Zobrazení:20 Autor:Editor webu Čas publikování: 2020-11-18 Původ:Stránky
Předtím jsem vám představil silný laserový řezací stroj dříve, takže jaký je rozdíl mezi plazmovým řezacím strojem a zařízením pro zpracování kovů? Jaké jsou rozdíly mezi oběma? Jak si vybereme? Tento článek zavede plazmový řezací stroj podrobně od principu, provozu, údržby a dalších aspektů.
Plazmové řezání je způsob zpracování, která používá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku do částečně nebo částečně taveniny (a odpaří) kovu na řez obrobku, a používá hybnost vysokorychlostní plazmy pro odstranění roztaveného kovu vytvořit řez. Řezací stroj PLASMA ARC je stroj, který využívá technologii pro řezání plazmou pro zpracování kovových materiálů. Obecně má dvojí režim volba automatického a poloautomatického řezání. Může digitálně přesně ovládat délku řezu a operace je velmi pohodlná.
Plazma je plyn, který se zahřívá na velmi vysokou teplotu a je vysoce ionizovaný. Přečerpává výkon oblouku k obrobku. Vysoké teplo způsobí, že obrobek se roztaví a vyfoukněte se, tvořící pracovní stav řezání plazmového oblouku. Poté, co stlačený vzduch vstoupí do řezné hořáku, je distribuován plynovou komorou za vzniku plazmového plynu a pomocného plynu. Plazmový plynový oblouk slouží k roztavení kovu, zatímco pomocný plyn ochlazuje různé části hořáku a fouká roztavený kov.
Řezací napájecí zdroj obsahuje dvě části: hlavní obvod a řídicí obvod. Elektrický princip: hlavní obvod obsahuje stykač, třífázový výkonový transformátor s vysokou únikovou reaktivací, třífázový můstkový usměrňovač, vysokofrekvenční obloukový zapalovací cívkou a ochrannou složkou. Řídicí obvod dokončí celý proces řezání pomocí tlačítka přepínače na řezné hořáku: pre-odvzdušňovacího výkonu-hlavního obvodu napájecího napájení-vysokofrekvenční obloukový oblouk-řezání procesu pro řezání oblouku-stopu.
Napájení hlavního obvodu je řízen stykačem; ON-OFF o plynu je řízen elektromagnetickým ventilem; Řídicí obvod řídí vysokofrekvenční oscilátor, aby zapálil oblouk, a zastaví vysokofrekvenční operaci poté, co je oblouk zřízen. Kromě toho má řídicí obvod také následující vnitřní blokovací funkce: Tepelný spínač pracuje a přestane fungovat.
Plazmový řezací stroj s různými pracovními plyny může snížit všechny druhy kovů, které jsou obtížné řezat kyslíkem, zejména pro neželezné kovy (nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď, titan, nikl). Řezný efekt je lepší; Jeho hlavní výhodou je, že tloušťka řezu není pro velké kovy, rychlost plazmové řezné rychlosti je rychlá, zejména při řezání obyčejných uhlíkových ocelových plechů, rychlost může dosáhnout 5-6 krát, že řezání kyslíku, řezný povrch je hladký, tepelně Deformace je malá a neexistuje téměř žádná zóna postižená tepla.
Pracovní plyn, který může používat plazmový řezací stroj (pracovní plyn je vodivé médium plazmového oblouku, je to těleso přenášení tepla a zároveň musí být roztavený kov v řezu odstraněn) má významný dopad o řezných charakteristikách plazmového oblouku, kvality řezání a rychlosti. Běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé smíšené plyny. Prostřednictvím bezpečného, jednoduchého, účinného, multifunkčního a ekologicky šetrného způsobu získávání plazmy z vodní páry, tepelného zpracování (řezání, svařování, pájení, kalení, postřikování atd.) Kovu s tloušťkou 0,3 mm nebo více je neseno ven. Je to první v historii zpracovatelského průmyslu.
Plazmový produkt \"Multiplaz 3500\" se skládá z plazmového pistole a podvozku, s celkovou hmotností 9 kg. Podstata pracovního procesu plazmového zařízení je následující: oblouk je generován mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) uvnitř pistole, která ionizuje vlhkost mezi nimi, čímž se dosáhne plazmového stavu. V této době je ionizované páry vysunuty z trysky ve formě plazmového paprsku pod tlakem vytvořeným tlakem a její teplota je přibližně 8 000 °. Tímto způsobem jsou nehořlavé materiály řezané, svařované, svařované a jiné formy tepelného zpracování jsou zpracovány.
2. Rychlá řezná rychlost a vysoká přesnost. Řezací otvor je malý, elegantní a bez kapky strusky. Na základě tradičního numerického řídicího systému se řídicí metoda pro řezání zlepšuje, aby se zabránilo zpracování sekundárního ořezávání.
3. Vhodné pro nízkouhlíkové oceli, mědi, železo, hliník, pozinkované, titanové a jiné kovové desky.
4. Vysoká konfigurace CNC systému. Automatické obloukové zapalování, stabilní výkon a úspěšnost vznícení oblouku je přes 99%.
5. Podpora standardních souborů Code Case Path generované společností WHEDAI, BEIHANG HAIER, ARTCAM, typ3 a další software. Řídicí systém přijímá U disku pro výměnu zpracovatelských souborů, což je vhodné a rychlé ovládání.
Ⅰ Před použitím a při řezání
1. Zkontrolujte a potvrďte, že zdroj napájení, zdroj vzduchu a zdroj vody nemají únik, únik vzduchu, únik vody, uzemnění nebo nulování a je bezpečný a spolehlivý.
2. Vozík a obrobek by měly být umístěny ve vhodné poloze a obrobek by měl být připojen k pozitivní elektrodě řezného obvodu, a tam by měla být struská jáma pod řezným povrchem.
3. Otvorový otvor trysky by měl být vybrán podle materiálu, typu a tloušťky obrobku a mělo by být upraveno řezné výkony, průtok plynu a smrštění elektrod.
4. Automatický řezací vozík by měl spustit prázdný a vybrat řeznou rychlost.
5. Provozovatel musí nosit ochranné masky, svařovací rukavice, klobouky, filtrační membránové prachové masky a zvukotěsné sluchátka. Osoby, které nenosí ochranné brýle, jsou přísně zakázány přímo pozorování plazmového oblouku, a holé kůže je přísně zakázáno přiblížit se k plazmovému oblouku.
6. Při řezání by operátor měl stát upwind k provozu. Vzduch může být čerpán ze spodní části pracovního stolu a otevřený prostor na pracovním stole může být snížena.
7. Při řezání, když je napětí bez zatížení příliš vysoké, zkontrolujte elektrické uzemnění, nulové připojení a izolaci držadla hořáku. Pracovní stůl by měl být izolován ze země, nebo v elektrickém řídicím systému by měl být instalován jistič bez nákladu.
8. Vysokofrekvenční generátor by měl být vybaven stínícím krytem a vysokofrekvenční obvod by měl být odříznut ihned po použití vysokofrekvenčního oblouk.
9. Použití thoria a wolframových elektrod by mělo splňovat požadavky článku 12.7.8 JGJ33-2001.
Ⅱ Řezací provoz a ochrana spolupracujícího personálu
1. Plazmový řezací stroj používaný na místě by měl být vybaven deštným odolným proti dešti, vlhkosti a odolné proti slunečnímu přístřešku a mělo by být instalováno odpovídající požární zařízení.
2. Při řezání ve vysoké nadmořské výšce musí být upevněny bezpečnostní pásy, opatření pro prevenci požáru by měla být přijata kolem a pod řezem a pod dohledem by měl být pod dohledem zvláštního personálu.
3. Je-li nutné snížit tlakové nádoby, utěsněné nádoby, olejové bubny, trubky a obrobky obarvené hořlavými plyny a roztoky, nejprve eliminují tlak v nádobách a trubkách, eliminují hořlavé plyny a roztoky, a poté vlusťte toxické, škodlivé a hořlavá látka: Pro kontejnery se zbytkovou mazivem je opláchněte nejprve párou a alkalickou vodou a otevřete víko, potvrďte, že nádoba je vyčištěna, a pak naplňte vodou před řezáním. Opatření k zabránění úrazu elektrickým proudem, otravy a udušení by měly být přijaty při svařování a řezání v nádobě. Vzduchové otvory by měly být ponechány pro řezání uzavřených kontejnerů a zařízení a ventilační zařízení by mělo být instalováno na vstupu a výstupu v případě potřeby; Světelné napětí v nádobě by nemělo překročit 12V, a svářeč a obrobek by měly být izolovány; Mimo kontejner by měl být sledován speciální osobou. Je přísně zakázáno řezat v kontejneru, který byl nastříkán barvou a plastem.
4. Je přísně zakázáno řezat tlakové nádoby a potrubí, živé vybavení, nosné konstrukce a nádoby obsahující hořlavé a výbušné materiály pod tlakem.
5. Svařování a řezání nejsou povoleny v otevřeném vzduchu na deštivých dnech. Při práci ve vlhké oblasti by operátor měl stát na místě pokrytém izolačním materiálům a opotřebení izolačních bot.
6. Po operaci by měl být napájení odříznut a zdroje vzduchu a vody by měly být vypnuty.
1. Sestavte hořák správně
Namontujte řezací hořák správně a opatrně, ujistěte se, že všechny díly jsou dobře uzavřeny, a zajistit, aby plyn a chladicí proud vzduchu. Nainstalujte všechny díly na čistý flanel, aby nedošlo k nečistotám lepení na díly. Do O-kroužku přidejte odpovídající mazací olej, s výhradou zjasňování O-kroužku, nic víc.
2. Spotřební díly by měly být nahrazeny v čase, než jsou zcela poškozeny
Nezahrnujte spotřební díly poté, co jsou zcela poškozeny, protože těžce opotřebované elektrody, trysky a kroužky spirála budou produkovat nekontrolovatelné plazmové oblouky, které mohou snadno způsobit vážné poškození řezné hořáku. Takže když je kvalita řezání zjištěna, že bude degradována poprvé, spotřební díly by měly být kontrolovány v čase.
3. Vyčistěte spojovací závit hořáku
Při výměně spotřebních dílů nebo každodenní údržby a inspekce se ujistěte, že zajistíte, že vnitřní a vnější závity řezného hořáku jsou čisté. Pokud je to nutné, vyčistěte nebo opravte spojovací závity.
4. Vyčistěte kontaktní plochu elektrody a trysky
V mnoha řezných hořácích je kontaktní plocha mezi tryskou a elektrodou nabitý kontaktním povrchem. Pokud na těchto kontaktních plochách nejsou nečistoty, řezací hořák nebude fungovat normálně a mělo by být vyčištěno čisticím prostředkem peroxidu vodíku.
5. Zkontrolujte plynný a chladicí plyn denně
Každý den zkontrolujte průtok a tlak plynu a chladicího vzduchu. Pokud zjistíte, že tok je nedostatečný nebo uniká, měli byste stroj okamžitě zastavit pro odstraňování potíží.
6. Zabraňte poškození kolize hořáku
Aby se zabránilo škodám škody na řezné hořáku, mělo by být správně naprogramováno, aby se zabránilo tomu, aby systém vyčerpal limity. Instalace antisolizačního zařízení se může účinně vyhnout poškození hořáku během kolize.
7. Nejčastější příčiny poškození hořáku
(1) Koliduje řezací hořák.
(2) destruktivní plazmový oblouk způsobený poškozením spotřebního materiálu.
(3) destruktivní plazmový oblouk způsobený nečistotami.
(4) destruktivní plazmový oblouk způsobený volnými částmi.
8. Bezpečnostní opatření
(1) Nevykonávejte tuk na řezací hořák.
(2) Nepoužívejte mazivo O-kroužek.
(3) Neprovádějte protiřeplné chemikálie, zatímco ochranný kryt je stále na řezné hořáku.
(4) Nepoužívejte ruční řezací hořák jako kladivo.
Plazmové řezací stroje jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, obecné stroje, stavební stroje, ocelové konstrukce a další průmyslová odvětví!
Výhody plazmového řezacího stroje spočívají v tom, že energie obloukové plazmy je koncentrovanější, teplota je vyšší, řezná rychlost je rychlejší, deformace je malá a může také řezat nerezová ocel, hliník a další materiály. Nevýhody plazmového řezání je, že oblouk je silný, hluk je velký a je zde hodně prachu, který má určité znečištění životního prostředí. Pro střední tloušťku se použije pod vodou řezání pod vodou a tloušťka řezu je také omezená. Podobně, průtok plynu, délka oblouku, telegrafní kvality, proudová velikost a rychlost řezání všechny ovlivňují kvalitu. Není to ideální to zvládnout. Není to tak jednoduché jako řezání plamene. Plazmové řezné zbraně by neměly být příliš mnoho, protože řezná rychlost je rychlejší, je snadno ovlivněna výše uvedenými faktory a kvalita řezání není stejná. Obecně řečeno, pro řezání tenkých desek je povrchová kvalita plazmového řezání lepší než u krycího řezání požárních plnění a je tu malá struska.
V posledních letech se zahraniční výrobci vyvinuli novou technologii zvanou jemnou plazmu nebo vysoce přesnou plazmu, která byla zavedena domácími výrobci. Účinek je lepší. Zlepšením konstrukce řezného momentu je kvalita řezného povrchu obrobku významně zlepšena a okrajová kolmo může dosáhnout 0-1,5 °, což je zvláště výhodné pro zlepšení kvality řezání tlustých desek. Vzhledem k vylepšenému řeznému pistole se životnost elektroda zvýšila několikrát. Vzdálenost mezi řeznou hořákem a ocelovou deskou je však relativně vysoká a výškový senzor na řezné hořáku je nutný pro citlivější a řezací hořák reagovat rychleji. Proto je tedy plazmové řezání ocelových desek 4-30 mm o oceli je ideálním způsobem, který se může vyhnout nevýhodám pomalého kyslíku acetylenu řezné rychlosti, velké deformace, závažné řezání a těžké strkat. Získal určitou tloušťku nerezové oceli a jiných materiálů.
Česky
Pусский
