Konečný průvodce výrobní linkou trakařů

Trakař je široce používán ve stavebnictví, zemědělství, průmyslové výrobě a na dalších místech, kde se často vozí předměty.Je to ideální přepravní nástroj pro přenášení malých předmětů namísto čistě lidské manipulace.Konstrukce se v podstatě skládá z pryžových kol (jednokolo/dvojkolo), kovového válce, kovového trubkového rámu a pryžové rukojeti.Díky neustálému rozvoji síly společnosti má nyní naše společnost schopnost nakonfigurovat pro zákazníky kompletní sadu výrobních linek koleček.Tento článek poskytne komplexní úvod do specifického procesu a strojního zařízení na výrobní lince vozíků a připojí důležité výkresy pro vaši referenci.

Části trakaře - Nákres lopaty

Kompletní sada formy na tělo má 6 forem, které hrají šest funkcí hlubokého tažení, ořezu, záznamu hran, předběžného ohýbání, tvarování a děrování.Umístění loga je třeba potvrdit.Pokud je na obou stranách, s ohledem na deformaci je třeba přidat další pár forem;pokud je logo na dně, může být přidáno do výše uvedených forem a vytvořeno společně.

Části trakaře - Rám ohybu trubky

Stejně jako kbelík je design v podstatě stejný.Tam, kde existuje integrální ohybová konstrukce hlavního tělesa, existuje ohybová konstrukce části hlavního tělesa (svaření/sešroubování dohromady).

Díly trakařů – jiné montážní díly

Kolo: Jedno nebo pár, obvykle pneumatických nebo celopryžových kol, která jsou odolnější.

Ložiska: jeden pár

Šrouby, podložky a matice: jedna sada

Gumová rukojeť: jeden pár

Klíčové body, které je třeba určit

1. Zákazníkem požadovaný materiál a tloušťka lopaty;Materiál, průměr a tloušťka trubky.

2. Velikost výrobku bude potvrzena výkresem.

3. Zda přidat logo.V případě potřeby potvrďte velikost a umístění loga.

Výrobní proces a odpovídající stroje

Střihací stroj (řezání plechu) → hydraulický lis a děrovací stroj (ražba, hluboké tažení, ořez, záznam hran, předohýbání, tvarování, děrování, tisk loga) → stroj na dělení trubek (vzhledem k tomu, že délka trubky zákazníka nemusí být zrovna správná je požadovaná délka, doporučuje se zvětšit stroj na řezání trubek, aby se trubka nařezala na vhodnou délku) → ohýbačka trubek (ohýbání trubky a dalších částí rámu) → laserová svářečka (svařování) → montáž dokončena

Doporučení stroje

Stříhací stroj: Pro stříhání celého plechu do požadované velikosti a tvaru obvykle volte kyvadlové nůžky se systémem E21S lze, pokud má přesnost a rychlost střižné desky vyšší požadavky, a také je potřeba upravit úhel střihu a vůli ostří, lze zvolte lepší výkon brankových nůžek, systém lze také upgradovat na inteligentnější systém DAC-310T.

Hydraulický lis: Pro lisování, hluboké tažení, ořezávání, zaznamenávání hran, předohýbání, tvarování, děrování, tisk loga atd. lze vybrat hydraulický lis Y32 i Y27 a konkrétní konfigurace musí odkazovat na výstup zákazníka, materiál tloušťka a velikost těla.Volitelně lze přidat řídicí systém servočerpadla, dotykovou obrazovku, fotoelektrickou ochranu, výměnný stůl.Vodní chlazení závisí na konkrétní výrobní situaci zákazníka.

Při lisování kbelíku obsahuje kompletní sada kbelíkové (kyblíkové) formy 6 forem, které plní šest funkcí hluboké tažení, ořez, záznam hran, předohýbání, tvarování a děrování.Zákazníci si mohou vybrat dva nebo více hydraulických lisů, které budou vzájemně spolupracovat na dokončení různých procesů a zlepšení efektivity výroby.

Nejprve vyberte hydraulický lis Y27 s vhodnou tonáží pro hluboké tažení.Po sestavení tažnice je plech vytažen do základního tvaru těla.

Poté použijte hydraulický lis Y32 s menší tonáží, nainstalujte ořezávací matrici a ořízněte okraj polotovaru, který byl v předchozím kroku hluboko tažen, což je pevné a krásné.

Poté se okraj kbelíku stále zpracovává.Tonáž hydraulického lisu Y32 není třeba měnit a lze ji nahradit formou záznamové hrany a hrana je otočena dolů a zpracována pevněji.

Dalším krokem je výměna formy za hydraulický lis Y32 stejné tonáže a lisování zaznamenané hrany, takže základní zpracování pro tělo je téměř dokončeno.

Nakonec lze pro lisování dna lopaty použít hydraulický lis Y32 s menší tonáží.Otvory ve spodní části slouží ke spojení s kolenem, proto je nutné určit polohu čtyř otvorů ve spodní části a poté vyměnit vysekávací matrici pro ražení a děrování.

Děrovací stroj: Pro děrování částí výlisku lze použít běžný mechanický razník J23.

Při děrování boku lopaty lze použít děrovač s malou tonáží, aby se ušetřily náklady na zpracování a zlepšila se efektivita práce.

Při ražení ochranných známek můžete také zvolit děrovač s nízkou cenou a vysokou účinností, ale protože proces ražení ochranných známek je o něco složitější, musíte zvolit děrovač s větší tonáží, než má strana razníku.

Poté se pro děrování kovových trubek používá také děrovací lis s malou tonáží.Potřebuje pouze vyměnit děrovací formu trubek.Proces také potřebuje nejprve určit umístění otvoru, poté prorazit otvory a poté zploštit a ohnout malou část trubek v místě děrování jako celek, což je vhodné později upevnit šrouby.

Operace děrování a zploštění pro stranu trubky jsou stejné, ale různé formy je třeba měnit podle velikosti tvaru otvoru.

Stroj na řezání trubek: řezání trubek, protože délka trubek nakupovaných ve velkém je pevná, takže trubky je třeba řezat podle skutečné situace.

Ohýbačka trubek: slouží k ohýbání řezaných trubek a dalších částí rámu, zejména ohýbání a tvarování rámu trakaře.

Při výběru ohýbacích výkresů mají různí výrobci mírně odlišné návrhy ohýbacích rámů, které jsou téměř stejné.Ohýbačka trubek v podstatě ohýbá trubku v obecném tvaru a další díly je třeba instalovat pomocí svářeček, šroubů, matic a tak dále.

Laserový svařovací stroj: používá se hlavně pro svařovací držák, gumové kolečko atd., krásný svar bez otřepů, účinnost svařování je velmi vysoká.Náplast se dělí především na dva druhy, jedna je s montážním otvorem, druhá je se dvěma montážními otvory.Zákazníkům se doporučuje zvolit dva otvory, protože šrouby tento otvor po několika letech otáčení kola opotřebují.Kolo lze po opotřebení záplaty vyměnit za nový otvor, aby se prodloužila životnost vozu, aniž by to mělo vliv na využití koncovými zákazníky.

Stříkací linka: pokud to rozpočet zákazníka umožňuje a usiluje o vyšší efektivitu výroby a výsledky produktu, může zákazníkovi doporučit stříkací linku.Pro zvýšenou pozornost můžete africkým zákazníkům doporučit stříkací výrobní linky, protože Afrika má bohaté zásoby zemního plynu, snadný přístup a nízké náklady.