Zobrazení:55 Autor:Editor webu Čas publikování: 2020-08-10 Původ:Stránky
Princip fungování hydraulického lisu: plochy velkých a malých pístů jsou S2 a S1 a působící síly na písty jsou F2 a F1. Podle Pascalova principu je tlak uzavřené kapaliny všude stejný, tj. F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1) indicates Udává účinek zesílení hydraulického tlaku. Stejně jako mechanický zisk se síla zvyšuje, ale práce nezískává, takže pohybová vzdálenost velkého pístu je S1 / S2 krát větší než u malého pístu.
Základním principem je, že olejové čerpadlo dodává hydraulický olej do integrovaného bloku patronového ventilu, distribuuje hydraulický olej do horní nebo dolní dutiny olejové lahve prostřednictvím různých jednosměrných ventilů a přepadových ventilů a zajišťuje pohyb olejové lahve působením vysokotlakého oleje. Hydraulický lis je zařízení, které k přenosu tlaku používá kapalinu. Podle kapaliny přenáší tlak v uzavřené nádobě Pascalův zákon. Hydraulický přenosový systém čtyřsloupového hydraulického lisu se skládá z výkonového mechanismu, ovládacího mechanismu, ovladače, pomocného mechanismu a pracovního média. Výkonový mechanismus obvykle přijímá olejové čerpadlo jako pohonný mechanismus, kterým je obecně integrované olejové čerpadlo. Aby byly splněny požadavky na rychlost pohybu aktuátoru, je vybráno jedno olejové čerpadlo nebo více olejových čerpadel. Zubové čerpadlo pro nízký tlak (tlak oleje nižší než 2,5 MP); Blade čerpadlo pro střední tlak (tlak oleje nižší než 6,3 MP); Pístové čerpadlo pro vysoký tlak (tlak oleje nižší než 32,0 MP). Zpracování tlaku a tváření různých plastových materiálů , jako je vytlačování, ohýbání a hluboké tažení plechů z nerezové oceli a lisování kovových dílů za studena, lze také použít k lisování práškových výrobků, brusných kotoučů, bakelitu a termosetových pryskyřičných výrobků.
Ve srovnání s tradičním procesem lisování má proces hydroformingu zjevné technické a ekonomické výhody při snižování hmotnosti, počtu dílů a lisovacích nástrojů, zlepšování tuhosti a pevnosti, snižování výrobních nákladů atd. A stále více se používá v průmyslové oblasti, zejména v automobilovém průmyslu.
V oblasti automobilového průmyslu, letectví, kosmonautiky atd. Je dlouhodobým cílem lidí snížit strukturální hmotu za účelem úspory energie v provozu a je to také jeden z vývojových trendů vyspělé výrobní technologie. Hydroformování je vyspělá výrobní technologie pro realizaci lehké konstrukce.
Hydroformování se také nazývá \"vnitřní vysokotlaké tváření \". Jeho základním principem je použít trubku jako polotovar, aplikovat uvnitř potrubí kapalinu o vysokém tlaku a současně aplikovat axiální tlak na oba konce polotovaru pro podávání. Při společném působení dvou druhů vnějších sil se materiál trubkového polotovaru plasticky deformuje a nakonec přichází do styku s vnitřní stěnou dutiny formy, čímž se získají duté části s tvarem a přesností splňující technické požadavky.
U duté konstrukce s proměnným průřezem je tradičním výrobním procesem lisování a formování nejprve dvou polovin a jejich následné sváření do celku, přičemž hydroformování může integrálně vytvořit dutou strukturu s proměnným průřezem najednou. Ve srovnání s procesem lisování a svařování mají technologie a proces hydroformingu následující hlavní výhody:
(1) Snižte kvalitu a ušetřete materiály. U typických dílů, jako je držák motoru automobilu a držák chladiče, jsou hydroformované díly o 20% ~ 40% lehčí než lisované díly; U dutých stupňovitých částí hřídele lze hmotnost snížit o 40% ~ 50%.
(2) Snižte počet dílů a matric a náklady na matrice. Součásti pro hydroformování obvykle potřebují pouze jednu sadu razidel, zatímco lisovací díly většinou potřebují více sad raznic. Hydroformované části držáku motoru jsou sníženy ze 6 na 1 a části držáku chladiče jsou sníženy ze 17 na 10.
(3) Svařovací množství následného obrábění a montáže lze snížit. Vezmeme-li jako příklad konzolu chladiče, oblast odvádění tepla se zvýšila o 43%, počet pájených spojů se snížil ze 174 na 20, počet procesů se snížil z 13 na 6 a produktivita se zvýšila o 66%.
(4) Zlepšit pevnost a tuhost, zejména únavovou pevnost. Například tuhost hydroformovaného držáku chladiče lze zvýšit o 39% ve svislém směru a 50% ve vodorovném směru.
(5) Snižte výrobní náklady. Podle statistické analýzy hydroformovaných dílů se výrobní náklady hydroformovaných dílů sníží o 15% ~ 20% a náklady na matrici se sníží o 20% ~ 30%.
| Společné výhody a nevýhody hydraulického lisu | |
| Výhoda | Nevýhoda |
| 1. Je snadné realizovat automatizaci stroje. Po přijetí elektro-hydraulického ovládání kloubu lze zlepšit stupeň automatického ovládání a lze také realizovat dálkové ovládání. | 1. Kvůli velkému odporu proudění kapaliny a úniku je účinnost nízká. Pokud nebude správně zacházeno, únik nejen kontaminuje místo, ale může také způsobit požár a explozi. |
| 2. Obecně se jako pracovní médium používá minerální olej, relativní pohyblivý povrch lze mazat sám a životnost je dlouhá. | 2. Protože pracovní výkon je snadno ovlivnitelný změnami teploty, není vhodné pracovat za velmi vysokých nebo velmi nízkých teplot. |
| 3. Pohodlné ovládání a ovládání, které umožňuje realizovat širokou škálu plynulé regulace rychlosti (rozsah regulace rychlosti až 2000: 1). | 3. Není snadné zjistit příčinu selhání hydraulického převodu; používání a údržba vyžadují vyšší technickou úroveň. |
| 4. Hydraulický převod na různé komponenty lze pohodlně a pružně uspořádat podle potřeby. | 4. Vzhledem k vlivu úniku kapaliny a stlačitelnosti nelze dosáhnout přísného převodového poměru. |
| 5. Nízká hmotnost, malá velikost, malá setrvačnost pohybu a rychlá rychlost odezvy. | 5. Přesnost výroby hydraulických komponent je vysoká, takže cena je dražší. |
| 6. Je snadné realizovat lineární pohyb. | |
| 7. Dokáže automaticky realizovat ochranu proti přetížení. | |
Podle konstrukční formy se dělí hlavně na čtyři sloupy, jeden sloup (typ C), vodorovný a svislý rám, univerzální hydraulický lis atd. Lze jej rozdělit na tváření kovů, ohýbání, roztahování, vysekávání, prášek (kov, nekovové) tváření, lisování, vytlačování atd. Běžné typy jsou následující:
Hydraulický lis za tepla kování: Velký kovací hydraulický lis je jedním z nejpoužívanějších zařízení v kovacím průmyslu. V současné době existují kovací hydraulické stroje řady 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T a 5000T.
Čtyřsloupový hydraulický lis: Tento hydraulický lis je vhodný pro proces lisování plastových materiálů. Například lisování práškových výrobků, lisování plastových výrobků, lisování kovů za studena (za tepla), protahování plechů, příčné lisování, ohýbání, přetáčení a korekce atd. Čtyřsloupový hydraulický lis lze rozdělit na čtyřsloupový dvou paprskový hydraulický lis, čtyřsloupový třípaprskový hydraulický lis, čtyřsloupový čtyřpaprskový hydraulický lis atd.
Jednostojanový hydraulický lis (jednoramenný hydraulický lis): pracovní rozsah lze rozšířit a zdvih hydraulického válce lze prodloužit pomocí třístranného prostoru (volitelná instalace) a maximální roztažnost může být 260 mm - 800 mm a lze nastavit pracovní tlak; Chladič hydraulického systému.
Portálový hydraulický lis: Může sestavovat, rozebírat, narovnávat, válcovat, roztahovat, ohýbat a děrovat součásti stroje, čímž realizuje víceúčelový provoz jednoho stroje. Pracovní stůl stroje se může pohybovat nahoru a dolů, což rozšiřuje otevírací a zavírací výšku stroje a jeho použití je pohodlnější.
Dvoustojanový hydraulický lis: tato řada výrobků je vhodná pro lisování, ohýbání, lisování, lemování, děrování a mělké roztahování malých dílů; Technologie zpracování, jako je tváření kovových práškových produktů. Je přijato elektrické ovládání s pohybem bodu a poloautomatickou cirkulací, které může zaručit válcování a má dobré vlastnosti vedení posuvníku, pohodlné ovládání, snadnou údržbu, hospodárnost a trvanlivost. Podle potřeby uživatelů lze přidat funkce, jako je tepelné vybavení, vyhazovací válec, digitální displej zdvihu a počítání.
Toto zařízení je zvláště vhodné pro ohýbání, tváření, lemování a další procesy centrálních částí nákladu. Se zařízením pro zaslepování vyrovnávací paměti lze také použít pro zpracování děrování a zasekávání. Je to produkt první volby v lodním průmyslu, průmyslu tlakových nádob, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Lze jej použít pro kreslení, lemování, ohýbání, lisování a další procesy z plechových dílů a lze jej také použít pro běžné lisovací procesy a lze přidat zařízení, jako je vyrovnávací paměť, děrování a přesun pracovního stolu, podle potřeb uživatelů . Kromě kování lze hydraulický lis se třemi nosníky a čtyřmi sloupy použít také pro rovnání, lisování, balení, lisování a lisování. Může být také použit pro proces lisování dílů hřídele, kalibrace, vzpěr a lisování profilů, ohýbání, nastavování, ražení, hnízdění a roztahování deskových dílů, proces lisování plastových materiálů, jako je ražení, ohýbání, lemování a roztahování, atd. a může se také zabývat kalibrací, lisováním a lisováním plastových výrobků a práškových výrobků. Díky svému širokému rozsahu použití se mu také říká univerzální hydraulický lis.
Mezi vhodné materiály pro proces hydroformování patří uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku, slitina mědi a slitina niklu atd. V zásadě jsou všechny materiály vhodné pro tváření za studena vhodné pro proces hydroformování. Hlavně pro továrnu na automobilové díly, továrnu na elektroniku, továrnu na elektrické spotřebiče, továrnu na tepelné zpracování, továrnu na díly vozidel, továrnu na převodovky a klimatizaci. Technologie hydroformování je široce používána v automobilovém, leteckém, leteckém a kosmickém průmyslu a potrubí, což je vhodné zejména pro: kulaté, obdélníkové nebo speciální průřezy dutých konstrukčních dílů měnících se podél osy součástí, jako jsou speciální tvarovky potrubí automobilů výfukový systém; Duté rámy nekruhového průřezu, jako je držák motoru, držák přístrojové desky a rám karoserie (tvoří přibližně 11% ~ 15% hmotnosti automobilu); Obrobky s dutou hřídelí a složité tvarovky potrubí atd.
Údržba
1. Jako pracovní olej se doporučuje hydraulický olej č. 32 a č. 46 proti opotřebení a teplota pracovního oleje je v rozmezí 15 ~ 60 ℃.
2. Olej může být přidán do olejové nádrže po přísném filtrování.
3. Pracovní olej by měl být vyměňován jednou ročně a doba první výměny by neměla přesáhnout tři měsíce.
4. Do jezdce by měl být často vstřikován mazací olej a vzhled kolony by měl být vždy udržován čistý. Před každou prací by měl být vstřikován olej.
5. Při jmenovitém tlaku 500 T je maximální přípustná výstřednost koncentrovaného zatížení 40 mm. Nadměrná výstřednost může snadno způsobit přetvoření kolony nebo jiné nežádoucí jevy.
6. Zkontrolujte tlakoměr jednou za šest měsíců.
7. Pokud je stroj delší dobu mimo provoz, měl by být povrch každé části očištěn a potřen antikorozním olejem.
Bezpečnostní operace
1. Ti, kteří neznají konstrukční vlastnosti nebo provozní postupy stroje, by neměli stroj bez povolení spouštět.
2. Během pracovního procesu by stroj neměl být opravován ani nastavován.
3. Pokud stroj zjistí vážný únik oleje nebo jiné abnormality (například nespolehlivé působení, hlasitý hluk, vibrace atd.), Měl by zastavit a analyzovat důvody, pokusit se je odstranit a nemusí je uvést do výroby s nemocí.
4. Nepřetěžujte a nepřekračujte maximální výstřednost.
5. Je zakázáno překračovat maximální zdvih jezdce a minimální výška zavírání formy nesmí být menší než 600 mm.
6. Uzemnění elektrického zařízení musí být pevné a spolehlivé.
7. Na konci každodenní práce posuňte posuvník do nejnižší polohy.
Česky
Pусский
