HARSLE vám pomůže vybrat nejvhodnější válcovací stroj

Horní válec symetrického stroje na válcování desek je v symetrické poloze dvou spodních válců prostřednictvím hydraulického oleje v hydraulickém válci působícím na píst pro vertikální zdvihový pohyb a koncové ozubené kolo hlavního reduktoru pohání ozubená kola těchto dvou spodní válečky do záběru pro rotační pohyb.Válcovaný plech poskytuje krouticí moment.Plochá plastová kovová deska ohýbačky prochází mezi třemi pracovními válci (dva spodní válce a jeden horní válec) ohýbačky.Pomocí spodního tlaku horního válce a rotace spodního válce prochází kovová deska více průchody.Nepřetržité ohýbání (vnitřní vrstva je stlačena a deformována, střední vrstva je nezměněna a vnější vrstva je natažena a deformována) k vytvoření trvalé plastické deformace a válcování do požadovaného válce, kužele nebo jejich části.Nevýhodou této hydraulické tříválcové ohýbačky plechů je, že konec plechu je potřeba předem ohýbat jiným zařízením.Je vhodnější pro velkoobjemové ohýbačky plechů s tloušťkou plechu 50 mm a více.Pod dva spodní válce je přidána řada pevných válců pro zkrácení dvou. Rozpětí spodního válce zlepšuje přesnost válcovaného obrobku a celkový výkon stroje.

Vzhledem k různým oblastem použití se typy ohýbacích strojů liší.Podle počtu válců se dělí na tříválcové a čtyřválcové.Mezi nimi je tříválcová ohýbačka rozdělena na symetrickou tříválcovou ohýbačku, horizontální dolů nastavitelnou tříválcovou ohýbačku, obloukovou dolů přestavitelnou ohýbačku desek, horní válečkovou univerzální tříválcovou ohýbačku a hydraulickou CNC ohýbačkou.Z hlediska vývoje ohýbačky plechů je nejzaostalejší univerzální typ horního válce, mírně pokročilé horizontální nastavení směrem dolů a nejpokročilejší nastavení oblouku dolů.Tříválcová ohýbačka plechů má mechanický a hydraulický typ, z nichž mechanická tříválcová ohýbačka plechů se dělí na symetrickou a asymetrickou.

Výkonové charakteristiky tříválcové mechanické symetrické válcovačky plechů: Konstrukce stroje je tříválcová symetrická.Horní válec se pohybuje vertikálně ve středové symetrické poloze dvou spodních válečků.Získává se přenosem šroubu a šroubové matice a otáčením dvou spodních válečků.Pohyb, výstupní ozubené kolo reduktoru je v záběru se spodním ozubeným kolečkem pro zajištění točivého momentu pro válcovaný plech.Nevýhodou tohoto stroje je, že konec desky je potřeba předem ohnout jiným zařízením.

Hlavní rysy tříválcového mechanického asymetrického ohýbacího stroje na desky: konstrukce stroje je tříválcového asymetrického typu, horní válec je hlavním pohonem a spodní válec se pohybuje svisle, aby upnul desku a zapadl do horní části válečkový převod prostřednictvím spodního válečkového převodu , Současně s hlavním pohonem;boční válce se naklánějí a zvedají, s dvojí funkcí předohýbání a zaoblení.Kompaktní konstrukce, pohodlná obsluha a údržba.

Hlavní rysy tříválcového hydraulického symetrického ohýbacího stroje na desky: horní válec stroje lze svisle zvedat a spouštět a hydraulický převod svislého zdvihu je získán hydraulickým olejem v hydraulickém válci působícím na pístnici;spodní válec je poháněn otáčením a výstupní ozubené kolo reduktoru je v záběru.Pro zajištění točivého momentu pro cívku je pod spodním válečkem napínací kladka, kterou lze nastavit.Horní válec je ve tvaru bubnu, který zlepšuje přímost produktu a je vhodný pro ultra dlouhé nádrže s různými tvary průřezu.

Seřizovači symetrická tříválcová válcovačka plechů může v určitém rozsahu válcovat plechy na kruhové, obloukové a kuželové obrobky.Dva spodní válce tohoto modelu jsou hnací válce a horní válec je hnací válec.Je široce používán v odvětví stavby lodí, kotlů, letectví, vodní energie, chemického průmyslu, výroby kovových konstrukcí a strojů.Je vhodný pro ohýbání a deformaci kovových desek.Může válcovat kulaté, obloukové a zkosené obrobky v určitém rozsahu a má funkci předběžného ohýbání konce desky.Dva spodní válečky tohoto modelu jsou aktivní válečky, které se mohou pohybovat vodorovně.Válec je poháněný válec, který se může pohybovat nahoru a dolů.Existují mechanické a hydraulické režimy pohybu.Všechny hnací hřídele jsou spojeny univerzálními spojkami.

Obecně platí, že provozní účinnost a poruchovost mechanických zařízení mají velmi úzký vztah s operátory.Jako provozovatelé nebezpečných zařízení by se měli dozvědět více o příslušných znalostech, aby se účinně vyhnuli nehodám způsobeným chybami obsluhy.Pojďme pochopit bezpečnostní požadavky na provozní detaily válcovacího stroje:

● Obsluha by měla před zahájením práce nejprve vyčistit okolí pracovního prostředí, aby udržela dobré provozní prostředí.

● Oblečení obsluhy musí být zároveň čisté a uklizené, aby se během operace nedostaly rohy oblečení do role.

● V procesu práce je třeba poznamenat, že obsluha může stát pouze na obou stranách obrobku, což je nejbezpečnější a rozumná poloha.

● Na konci zpracovávaných dílů by měl být ponechán určitý okraj.

● Pokud chcete během operace upravit kruhovitost měření, musíte operaci zastavit a během operace operaci zakázat.

● During procesu měření kruhovitosti rozměrů, je zakázáno stát na válcovaném válci a je zakázáno stát na opracovávaném obrobku.

● U některých obrobků, které se obtížně zpracovávají: jako je silnější nebo větší průměr, vyšší tvrdost nebo pevnost suroviny, by se mělo vykonat malé množství práce a práce může být dosažena mnohokrát.

● U některých obrobků s menšími průměry by se měly kvůli provozu válet uprostřed válce.

1. Válcovací stroj musí řídit k tomu určená osoba.

2. Obsluha musí být obeznámena s konstrukcí, výkonem a používáním válcovacího stroje a provozovat jej může pouze se souhlasem odpovědného vedoucího.

3. Před spuštěním pečlivě zkontrolujte, zda je bezpečnostní zařízení v dobrém stavu.

4. Během provozu je přísně zakázáno pokládat ruce a nohy na válečky, části převodovky a obrobky.

5. Po přerušení práce by měla být spojka přepnuta do neutrálu.

6. Vícečlenná spolupráce musí být řízena speciální osobou.

7. Přepracování je přísně zakázáno.

8. Reset klopení zvedacího a otočného ložiska horního válce a vyvážení horního válce je nutné provést po zastavení hlavního pohonu.

9. Je zakázáno hromadit obrobky a nečistoty na pracovišti, aby byl obráběcí stroj a staveniště neustále udržovány v čistotě.

10. Po dokončení operace by mělo být odpojeno napájení a skříň napájecího zdroje by měla být uzamčena.

11. Vyčistěte součásti navíjecího stroje, zejména místo připojení.

12. Při sestavování stroje na válcování plechů dodržujte zásadu zevnitř ven, nejprve dolů, pak nahoru.

13. Při montáži upřednostněte centralizované zpracování montážních prací pomocí stejného nářadí nebo stejné orientace.

14. Během procesu montáže musí být montáž provedena přesně v souladu s konstrukčními výkresy a musí být přísně kontrolovány rozměry a specifikace.

1. Podle ustanovení schématu mazání stroje podle potřeby doplňte olej do míst mazání a ručního mazání každé olejové nádobky.

2. Válcujte desku podle parametrů specifikovaných ohýbačkou desek, tloušťka desky je 20 mm, maximální délka je 2500 mm a mez průtažnosti materiálu desky je menší než 250 MPa.

3. Po zapnutí napájení proveďte pohyb dolního válce dopředu a dozadu a zvedací pohyb horního válce a zkontrolujte, zda se každý pohyb abnormálně nezasekává.

4. Pracujte přísně v souladu s postupy zpracování a provozními metodami cívky.Při zvednutí horního válce do krajní polohy věnujte velkou pozornost bezpečnému provozu zařízení.

5. Při zastavení hlavního pohonu lze zvednout a spustit horní válec, lze zvednout naklápěcí reset klopného ložiska a horní válec.

6. Pokud během provozu zjistíte nepravidelný hluk, nárazy atd., okamžitě zastavte stroj kvůli kontrole.

7. Věnujte velkou pozornost válcování, dávejte pozor, aby byla vaše ruka stlačena ocelovým plátem a zaválcována s ocelovým plátem.

8. Při zvedání ocelového plechu nebo bubnu pomocí jeřábu dávejte pozor, abyste se strojem nesrazili.

9. Po dokončení navíjení by měly být hotové materiály vyčištěny, měla by být provedena údržba zařízení a napájení by mělo být včas vypnuto.