Několik metod ohýbání a opatření ohybového stroje CNC

CNC zmáčkni brzdu Ohýbání desky různými způsoby, pro princip různých a mnoha způsobů klasifikace. Tento článek konkrétně z procesu ohýbání, když relativní poloha horní a dolní smrti a ohýbání se do tvaru různých detailů několika běžných metod ohýbání a podrobnosti o procesu a preventivních opatřeních.

Za prvé, podle různých relativních pozic horních a dolních forem při zpracování ohybu je zpracování ohybu rozděleno do dvou forem ohýbání mezery a ohýbání spodního ohybu, charakteristiky a rozdíly mezi nimi jsou následující.

● Ohýbání mezer

Ohybový stroj CNC v procesu ohybu mezi horní a dolní zemí není stisknut, a to tím, že upraví hloubku horní matrice do dolního otvoru pro matrici, aby se získala požadovaný úhel ohybu, tato metoda ohybu se nazývá ohýbání mezery, hlubší horní matrice do dolní matrice, tím menší je úhel ohybu; Naopak, větší. Vzhledem k pružnosti ohýbání materiálu je třeba také zvážit použití nadměrného otěžování ke kontrole množství odskoku.

Výhodou ohýbání mezery je, že k dosažení různých úhlů procesu formování lze použít menší počet zemřech a požadovaný tlak na zpracování je malý. Obvykle, pro získání nejlepšího ohybového efektu, lze poměr tloušťky materiálu B k šířce V dolního otvoru ve tvaru V ve tvaru V.

1. Tloušťka materiálu pod 12,7 mm, B: V je 1: 8.

2. Pokud je tloušťka materiálu 12,7 ~ 22,2 mm, B: V je 1:10.

3. Když je tloušťka materiálu nad 22,2 mm, B: V je 1:12.

Výše uvedené tři poměry jsou standardní poměr nástrojů, materiál je nízkou uhlíkovou ocel, síla materiálu 43,4 kg/mm2. Při přípravě programu zpracování ohybu lze výše uvedené parametry nastavit v systému CNC, systém se automaticky zpracovává pro generování programu zpracování.

● Stiskněte spodní ohýbání

Ohybový stroj CNC pomocí ohybové desky stisknutím tlačítka je tlačen mezi horní a dolní matrici, aby se získal požadovaný ohybový úhel a poloměr lokte. Ohýbání spodního stroje CNC je vhodné pro zpracování plechu o tloušťce 2 mm nebo méně při výrobě středních a velkých šarží. Jeho poloměr ohýbání ohybu je malý - vysoká přesnost ohybu - dobrá přesnost. Je třeba poznamenat, že pracovní tlak ohýbání spodního ohybu je větší než pracovní tlak ohýbání mezery, obvykle třikrát více.

Úhel plísně spodní ohýbání by měl být upraven na úhel desky a materiálu. Obvykle ve spodní ohybové oceli by úhel horní a dolní smrti měl být v souladu s požadovaným úhlem desky. Použití metody ohýbání spodního ohybu, poměr plísní, což je tloušťka materiálu destičky B a poměr vzdálenosti v otvoru v dolní smrti B: V = 1: 6.

Určete proces ohýbání pracovní tonáže, horní a dolní zemřít mezi silou nanesenou na materiál, takže materiálový plastovou deformaci. Pracovní tonáž je ohybový tlak během ohýbání. Určete pracovní tonáž ovlivňujících faktorů jsou: poloměr ohybu, režim ohybu, poměr plísní, délka lokte, tloušťka a pevnost ohybového materiálu. Pracovní tonáž obvykle může být vybrána podle následující tabulky a nastavena do parametrů zpracování.

1. Hodnota tabulky pro délku listu jednoho metru, když ohýbání tlak: Příklad: S = 4 mm L = 1000 mm v = 32 mm Zkontrolujte tabulku a získejte P = 330KN

2. Tato tabulka se vypočítá na základě síly σb = 450N/mm2 materiálu, při ohýbání jiných různých materiálů, ohybový tlak na data v tabulce a produkt následujících koeficientů: bronz (měkký): 0,5; Nerezová ocel: 1,5; hliník (měkký): 0,5; Chromium-molybdenum ocel: 2.0.

3. CNC ohýbací stroj ohýbací tlak aproximační vzorec: P = 650S2L/1000V, kde jednotka každého parametru P - KN, S - MM, L - MM, V - MM.

Podle různých tvarů vytvořených po procesu ohybu je proces ohybu rozdělen na L-násobné, N-násobné, z-násobné zploštění, lisované hardware a další formy, charakteristiky a rozdíly jsou následující.

● L-lild

Podle úhlu je rozdělen na 90 ° FOLD a NON 90˚FOLD. Podle zpracování je rozděleno na obecné zpracování (L> V/2) a speciální zpracování (L

1. Forma je vybírána podle materiálu, tloušťky desky a úhlu formování.

2. Princip nakláněcí pozice.

Jako princip se používají měřidla po definici po definici a tvar obrobku se používá pro umístění.

Určení po definici proti této poloze, věnujte pozornost zkosení a vyžadují velikost ohýbání obrobku ve stejném centru online.

„Otevření ohýbání, zpracování proti ohýbání je lepší.

„Spoléhat se na střed zadní části pevného měřidla je lepší. (Oklínací pozice po pevném rozchodu není snadné warp)

Strana „Leaning na zadní stranu pevného rozchodu je lepší.

„Dlouhá strana je lepší.

„Použijte přípravu k pomůže při umístění (zkosené nepravidelné polohování).

3. Poznámka: Věnujte pozornost metodě zpracování a pohybu zadního měřidla v různých metodách zpracování. Ohýbání, když je forma namontována, by měl být zadní měřič stažen zpět, aby se zabránilo deformování obrobku během ohýbání. Velké obrobky Interní ohýbání, protože tvar obrobku je větší a ohybová plocha je menší, takže je obtížné se překrývat nástroj a ohybová oblast, což má za následek obtížné umístění obrobku nebo poškození ohybu. Aby se zabránilo výše uvedenému, lze přidat polohovací bod v podélném směru zpracování, takže dva směry zpracování polohy, aby se usnadnilo umístění zpracování a zlepšilo bezpečnost zpracování, aby se zabránilo poškození obrobku, zlepšilo výrobu, zlepšila výrobu účinnost.

● N-lild

N-lild pro použití různých metod zpracování v závislosti na tvaru. Při ohýbání by měla být velikost materiálu větší než 4 mm a velikost dimenze X je omezena tvarem formy. Pokud je velikost materiálu menší než 4 mm, používají se ke zpracování speciální metody.

1. Podle tloušťky materiálu, velikosti, materiálu a úhlu ohybu pro výběr formy.

2. Princip polohování: Aby se zajistil, že obrobek nezasahuje do nástroje

„Určete, že úhel naklonění je o něco menší než 90 stupňů.

② Nejlepší použití dvou měřidel po stanovení proti této poloze, s výjimkou zvláštních okolností.

3. Poznámky.

① Po ohýbání L-lild by měl být úhel zaručen při 90 stupních nebo o něco méně než 90 stupňů, aby se usnadnilo zpracování naklápěcí polohy.

„Při zpracování druhého záhybu je nutné se opírat o polohu povrchu zpracování, když se střed opírá.

● Z-told

Z Fold se také nazývá segmentový rozdíl, tj. Pozitivní a negativní ohýbání. Podle úhlu je rozdělen do rozdílu segmentu segmentu zkoseného okraje a rozdílu segmentu rovného okraje. Minimální velikost procesu ohybu je omezena nástrojem zpracování, maximální velikost zpracování je určena tvarem zpracovatelského stroje. Obecně velikost materiálu z-násobce menší než 3,5T, použití segmentového rozdílu Zpracování. Pokud je větší než 3,5T, použije se normální metoda zpracování.

1. Princip naklonění.

① Counvenient, abyste se opírali o a dobrou stabilitu.

„Ogenerální sklon je stejný jako L-Folding.

„Sekundární naklonění je nutné ke zpracování obrobku a dolního roviny.

2. Opatření.

① Úhel zpracování L-lild musí být na místě, obvykle vyžadován při 89,5 ~ 90 stupňů.

Když má být měřič po definici odtahován zpět, měla by být věnována pozornost deformaci obrobku.

③ Posloupnost zpracování musí být správná.

④ Pro speciální zpracování lze použít následující metody: Metoda separace středové linie (excentrické zpracování), malé zpracování V (je třeba zvýšit ohybový koeficient), snadnou formování zemřít, oprava nižší matrice.

● Reverzní ohýbání a zploštění

Reflexivní zploštění, známé také jako mrtvá hrana, kroky zpracování slepého okraje jsou: První hloubka vložení ohybu do asi 35 stupňů a poté zploštělá zploštělým zemřel, dokud se zplošťování a zpřísnění.

1. Výběr modu: Vyberte 30 stupňů hloubky vložení podle 5 - 6krát větší tloušťky materiálu, šířku V drážky dolní matrice, podle specifické situace zpracování mrtvé hrany, abyste si vybrali horní zemřít.

2. Poznámka: Smetový okraj by měl věnovat pozornost paralelismu obou stran, když je velikost zpracování mrtvého okraje dlouhá, zploštělá hrana může být nejprve složena po zploštělém úhlu. Pro kratší slepý okraj můžete použít zpracování podložky.

● Stisknutím hardwaru

Použití hardwaru skládacího stroje stisknutí hardwaru, obecně pro použití konkávních plísní, přípravku a dalšího pomocného zpracování plísní. Obecně existují: stisknuté matice, stisknutí cvočků, stisknutí šroubů a další hardware.

1. Poznámky.

„Když se tvar obrobku musí vyhnout zpracování, je třeba se vyhnout poloze.

② Po zpracování točivého momentu je tah na standardní a hardware a obrobku je ploché a těsné.

③pressing Diao po ohýbání, která bude stisknuta vedle stroje, bychom měli věnovat pozornost vyhýbání se zpracování a paralelismu formy.

„Pokud se rozšiřuje Diao, měli bychom také věnovat pozornost na stranu expanze Diao nemůže mít trhliny a strana expanze Diao nemůže být vyšší než povrch obrobku.