivňuje kvalitu vzhledu produktu.Pro vyřešení výše uvedených vad při tradičním ohýbání je nutné překonat třecí a mačkací sílu způsobenou pohybem desky a drážkou ve tvaru V spodní matrice na desce během procesu ohýbání.
⒈Struktura formy bez vtlačení
Na základě výše uvedených principů, podle současné zpracovatelské kapacity CNC ohýbacích strojů na trhu, přichází na trh forma bez vtlačku.
⑴ Podle typu desky je minimální tloušťka ohýbaného materiálu formy navržena na 0,6 mm, maximální tloušťka ohýbaného materiálu je 2 mm pro ocelové desky a 2,5 mm pro hliníkové desky.
⑵ Při návrhu délky ohybu se k dokončení kombinace používá kombinace charakteristik spodní matrice CNC ohýbačky.S ohledem na náročnost zpracování formy je navržena délka 200 mm.Ve výrobě lze vyrobit více sad náhradních dílů podle různých délek ohybu dílů, které jsou požadovány pro kombinaci.
⑶ Aby se zachovala stabilita výkonu formy a snížila se deformace během zpracování formy, materiály základny matrice a rotující spodní matrice se všechny používají pro speciální materiál Cr12 za studena se stabilním výkonem a musí být hněten a kované a segregace karbidu je 1 ~ 2 (jemná perlitová tkáň).
⑷ Pro potřeby formy se používá speciálně navržená speciální tažná pružina.
⑸ Forma splňuje požadavky stávajícího CNC ohýbacího stroje naší společnosti a její použití je pohodlné, bezpečné a spolehlivé.
⒉Konstrukční princip procesu ohýbání bez vtlačení
Zaměřili se na vady tradičního ohýbání, inženýři použili princip houpačky k navržení ohýbací spodní matrice do jednoho kusu pro levou a pravou stranu, který se může otáčet kolem osy.Když forma nepracuje, jsou pracovní plochy levé a pravé spodní formy ve stejné horizontální rovině.Když se ohýbací horní forma pohybuje dolů, aby provedla proces ohýbání, levá a pravá spodní forma provádějí překlápěcí pohyb kolem svých příslušných středů otáčení, čímž nutí materiál otáčet se kolem vrcholu horní formy, zatímco jsou blízko pracovní plochy. spodní formy, tím dochází k deformaci ohybem a nakonec je proces ohýbání materiálu dokončen.Vzhledem k tomu, že se pracovní plocha spodní matrice otáčí, síla rovnoměrně působící na povrch materiálu pracovní plochou spodní matrice nebude stlačovat místní části materiálu, čímž se zabrání defektům drcení způsobeným vytlačováním na povrchu díly.Zároveň, protože se materiál otáčí a ohýbá kolem vrcholu horní formy, materiál neklouže po pracovní ploše spodní formy, čímž se zabrání poškrábání povrchu dílů.
Struktura válcové formy bez vtlačování je znázorněna na následujícím obrázku.Během procesu ohýbání kovové desky se obrobek během procesu ohýbání dotýká tyče jádra z tvrdé slitiny na spodní formě a tyč jádra bude sledovat desku Rotace ve směru pohybu způsobí, že se obrobek změní z tradičního kluzného tření na válcování. tření po kontaktu se spodní matricí, což výrazně snižuje tlakové značky a škrábance na povrchu obrobku v důsledku stlačení a účinně zlepšuje kvalitu vzhledu obrobku a přesnost.Během procesu ohýbání však stále existuje stlačovací síla mezi spodním lisovacím válečkem a deskou a nelze se zcela vyhnout ohýbání, zejména při ohýbání desky z měkkého materiálu.
Struktura formy bez vtlačování s dvojitými půlkruhovými válečky je znázorněna na následujícím obrázku.Během procesu zatlačování obrobku do spodního kanálu formy horní formou se půlkruhový válec otáčí ve spodním tělese formy, protože obrobek je v kontaktu s rovinou rotačního válce.Během procesu ohýbání nedochází k relativnímu klouzání s otočnou klapkou.Současně jsou obrobek a otočná klapka v povrchovém kontaktu, což eliminuje vtlačení a škrábance způsobené vytlačováním na povrchu obrobku a účinně zlepšuje kvalitu vzhledu a přesnost obrobku.
Kromě výše uvedených dvou forem bez vtlačení, které mohou vyřešit promáčknutí povrchu obrobku při ohýbání, lze použít také gumovou podložku odolnou proti vtlačení, jednu gumovou manžetu proti vtlačení spodní formy, blok superior lepidlo + AT polštář, tvrdá Kvalitní pryž spodní matrice a další způsoby řešení odsazení povrchu obrobku při ohýbání pro splnění požadavků na kvalitu výrobku, jak je znázorněno na následujícím obrázku.Pryžové podložky, pryžové návleky, formy bez vtlačení, blokové lepidlo a tvrdá pryž se však během procesu ohýbání snadno deformují a mají krátkou životnost, což ovlivňuje rozměrovou přesnost ohýbaného obrobku.Je vhodný pouze pro obrobky s nízkými požadavky na rozměrovou přesnost.
Česky
Pусский
