Odstraňování problémů v procesu ohýbání

Ve skutečném procesu ohýbání plechu ohýbacím strojem bude mnoho různých problémů kvůli velikosti plechu nebo tvaru tvarovaného dílu. U některých běžných problémů s vámi dnes sdílíme příslušné důvody a přiměřené metody léčby a doufáme, že vám to pomůže.

1. Fenomén uklouznutí během zpracování

Analýza příčin:

(1) Forma, jejíž šířka vrubu je 4 až 6krát větší než tloušťka desky, se obvykle vybere při výběru ohýbací formy. Pokud je velikost ohybu menší než polovina šířky vybrané V-drážky, dojde k posuvnému jevu.

(2) Vybraná V-drážka je příliš velká.

(3) Zpracování nekvalifikovaného procesu.

Řešení:

(1) metoda odchylky od osy (excentrické obrábění): je-li vnitřní rozměr ohýbaného plechu menší než (4-6) t / 2, doplní se, stejně jako menší.

(2) Zpracování podložky.

(3) Ohýbání s malou V-drážkou a natlakování s velkou V-drážkou.

(4) Vyberte menší V-drážku.

2. Vnitřní šířka ohybu je užší než standardní šířka formy

Analýza příčin:Protože minimální standardní šířka matrice skládacího lůžka je 10 mm, ohýbací část je menší než 10 mm. Pokud je ohnutý v úhlu 90 stupňů, jeho délkový rozměr nesmí být menší než √2 (L + V / 2) + T. U tohoto typu ohýbání musí být forma připevněna k základně formy (to znamená, že stupeň volnosti ve směru nahoru není omezen), aby se zabránilo posunutí matrice, což může způsobit seškrábnutí obrobku nebo způsobit bezpečnostní nehody.

Řešení:

(1) Zvětšit velikost (po dohodě se zákazníkem), to znamená zvětšit šířku vnitřního záhybu.

(2) Zpracování změny formy

(3) Brusné nástroje (tato akce vede ke zvýšení nákladů na zpracování)

3. Otvor je příliš blízko k ohybové linii a ohýbání způsobí, že otvor materiál vytáhne a otočí

Analýza příčin:Za předpokladu, že vzdálenost mezi dírou a ohybovou čarou je L, když L <(4--6) T / 2, díra materiál vytáhne. Hlavním důvodem je to, že během procesu ohýbání způsobila tahová síla deformaci materiálu, což mělo za následek tažení a otáčení materiálu.

Řešení:

(1) Zvětšete velikost a po tvarování ořízněte okraje.

(2) Rozšiřte otvor na ohybovou linii (nesmí to mít žádný vliv na vzhled a funkci a zákazník souhlasí).

(3) Zpracování krájením nebo lisováním

(4) Excentrické zpracování forem

(5) Upravte velikost díry

4. Vzdálenost L mezi hranou výkresu a ohybovou čárou je malá a výkresová část se po ohybu deformuje

Analýza příčin:když L <(4--6) T / 2, je výkres v kontaktu s matricí a deformace nastává, když je výkres namáhán během ohybu.

Řešení:

(1) Zpracování sekancí nebo lisování.

(2) Upravte velikost výkresu.

(3) Zpracování speciálními formami

(4) Excentrické zpracování forem

5. Dlouhá mrtvá hrana je po zploštění pokřivena

Analýza příčin:kvůli dlouhé mrtvé hraně není při zploštění pevně připevněn, což způsobí, že se konec po zploštění deformuje. Tato situace má skvělý vztah k pozici zploštění, proto při zploštění věnujte pozornost poloze zploštění.

Řešení:

(1) Sklopte pokřivený roh před složením mrtvé hrany a poté jej vyrovnejte.

(2) Vícekrokové zploštění: nejprve zatlačte na konec, aby se ohnul mrtvý okraj dolů a vyrovnal se kořen. Poznámka: Efekt zploštění souvisí s provozními schopnostmi operátora, proto při zploštění věnujte pozornost skutečné situaci.

6. Během změny zpracování formy bude spuštěna velikost zpracování

Analýza příčin:v důsledku přední lisovací síly obrobku během zpracování se obrobek posune dopředu, což vede ke zvětšení malého rozměru úhlu deformace L vpředu.

Řešení:

(1) Odstraňte stínovanou část obrázku. Obecně můžete nalíčit tolik, kolik potřebujete.

(2) Všechny samonastavovací části výměny formy jsou vybroušeny a poloha je změněna na zadní přídržný materiál.

7. Celková velikost zaslepení (expanze) je příliš malá nebo příliš velká, což je v rozporu s kulatým povrchem

Analýza příčin:

(1) Chyba nasazení projektu.

(2) Velikost zaslepení je špatná.

Řešení:

Podle celkové odchylky ve směru odchylky a počtu ohýbacích nožů se vypočítá odchylka přidělená pro každý ohyb. Pokud je vypočtená tolerance rozložení v tolerančním rozsahu, je obrobek přijatelný. Pokud je velikost příliš velká, lze ji zpracovat malou V drážkou. Pokud je velikost příliš malá, lze ji zpracovat velkou V drážkou.

8. Poté, co je otvor nýtován, praskne nebo nýt není těsný nebo deformovaný.

Analýza příčin:

(1) Burst je způsoben příliš malým úhlem R razníku nebo příliš velkými otřepy na obrubě.

(2) Nýtování není pevné, protože otvor není správně rozšířen.

(3) Deformace je způsobena dislokací díry nebo nesprávnou metodou nýtování.

Řešení:

(1) Místo toho zvolte razník s velkým úhlem R. Poznámka: Otřepy kolem otvoru, když je otvor přírubou.

(2) Zvyšte tlak, zvyšte a prohloubte otvor na salát, přepněte na razník s velkým úhlem R.

(3) Změňte metodu nýtování a důvod dislokace díry.

9. Nýtovací nýtovací čep je vychýlený nebo se obrobek po nýtování deformuje

Analýza příčin:

(1) Při zpracování produktu není plochý obrobek.

(2) Nerovnoměrná síla nebo nadměrný tlak na spodní povrch obrobku.

Řešení:

(1) Při stisknutí čepu by měl být obrobek zploštěn.

(2) Vytvořte nosný rám.

(3) Upravte tlak.

(4) Zvětšete rozsah sil spodní plochy a zmenšete rozsah sil plochy razníku.

10. Obě strany nejsou po rozdílu úrovní rovnoběžné

Analýza příčin:

(1) Forma není opravena.

(2) Těsnění razníku a matrice nejsou správně nastavena.

(3) Tváře razníků a matric mají různé možnosti.

Řešení:

(1) Znovu zkontrolujte formu.

(2) Zvětšujte nebo zmenšujte těsnění.

(3) Forma je výstřední.

(4) Vyměňte povrch, aby byly povrchy razníku a matrice stejné.

11. Záhyb na povrchu produktu je příliš hluboký

Analýza příčin:

(1) V drážka matrice je malá

(2) Úhel R drážky V matrice je malý

(3) Materiál je příliš měkký.

Řešení:

(1) Zpracování s velkou V drážkou

(2) Zpracování formy pomocí velkého úhlu R.

(3) Ohýbání polštářového materiálu (ocelový plech nebo Uni-Glue)

12. Blízký ohyb se po ohnutí deformuje

Analýza příčin:stroj běží rychle během procesu ohýbání a rychlost ohýbání nahoru během deformace obrobku je větší než rychlost, kterou operátor podporuje obrobek.

Řešení:

(1) Snižte provozní rychlost stroje

(2) Zvyšte rychlost podpory rukou obsluhy.

13. AL díly jsou při ohnutí náchylné k prasklinám

Analýza příčin:Protože materiál AL má speciální krystalovou strukturu, lze jej při paralelním ohybu snadno zlomit.

Řešení:

(1) Při řezání materiálu zvažte řezání AL materiálu ve směru kolmém na směr ohýbání (i když je směr ohýbání materiálu kolmý na vlákno.)

(2) Zvyšte úhel R razníku.

14. Obrobek se po ohybu deformuje v ohybu

Analýza příčin: Deformace je způsobena hlavně rychlou rychlostí ohybu a ruka nedrží rychlost ohybové deformace obrobku.

Řešení: Snižte rychlost ohýbání, držte obrobek a obrobek současně.

15. Při ohýbání dlouhého obrobku bude úhel větší a menší

Analýza příčin:

(1) Tloušťka materiálu je nekonzistentní, jeden konec je silný a druhý je tenký.

(2) Vzhledem k dlouhodobému opotřebení razníku je výškový rozměr na jednom konci menší než na druhém konci.

(3) Prostřední blok není vyvážený a není na stejné úrovni.

Řešení:

(1) Zpětná vazba k laseru, aby byl věnován pozornost výběru materiálu.

(2) Vyměňte nástrojovou matrici.

(3) Upravte střední blok.

16. Při ohýbání ve tvaru Z se někdy obrobek zdeformuje

Analýza příčin:K této situaci dochází hlavně proto, že prvním ohybem je umístění zadního měřidla. Když je druhá část ohnutá, obrobek se ohne a zvedne, narazí na zadní měřidlo a je stlačeno zadním měřidlem. Po ohnutí do tvaru je první místo, kde vyroste, vytlačeno z tvaru.

Řešení:Použijte funkci zadního dorazu a zatažení.

17. Velikost ohýbání je malá, není snadné ji najít a razník lze snadno zatlačit na zadní doraz

Analýza příčin:protože t = 0,8, stiskněte princip výběru formy, v = 5 × 0,8 = 4 mm. Vzdálenost od středu 4V ke straně je 3,5 mm a vnitřní rozměr 2,9 mm je 2,9-0,8 = 2,1 mm. Velikost ohybu je ve vzdálenosti od osy V do strany. Formální oblečení nelze umístit.

Řešení:Matrici můžete instalovat obráceně, před zadní měřidlo přidat těsnění (tenké), aby se zadní měřidlo mohlo posunout dozadu a vyhnout se úderu.