Zobrazení:21 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-10-25 Původ:Stránky
S rychlým rozvojem průmyslového systému mé země má stále více společností vyšší a vyšší požadavky na proces ohýbání plechů, včetně některých dalších plechů, takže stále více společností volí proces ohýbání plechů.Vzhledem k faktorům konkurence na trhu je nutné provést předdrážkové zpracování na pozici ohybu.Snaha zákazníků o estetiku produktu se odpovídajícím způsobem zvyšuje, takže proces zapichování se nyní stal nezbytným procesem před procesem ohýbání.S neustálým prohlubováním procesu hoblování.Více průmyslových odvětví začíná používat proces drážkování;mnoho z nich zahrnuje některá odvětví špičkových technologií, která také používají proces dlabání.Mezi hlavní aplikační odvětví procesu hoblování patří: lehký průmysl, elektrospotřebiče, automobily, zpracování nerezové oceli, architektonické dekorace, nábytkářský průmysl, kuchyňské vybavení, ventilační zařízení, letecký průmysl, výtahy, podvozky, skříně atd. Proces drážkování zahrnuje V- zpracování tvarových drážek, zpracování drážek ve tvaru U a zpracování nepravidelných drážek.Srážení hran plechů, řezání a hoblování plechů atd.
1.1 Po drážkovací stroj provádí drážkování ve tvaru V na plechu, úhel ohybu plechu bude během procesu ohýbání snadno tvarovatelný a úhel R po tvarování bude velmi malý.Obrobek se snadno nekroutí nebo nedeformuje a díky přímosti, úhlu, rozměrové přesnosti a vzhledu obrobku po ohýbání a tvarování lze dosáhnout dobrých výsledků.
1.2 Po provedení V drážkování plechu drážkovacím strojem dojde ke snížení potřebné ohýbací síly, takže dlouhé a silné plechy lze ohýbat na ohýbačce menší tonáže.Tím se sníží spotřeba energie stroje.
1.3 Drážkovací stroj může také provádět předpolohované zpracování značení na plechu, takže obrobek může zajistit vysokou přesnost velikosti ohybové hrany během procesu ohýbání.
1.4 Podle speciálních požadavků na proces drážkování může drážkovací stroj zpracovat drážky ve tvaru U na povrchu některých plechů, takže zpracovaný povrch může být krásný, neklouzavý a praktický pro spojování.
2.1. Drážkovací stroje se dělí do dvou kategorií: diskrétní drážkovací stroje a portálové drážkovací stroje (horizontální).
2.2.Vertikální drážkovací stroje zahrnují drážkovací stroje s jednoduchým držákem nástroje a dvojitým držákem nástroje.Jednonástrojový zapichovací stroj využívá pravořezné zapichování.Drážkovací stroj s dvojitým držákem nástroje lze rozdělit na pravořezné zapichování a levořezné zapichování.Může být také použit se dvěma nástrojovými držáky k provádění pravořezného zapichování a levého řezu současně.Může také používat obousměrné drážkování tam a zpět.
2.3.Portálové drážkovací stroje lze rozdělit na jednopohonové drážkovací stroje a dvoupohonné drážkovací stroje.Oba drážkovací stroje používají režim obrábění s pravým řezem.
Vysokorychlostní portálový drážkovací stroj
Vysokorychlostní vertikální drážkovací stroj s dvojitým nožem
Vysokorychlostní vertikální drážkovací stroj s jedním nožem
3.1.Vertikální drážkovací stroje lze rozdělit na hydraulická zařízení, pneumatická zařízení a zařízení na míchání plyn-kapalina.
3.2. Portálový drážkovací stroj, stejně jako vertikální drážkovací stroj, je také rozdělen na hydraulické zařízení, pneumatické zařízení a zařízení na míchání plynu a kapaliny.
4.1.Svislé drážkovací stroje lze rozdělit na dva typy: celotělové svařování a šroubové spoje.Protože šroubové spoje způsobí uvolnění a deformaci spojů zařízení během zvedání a přepravy zařízení, obecně se používá typ svařování celého těla.Hlavní svařované velké části lože stroje jsou temperovány zemním plynem pro eliminaci pnutí.Po svaření je celý stroj opracován pomocí portálového CNC obráběcího centra.
4.2. Portálový drážkovací stroj využívá technologii svařování celého těla.Celé lože a portál je temperován zemním plynem pro eliminaci pnutí a následně je celý stroj opracován pomocí portálového CNC obráběcího centra.
4.3 Struktura karoserie vertikálního drážkovacího stroje se skládá z levého a pravého sloupku, pracovního stolu, přítlačné desky opěrky nástrojů, příčného nosníku, rámu zadního rozchodu, opěrky pro plánovací nástroje a dalších hlavních součástí.
4.4 Struktura těla portálového drážkovacího stroje se skládá z hlavních součástí, jako je pracovní stůl, rám portálu a podpěra nástroje.
4.5.Svislé a portálové drážkovací stroje nejen eliminují pnutí, ale také zaručují vynikající efekty nátěru pískováním.
4.6.Desky pracovních stolů vertikálních a portálových drážkovacích strojů jsou všechny svařeny ocelí č. 45.Rám je svařen ocelovým plechem Q345.Celkový obráběcí stroj má dobrou tuhost a je pevný a odolný.
5.1.Pracovní pohon vertikálního drážkovacího stroje
a. Pracovní stůl drážkovacího stroje je navržen tak, aby měl humanizovanou výšku asi 850 mm.Pracovní plocha je navržena s vysokopevnostní tabulkou materiálu 9crsi pod pojezdovou dráhou držáku nástroje, s tvrdostí chromu 47-50 stupňů pro zajištění odolnosti pracovní plochy.
b. Pohon drážkovacího stroje se skládá z X, Y, Z a W. Osa X, osa Z a osa W jsou instalovány na nosníku přítlačné desky.Osa X je osa zpracování a řezání, která řídí především délku zpracování plechu.Je poháněn 3-modulovým spirálovým hřebenem, slitinovým spirálovým převodem, vřetenovým motorem 5,5 kW a hvězdicovým reduktorem s poměrem 1:5.Osa Z a osa W jsou poháněny dvoumaticovými broušenými kuličkovými šrouby o průměru 32 mm.A 1kW servomotor, dvě sady rybinových vodicích lišt a spojky pro pohon.Osa Y je osou posuvu zadního dorazu.Ovládá především vzdálenost mezi drážkami pro zpracování plechu.Instaluje se na rám zadního dorazu pracovního stolu.Skládá se z kuličkového šroubu s jednou maticí o průměru 32 mm, lineární vodicí kolejnice 30 mm a synchronního řemenu o průměru 8 mm., synchronní kolo s poměrem 1:2, poháněné 2kW servomotorem.
5.2.Pohon práce portálového drážkovacího stroje
A.Ložná pracovní plošina drážkovacího stroje je navržena do uživatelsky příjemné výšky cca 700 mm, kterou mohou plynule zvedat 2 osoby a nakládat bez překážek.Levé a pravé hlavní a pomocné lineární vodicí lišty jsou určeny k instalaci na obě strany pracovního stolu.Jednopoháněná portálová drážkovačka Hřeben je instalován na straně řízení provozu.Regál dvoupoháněného portálového drážkovacího stroje je instalován na obou stranách lůžka pracovního stolu.
b. Pohon drážkovacího stroje je rozdělen na X (osa nosníku), Y (osa pohybu držáku nástroje vlevo a vpravo), Y2 (osa pohybu přední přítlačné patky vlevo a vpravo) a osu Z (pohyb držáku nástroje nahoru a dolů osa).Osa X vychází především z délky zpracování plechu a je hlavní řeznou osou.Instaluje se na portál a prochází vřetenovým motorem o výkonu 5,5 kilowattů, hvězdicovým reduktorem s poměrem 1:5, 8mm synchronním řemenem a dvěma synchronními koly A s poměrem 1:1, slitinovým šroubovým převodem se 3 matricemi a namontovaným spirálovým hřebenem na posteli pro řízení.Osy Y1 a Y2 jsou pohyblivé posuvové osy, které řídí hlavně velikost vzdálenosti mezi drážkami.Při použití osy Y1 pro zpracování držáku nástroje je na portál také instalována polohovací osa požadované velikosti zpracování prostřednictvím servomotoru 1 kilowatt, 8mm synchronního řemenu, dvou synchronních kol s poměrem 1:1,5 a dvě 30mm lineární vodicí lišta (horní vodicí lišta je vybavena 2 kluznými sedadly a spodní vodicí lišta je vybavena 3 kluznými sedadly), poháněná jedním maticovým kuličkovým šroubem o průměru 32 mm.Osa Y2 je levá a pravá osa pohybové desky přední přítlačné patky.Je synchronizován s Y1.Všechny současně obdrží instrukce pro zadání rozměrů zpracování a naběhnou na požadovanou pozici.Osa Y2 je instalována uvnitř spodní části lůžka a prochází přes 1kilowattový servomotor.K pohonu slouží 8mm rozvodový řemen, dvě synchronní kola s poměrem 1:1,5, kuličkový šroub s jednou maticí o průměru 32mm a dvě chromované leštěné tyče o průměru 45mm.Osa Z je osa posuvu držáku nástroje, která je založena hlavně na hloubce zpracovávaného plechového materiálu.Prochází 1 kilowattovým servomotorem, dvoumaticovým brusným kuličkovým šroubem o průměru 32 mm a dvěma lineárními vodicími kolejnicemi o průměru 35 mm (každá je vybavena dvěma saněmi) a spojkou pro pohon.
c. Pokud je drážkovací stroj navržen s dvojitými pohony a je přidána osa X2, bude osa X2 navržena tak, aby běžela synchronně s osou X1.
6.1.Jak vertikální drážkovací stroje, tak portálové drážkovací stroje mohou být navrženy pro hydraulické stlačování, pneumatické stlačování a směsné stlačování plyn-kapalina a mohou být navrženy se stejným ložem.
6.2.Princip lisování a upínání vertikálního drážkovacího stroje.
a.Přítlačná deska vertikálního drážkovacího stroje je instalována na nosníku přítlačné desky.Jeho montážní poloha je pod nosníkem přítlačné desky.Výšku otevření přítlačné desky lze libovolně nastavit podle tloušťky zpracovávaného plechu.Přítlačná deska je navržena tak, aby byla plně stlačena nebo jednotlivě stlačena.
b. Svěrka vertikálního drážkovacího stroje je instalována na příčném nosníku zadního dorazu a výšku jeho otevření lze libovolně nastavit podle tloušťky zpracovávaného plechu.Upínače jsou také určeny pro plné upnutí a individuální upnutí.Spodní otvor svorek je řešen měděným plechem.Rovina měděné desky je v jedné rovině s panelem pracovního stolu, což zajišťuje bezproblémové podávání.
c. Tlakový válec (válec) je instalován uvnitř nosníku přítlačné desky, který může hrát bezpečnou a krásnou roli.Olejová a vzduchová trubka jsou také vnitřně propojeny paralelně.
d. Upínací válec (obvykle určený pro pneumatické upínání, protože tlak potřebný k pohybu upínacího materiálu je velmi malý) je instalován uvnitř nosníku zadního dorazu, což může také hrát bezpečnou a krásnou roli.Olejová a vzduchová trubka jsou také vnitřně propojeny paralelně.
e. Před pracovním stolem je přední přítlačná deska pro pomocnou kompresi.Vzhledem k tomu, že vertikální drážkovací stroj s jednou revolverovou hlavou je proces řezání s pravým řezem, je pomocná přítlačná deska před pracovním stolem navržena tak, aby byla upevněna na pravé straně.Protože vertikální drážkovačka s dvojitou revolverovou hlavou provádí současné zapichování na levé a pravé straně, jsou před pracovním stolem dvě pomocné přítlačné desky, pravá je pevná a levá mobilní.Protože pomocná přítlačná deska vlevo musí být upravena vlevo a vpravo podle délky a velikosti zpracovávaného plechu.Jeho pohyb se nastavuje ručně pomocí lineární vodicí lišty instalované před pracovním stolem.Po seřízení na požadovaný rozměr se zaaretuje a upevní šrouby.
6.3. Princip činnosti boční přítlačné desky a přední přítlačné patky portálového drážkovacího stroje
A.Přítlačná deska portálového drážkovacího stroje je instalována na straně pracovního stolu, kde obsluhuje obsluha.Výšku otevření přítlačné desky lze libovolně nastavit podle tloušťky zpracovávaného plechu.
b.Zařízení upínací desky portálového drážkovacího stroje je instalováno na dvou leštěných tyčích na vnitřní straně pod ložem.Může se pohybovat tam a zpět pro upnutí podle velikosti zpracování listu.
C.Válec s přítlačnou deskou je instalován pod přítlačnou deskou a olejový válec a vzduchové potrubí jsou také připojeny paralelně níže.
d. Překližkový válec je instalován ve stejné poloze pod překližkou.Protože je překližkový válec samostatný válec, je pro připojení pouze jedna vysokotlaká hadice.
7.1.Princip činnosti vertikálního drážkovacího stroje
A.Nejprve zadejte tyto údaje do rozhraní systému podle délky a tloušťky pracovní desky, vzdálenosti drážky, která má být zpracována, a hloubky drážky pro zpracování.
b.Potom posuňte plošný materiál do polohovací polohy upínače, posuňte plošný materiál do polohy pomocné přítlačné desky na pracovním stole a stisknutím upněte.V tomto okamžiku svorka upne listový materiál a přesune se na velikost zpracování první drážky.V tomto okamžiku lisovací deska automaticky stlačí plech a poté se osa Z držáku nástroje začne podávat na velikost, kterou je třeba zpracovat (velikost posuvu a počet opakování posuvu jsou určeny na základě na tloušťce plechu a hloubce, která má být zpracována).V tomto okamžiku začne osa X držáku nástroje řezat a délka zpracování je určena délkou plechu.Počet zpracovávaných nožů je určen hloubkou zpracování.Po zpracování první drážky se osa Z držáku nástroje automaticky zvedne a držák nástroje v ose X se vrátí do své původní polohy.V tomto okamžiku se lisovací deska automaticky otevře, osa Y se rozjede a plech se přesune do druhé drážky, kterou je třeba zpracovat.V tomto okamžiku bude lisovací deska opět držet plech a poté osa X opět zpracuje druhou drážku na Analogicky lze na jednom plechu zpracovat N drážek.
C.Po zpracování každé drážky osa Y automaticky odešle materiál při podávání do původní polohy, svorka se automaticky otevře a poté bude materiál vyjmut.
d.Princip činnosti vertikální drážkovací frézky s dvojitou opěrkou nástroje.Protože vertikální drážkovací stroj s dvojitou opěrkou nástroje potřebuje drážkování tam a zpět nebo ve stejném směru, je nutné pracovat v režimu zpracování s jednou opěrkou nástroje a současně pohybovat přední částí pracovního stolu.Pomocná lisovací deska vlevo se přesune na konec zpracovávaného plechu pro pomocné lisování.Princip činnosti je stejný jako u jednoho držáku nástroje.
E.Ať už se jedná o vertikální drážkovací stroj s jednou revolverovou hlavou nebo vertikální drážkovací stroj s dvojitou revolverovou hlavou, během procesu řezání bude vzduchová pistole sledována, aby odfoukla odpadní třísky po zpracování, a také může ochladit ostří zpracování.
7.2.Funkční princip portálového drážkovacího stroje
A.Nejprve zadejte tyto údaje do rozhraní systému podle délky a tloušťky zpracovávaného plechu, vzdálenosti drážky, která má být zpracována, a hloubky zpracovávané drážky (konkrétní operace naleznete v návodu k obsluze systému).
b.Potom vložte deskový materiál do boční přítlačné desky pracovního stolu, posuňte přední konec k přední přítlačné patce osy Y2 a stiskněte tlačítko lisování.V tomto okamžiku boční přítlačná deska pevně stlačí plech.
c. Nyní stiskněte tlačítko start.Osa Y1 a osa Y2 se budou synchronně pohybovat do polohy, kde je třeba zpracovat první drážku plošného materiálu.Stiskněte znovu tlačítko start.V tomto okamžiku se osa Z začne podávat na velikost, kterou je třeba zpracovat (posuv Velikost a počet posuvů se určuje podle tloušťky plechu a hloubky, která má být zpracována).V tomto okamžiku začne paprsek osy X pracovat.Délka zpracování je dána délkou listu, který je potřeba zpracovat.Počet zpracovávaných nožů závisí na hloubce zpracování.Po zpracování první drážky se svorka v ose Y2 automaticky otevře, držák nástroje v ose Z se automaticky zvedne do původní výšky a poloha zpracování první drážky se použije pro zpracování druhé drážky.V tomto okamžiku nemusí boční přítlačná deska fungovat.Rozdíl mezi režimy zpracování portálového drážkovacího stroje a vertikálního drážkovacího stroje spočívá v tom, že vertikální drážkovací stroj posouvá plech.Nosník držáku nástroje se nepohybuje.V portálovém zapichovacím stroji se plošný materiál nepohybuje a nosník držáku nástroje se pohybuje.
8.1 Držák nástroje vertikálního drážkovacího stroje s držákem jednoho nástroje se skládá z nožové formy, do které lze nainstalovat 4 slitinové nožové tyče.Forma na nože může být navržena pro instalaci 4 nožů z legované oceli současně, 4 nože z bílé oceli lze instalovat současně nebo může být navržena tak, aby byly společně zabalené nože z legované oceli a nože z bílé oceli.
A.Analyzováno podle 4 slitinových nožů, slitinové čepele jsou instalovány na 4 stopkách nožů současně.Při instalaci stopek nože je pod špičkou nože montážní deska nože.Čtvrtý nůž je ve stejné výšce jako deska nože a třetí nůž je vyšší než nůž.Výška desky je 0,15 mm, druhý nůž je o 0,25 mm vyšší než deska nože a první nůž je o 0,35 mm vyšší než deska nože.Ovládací vzdálenost těchto nožů lze ovládat spároměrem.Zároveň musí být hroty těchto 4 nožů na stejné přímce, jinak nelze standardní drážku zpracovat.
b.Způsob instalace nože z bílé oceli je stejný jako u nože ze slitiny.
8.2. Způsob instalace upínacího trnu nástroje a držáku nástroje v ose Z vertikálního drážkovacího stroje s dvojitým držákem nástroje je stejný jako způsob instalace v ose Z jednoduchého držáku nástroje.Způsob instalace osy W je stejný jako u osy Z, ale směr instalace upínacího trnu nástroje je opačný.
8.3. Způsob instalace nástrojového trnu portálového drážkovacího stroje je stejný jako u vertikálního jednonástrojového sloupového drážkovacího stroje.
8.4.Po instalaci upínacího trnu libovolného drážkovacího stroje může držák nástroje provádět obrábění pomocí instrukcí systému a pohonu hlavního motoru osy X.
8.5. Hloubka drážkovacího stroje a množství posuvu každé osy Z jsou řízeny systémem.
8.6.Protože samotný plech má určité napětí, část napětí se po průchodu drážkovacím strojem uvolní.V tomto okamžiku dojde k ohybu na středové čáře po drážkování.Pokud se na stejném plechu zpracuje více drážek s relativně malým stoupáním drážek, bude ohýbání plechu stále vážnější (obvykle to, čemu říkáme fenomén válcování plechu).Amplituda válcování plechu je určena hlavně Rozhodují o tom následující aspekty.1. ostrost hrotu nástroje, 2. soustřednost instalace hrotu nástroje, 3. rychlost chodu držáku nástroje (tento vztah je velmi malý), 4. tloušťka plechového materiálu, 5. požadovaná hloubka zpracování listového materiálu.
9.1.Za normálních okolností, aby se zlepšila účinnost obrábění drážek, budou zákazníci používat k řezání slitinové čepele.Čepele ze slitiny jsou odolné vůči vysokým teplotám a mohou zesílit řeznou rychlost v ose X.
9.2.Z důvodu prokalitelnosti není slitinový nůž odolný proti nárazu.Zpracování slitinotvorným nožem se proto při zpracování tlustých plechů obecně nedoporučuje.
Profilové nože lze rozdělit na ploché a zakřivené nože.Odolnost plochého úhlového nože proti nárazu je silnější než u zakřiveného úhlového nože.Nedoporučuje se používat zakřivený nůž pro zpracování plechů větších než 1 mm.
9.3. Všechny čtyři rohy tvářecího nože jsou 90° a na přední a zadní straně jsou 4 rohy.To znamená, že pokud je jeden roh čepele opotřebovaný, lze dalších 7 rohů stále používat střídavě (toto musí být provedeno, když není rohová špička čepele poškozena).v případě havárie).Protože úhel řezu slitinotvorného nože je 90°, je úhel zpracované drážky také 90°.Obecně platí, že plech bude mít různé odrazové jevy poté, co se úhel vytvoří během ohýbání, takže úhel ohybu v tomto okamžiku překročí 90°, takže úhel po odrazu bude 90°.V tuto chvíli však dojde ke zmáčknutí dvou rohových hrotů V-drážky, což je také nevýhoda použití zpracování slitinotvorným nožem.
9.4.Za normálních okolností, pokud zákazníci zpracovávají tlusté plechy (nad 2 mm), doporučí použití bílých ocelových nožů.Nevýhodou nožů z bílé oceli je, že nejsou odolné vůči vysokým teplotám, takže rychlost zpracování osy X se značně sníží.Výhody nožů z bílé oceli Jsou odolné proti nárazu a lze je řezat a brousit do jakéhokoli úhlu většího než 30° a menšího než 120°.
9.5.Při zpracování železných plátů, hliníkových dýh, hliníkově-plastových plátů, plastových plátů a akrylátových plátů doporučujeme používat nože z bílé oceli.Protože drážku pro odvod třísek nože z bílé oceli lze volně brousit do úhlu, který přispívá k odstraňování třísek.
9.6.Doporučené modely jsou legované nože a nože z bílé oceli.
A.Pro slitinové nože doporučujeme Taegutec a KORLOY, dvě značky dovezené z Jižní Koreje.
b.Pro nože z bílé oceli obvykle doporučujeme nože z vysoce kobaltové bílé oceli dovezené ze Švédska.
C.Pro slitinové držáky nástrojů doporučujeme držáky nástrojů Hanshiba a PSDNN2020K12.
9.7.Doporučujeme, aby během procesu ohýbání drážkovaného plechu byl požadovaný úhel ohýbací formy 83° pro spodní formu a 80° pro horní formu.
10.1.Mechanický princip vertikálního drážkovacího stroje
a. Pravý sloupek drážkovacího stroje využívá svařování rámu, které může zajistit stabilitu svařování mezi pracovním stolem, nosníkem přítlačné desky a předním nosníkem.Na obou koncích levého a pravého sloupku jsou navrženy 4 sady kotevních šroubů pro nastavení úrovně zařízení.
b. Rám pracovního stolu a zadního dorazu drážkovacího stroje jsou integrálně svařované konstrukce, což zajišťuje rovnoběžnost a svislost po celkovém zpracování.Hlavní konstrukcí pracovního stolu je čtvercová svařovaná skříň.Tím je zajištěna stabilita přítlačné desky a snižuje se potopení pracovního stolu v důsledku tlaku z přítlačné desky.Pod pracovním stolem jsou navrženy 4 sady šroubů pro nastavení nohou, pomocí kterých lze nastavit úroveň zařízení a podpůrnou roli uprostřed pracovního stolu.
C.Pod panelem pracovního stolu je navrženo několik sad seřizovacích šroubů, které se používají hlavně k nastavení vzdálenosti od pracovní desky ke každému bodu pod trajektorií pohybu hrotu nástroje (lze nastavit s přesností plus nebo mínus 0,03 mm).Tím je zajištěno, že hloubka každého bodu zpracovávaného listu zůstane stejná.
d.Svařovací provedení nosníku přítlačné desky je také čtvercové provedení skříňového svařování, které dokáže zajistit stabilitu materiálu po celkovém zpracování.Snižte pravděpodobnost ohýbání a deformace obrobku v určitém směru.To může také zajistit stabilitu zpracování držáku nástroje v ose Z a v ose X a snížit zvlnění generované na povrchu drážky po zpracování.Přítlačná deska je instalována pod nosníkem přítlačné desky, což zajišťuje rovnoběžnost mezi přítlačnou deskou, příčným nosníkem a pracovním stolem.Na sedle přítlačné desky jsou navrženy dolaďovací šrouby.Když je přítlačná deska stlačena dolů, dva konce spodní plochy přítlačné desky jsou ve výšce s pracovním stolem.Lze jej použít k jemnému doladění, aby se snížilo odsazení desky na listu.
E.Nosník zadního dorazu je také navržen jako čtvercová krabicová konstrukce, aby byla zajištěna rovnoběžnost a svislost po zpracování.Na něm je instalována svorka.Na sedle svorky jsou také seřizovací šrouby.Když se svorka upne Při držení plechu, pokud upínací materiál není rovnoběžný, lze jej použít k doladění.
f. Držák nástroje je integrálně zpracován z kusu oceli č. 45 a jeho rybinová část je celistvě vyříznuta drátovým řezáním, což zajišťuje přesnost záběhu rybinové kontaktní části.
G.Upínací deska nástrojového držáku je rovněž vyrobena z oceli č. 45 a zpracována drátovým řezáním.To může zajistit rovnoběžnost mezi každým nožem.Požadavky jsou zde velmi vysoké.Pokud lícovaná plocha, kde jsou nainstalovány čtyři nástrojové lišty, není na stejné vodorovné čáře, čtyři hroty nástroje nebudou v přímce a drážka zpracovaná tímto způsobem nebude kvalifikovaná.
h.Dva koncové body držáku nástroje v ose X jsou navrženy tak, aby byly vybaveny protikolizní elastickou pryží, protože výkon motoru osy X je poměrně velký.Bez takové ochrany designu, když osa X selže, mezera mezi osou X a levým a pravým sloupkem Dojde k silné kolizi a dokonce k smrti.
i.Osa Z je navržena také s pevným limitem uvnitř, který slouží k ovládání zdvihu osy Z a spodního limitu osy Z.Pokud selže měkký limit osy Z, bude hrát dobrou roli pevný limit.ochranu, aby se ostrý nůž nezařezal do pracovního stolu.
10.2.Mechanický princip portálového drážkovacího stroje
a. Lože portálového drážkovacího stroje je integrálně svařeno.Dvě strany postele jsou hlavní deskou, která nese hlavně desku stolu.Pod deskou stolu je navařeno několik výztužných žeber, takže rámová konstrukce korpusu skříně zajišťuje pevnost a stabilitu celé postele.Na spodní straně lůžka je navrženo a navařeno 8 sad kotevních šroubů pro nastavení rovnoběžnosti lůžka.
b.Konstrukce gantry je kombinací hlavní desky a výztužné desky, dále je použito svařování rámu pro zajištění pevnosti a stability gantry.Hlavní hnací motor a redukce jsou instalovány uvnitř portálu.
c. Boční přítlačná deska je instalována na provozní straně lože stroje a je tlačena a tlačena olejovým válcem (nebo válcem) pomocí vratné pružiny.
d.Přední přítlačná patka je instalována na leštěné tyči v ose Y2.Jeho dráha pohybu je řízena přímostí leštěné tyče.Na pracovním stole je zářez, který je naproti středu leštěné tyče.
E.Držák nástroje v ose Z je instalován na příčném nosníku a deska držáku nástroje je instalována na dvou lineárních vodicích kolejnicích.Tím se zmenší mezera mezi pohybem držáku nástroje nahoru a dolů a sníží se vibrace generované držákem nástroje během zpracování a řezání.
e.Hřídel převodovky je navržen s importovanými ložisky, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost osy X během provozu.
11.1.Elektrická konstrukce a rozvod vertikálního drážkovacího stroje
a. Mezi hlavní elektrické součásti drážkovacího stroje patří řídicí systém (typ dotykové obrazovky a typ digitálního tlačítka), driver, transformátor, ovládací spínač, bezdotykový spínač, transformátor, IO deska, rezistor, superflexibilní kabel, relé, čekací jistič.
b. Systém je instalován na provozním konci drážkovacího stroje.Existují dva způsoby instalace: zavěšený pohyblivý typ a typ s otočným ramenem jeřábu.Uživatelsky přívětivou provozní výšku lze navrhnout dle požadavků zákazníka.
C.Elektrický panel a transformátor jsou všechny instalovány v rámu pravého sloupku drážkovacího stroje.To zajišťuje bezpečnost zařízení při přepravě, šetří místo pro montáž zařízení a má také krásný efekt.
d.Bezdotykové spínače jsou navrženy pro osu X, osu Y, osu Z a osu W pro ovládání zarovnání počátku každé osy.
fA Osvětlovací zařízení je instalováno pod přední nosník drážkovacího stroje, aby obsluha dobře viděla prostředí pracovní plochy a pozorovala opotřebení kotouče.
11.2.Elektrická konstrukce a rozvody portálového drážkovacího stroje
A.Mezi hlavní elektrické součásti portálového drážkovacího stroje patří řídicí systém, driver, transformátor, ovládací spínač, bezdotykový spínač, frekvenční měnič, IO deska, rezistor, relé, jistič, superflexibilní kabel atd.
b.Systém je instalován na horním konci nosníku osy X.To usnadňuje operátorovi flexibilitu v provozu.
c. Elektrické panely a transformátory jsou všechny instalovány uvnitř nosníku osy X.Toto provedení zkrátí a zmenší propojovací vzdálenost mezi systémem a každým elektrickým spotřebičem.
d. Bezdotykové spínače jsou navrženy na ose X, Y1, Y2 a Z pro ovládání zarovnání počátku každé osy.
12.1.Hydraulická část vertikálního drážkovacího stroje se skládá z: hydraulické stanice, manometru, několika olejových válců a vysokotlakých hadic.
A.Po nastartování motoru bude hydraulický olej dopravován do akumulátoru prací olejového čerpadla.Když tlak v akumulátoru dosáhne nastavené hodnoty výšky, motor se automaticky zastaví (tím se šetří energie a může se účinně snížit teplota oleje).
b.Když je stisknuto tlačítko pro stlačení přítlačné desky nebo upnutí svorky, elektromagnetický ventil na skupině ventilů bude aktivován, aby se otevřelo jádro ventilu.Hydraulický olej v akumulátoru vstoupí do válce přes solenoidový ventil a poté projde pístnicí olejového válce, která tlačí na přítlačnou desku (upínací desku), aby stlačil a upnul obrobek.Po opětovném stisknutí těchto dvou tlačítek se výtokový otvor akumulátoru uzavře, cívka elektromagnetického ventilu se vrátí do své původní polohy a přítlačná deska vypustí hydraulický olej ve válci zpět do nádrže pomocí elastické síly jaro.
C.Po více než N cyklech působení bude hydraulického oleje v akumulátoru stále méně a méně.Když je jeho vnitřní tlak nižší než naše navržená hodnota nízkého tlaku, motor se okamžitě spustí a znovu propustí hydraulický olej olejovým čerpadlem.Práce se přenese na akumulátor.
12.2.Hydraulický princip portálového drážkovacího stroje je stejný jako u vertikálního drážkovacího stroje.
Hydraulické schéma
12.3.Pneumatická část vertikálního drážkovacího stroje se skládá ze vzduchového kompresoru, prvku pro úpravu zdroje vzduchu, několika solenoidových ventilů, několika válců a vzduchových potrubí.
a. Protože vzduchová nádrž vzduchového kompresoru byla poháněna motorem, byl v ní uložen určitý zdroj vzduchu.Po stisknutí tlačítka nebo upínacího tlačítka bude zdroj vzduchu ve vzdušníku procházet elektromagnetickým ventilem.Když dílo vstoupí do válce, píst válce bude tlačit na přítlačnou desku, aby držela list.Po opětovném stisknutí obou tlačítek se změní směr působení elektromagnetického ventilu a zdroj vzduchu vstoupí do druhé dutiny válce.Tím se otevře přítlačná deska.
12.4.Pneumatický princip portálového drážkovacího stroje je stejný jako u vertikálního drážkovacího stroje, to znamená, že zpětný zdvih válce přítlačné desky využívá zpětný zdvih pružiny.
| Ne. | název | Typ | Množství |
| 1 | CNC systém | Taiwanská řídicí technologie Edraw | 1 set |
| 2 | Vřetenový motor | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomotor | 2 kW | 1 |
| 4 | Servomotor | 1 kW | 2 |
| 5 | Lineární vedení | 35 mm, 25 mm | 2 skupiny každá |
| 6 | Kulová šroubová tyč | θ32 mm | 2 skupiny každá |
| 7 | Kabel tažného řetězu | 2,0 čtverec, 1,5 čtverec, 1,0 čtverec | Německý vysoce výkonný flexibilní kabel IGUS |
| 8 | Elektrické komponenty | FrancieSchneidevSchneider | |
| 9 | válec | Standardní válec θ80 | Airtac (Tchaj-wan) Co., Ltd. |
| 10 | válec | Standardní válec θ80 | Airtac (Tchaj-wan) Co., Ltd. |
| 11 | Olejový válec | Standardní válec θ30 | Hydraulika Shandong Jining Taifeng |
| 12 | Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem | 7025AWP5 908 | Japonsko NSK |
| 13 | Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem | 7025AWP5 802 | Japonsko NSK |
| 14 | Rovinné ložisko | 51305 907 | Japonsko NSK |
| 15 | hydraulická stanice | 6.3L | Hydraulika Shandong Jining Taifeng |
| 16 | Spojka | Θ22 | |
| 17 | Legovaná čepel | KORLOY, TaegUTec | Vyrobeno v Koreji (volitelné) |
| 18 | Nástrojový držák | PSDNN2020K12 | Suchý lev tyran |
| 19 | Bílá ocelová čepel | ASSAB 17 | VYROBENO VE ŠVÉDSKU |
| Typ | HSV-4000x1250 | |
| Rozsah zpracování | 4000mmX1250mmx0,5-6mm | Rovnoběžnost plechu <2mm |
| Konfigurace systému | způsob ovládání | 4osé CNC řízení (X, Y, Z, W) |
| monitor | 15palcový dotykový displej Edraw (volitelně) | |
| kapacita skladu | 99 skupin, 999 způsobů (lze jet 99krát) | |
| způsob přenosu | Hlavní motor, kuličkový šroub, lineární vedení, ozubená tyč | |
| upínací zařízení | Pneumatické, hydraulické | Volitelný |
| Přesnost | Přesnost polohování v ose X hlavního nástroje | ±0,05 mm |
| Přesnost polohování osy Y zadního dorazu | ±0,03 mm | |
| Přesnost polohování držáku nástroje v ose Z | ±0,02 mm | |
| Přesnost polohování držáku nástroje v ose W | ±0,02 mm | |
| Rychlost zpracování | Osa X hlavního stojanu nástroje | 0-90 m/min |
| Osa Y zadního dorazu | 0-90 m/min | |
| Držák nástroje osa Z, osa W | 0-20 m/min | |
| Konstrukční přesnost lože soustruhu | Paralelnost pracovního stolu | ±0,06 mm |
| Rovnoběžnost vodicí lišty příčného nosníku držáku nástroje | ±0,03 mm | |
| Rovnoběžnost vodicí kolejnice zadního rozchodu | ±0,03 mm | |
| Průměr lisovacího válce | válec | Ø 80 mm x 30 mm |
| Olejový válec | Θ30mm x 32mm | |
| Minimální rezerva pro drážkování | 10 mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Hmotnost stroje | Asi 10,5 tuny (vertikální drážkovací stroj) Asi 7,8 tuny (portálový drážkovací stroj) | |
15.1.Specifikace a modely vertikálních drážkovacích strojů
Model: HSV Specifikace: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Poznámka: Různé typy drážkovacích strojů pro bezpečnostní dveře a různé nestandardní drážkovací stroje lze upravit dle požadavků zákazníka.
15.2.Specifikace a modely portálového drážkovacího stroje
Model: HSL Specifikace: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1. Normy tovární kontroly a parametry vertikálních drážkovacích strojů
a. Zkontrolujte, zda je v laku zařízení zjevný rozdíl v barvě, zda je povrch laku hladký a zda se lak neodlupuje.
b.Zkontrolujte svarový spoj na netěsnosti, póry, svařovací strusku a rozstřik.
c. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby každé součásti.Zkontrolujte, zda jsou indikační zařízení, přepínače a tlačítka úhledně uspořádány, jsou krásné a flexibilní.
d. Zkontrolujte každou zčerněnou část a zjistěte, zda na nezčernalých částech není rez.
e. Pomocí úchylkoměru připevněte držák nástroje na místo, kde je držák nástroje nainstalován, a pro kontrolu pohybujte držákem nástroje v ručním režimu.Tolerance vzdálenosti mezi držákem nástroje a deskou pracovního stolu je ±0,03 mm.
F.Spusťte zařízení a vizuálně zkontrolujte a pociťte jev vibrací, když je držák nástroje v chodu, abyste zjistili správnost instalace ozubených kol, hřebenů a lineárních vedení.
G.Spusťte zařízení a zkontrolujte každý olejový válec, válec, spoj olejového potrubí a spoj vzduchového potrubí, zda nedochází k úniku oleje, úniku vzduchu atd.
h.Zkontrolujte, zda olejový válec a tlak vzduchu dosahují požadované hodnoty tlaku, když je zařízení v provozu.Tlak oleje je 11 MPa a tlak vzduchu 0,6 MPa.
i.Zkontrolujte flexibilitu osy X, osy Y, osy Z a osy W (obvykle na základě tlaku rukou a otáčení rukou).
j.Zkontrolujte, zda jsou všechny pohyblivé části namazány.
k.Pro zahájení zpracování vstupní velikosti použijte železnou desku 4000x1250x1,0.Rozteč drážek pro zpracování je 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm a hloubka zpracování je 0,5 mm.Po dokončení zpracování zkontrolujte vzdálenost mezi jednotlivými drážkami.Přípustná tolerance v rámci 500 mm je ±0,1 m a přípustná tolerance v rámci 1100 mm je ±0,15 mm.
l.Po opracování celé desky sledujte, zda je hloubka každé drážky konzistentní a zda jsou v drážce zjevné vibrační linie a zřejmé otřepy.Poté zkontrolujte, zda jsou na zadní straně zjevné prohlubně.
F.Poté desku otočte, abyste zpracovali obrácené drážky.Rozměry jsou 20 mm, 200 mm, 600 mm a 1000 mm.Hloubka zpracování je také 0,5 mm.Po dokončení zpracování zkontrolujte, zda je chyba mezi přední a zadní drážkou v rozmezí ±0,2 mm.
G.Po dokončení závěrečné kontroly zkontrolujte, zda se osa X, osa Y, osa Z a osa W mohou přesně vrátit do původní polohy.
h.Stiskněte přítlačnou desku a pomocí spárové měrky zkontrolujte, zda se svorky shodují se spodními otvory přítlačných desek a jejich spodními otvory.pokud Ne, musíte upravit horní dolaďovací šrouby, aby se shodovaly.
16.2.Kontrolní normy a parametry portálového drážkovacího stroje.
Kontroly portálového drážkovacího stroje jsou shodné s kontrolami vertikálního drážkovacího stroje s výjimkou dodatečné kontroly.Tolerance od popisku nástroje k libovolnému bodu na pracovním stole nemůže být větší než 0,03 mm.
17.1. Běžné mechanické závady a způsoby odstraňování problémů vertikálních drážkovacích strojů a portálových drážkovacích strojů
A.Když tyto dva drážkovací stroje neustále pracují, přítlačná deska a svorky jsou neustále utaženy.Při otevření se šrouby na spojích olejového válce (válce) snadno uvolní (k opětovnému utažení použijte vhodný klíč).
b. Pokud operátor často nedoplňuje palivo a pracovní prostředí zařízení je relativně špatné, pak lineární vedení, kuličkové šrouby, ložiska, hnací hřídele, ozubená kola a hřebeny budou postrádat mazací olej nebo budou ovlivněny prachem a budou poškozeny a napjatý.
C.Pod stolem vertikálního drážkovacího stroje je mnoho seřizovacích šroubů.V důsledku nepřetržitého stlačování přítlačné desky v rané fázi se vytvoří určitá mezera.Do jednoho měsíce od prvního použití zařízení musíte použít úchylkoměr k otestování.Pokud zjistíte nějaké místní změny, upravte seřizovací šrouby níže, abyste doladili stůl.Obecně platí, že po jedné nebo dvou úpravách nedojde k žádným změnám.
17.2. Běžné poruchy obvodu a metody odstraňování problémů pro vertikální drážkovací stroje a portálové drážkovací stroje
a.alarm externího ovládacího zařízení PLC007!
b. Alarm měkkého limitu osy (X, Y, Z, W).
c. alarm nouzového zastavení
17.3.Alarm nouzového zastavení
Stiskněte nouzový vypínač ve stavu zastavení.Po kontrole situace uvolněte tlačítko nouzového zastavení a stisknutím RESET resetujte.
17.4.Pokud je odpovídající poloha osy Z příliš velká, když.
17.5.Následující chyba osy (X, Y, Z, W,) je příliš velká.Zkontrolujte prosím tuhost nebo parametry serva.
a.Zkontrolujte parametr podle návrhového rozsahu chybových hodnot a zvyšte následující rozsah hodnot.
b.Zkontrolujte, zda není zablokovaný držák nástroje nebo motor.
C.Zkontrolujte, zda není kabeláž odpojena.
d.Upravte parametry nebo vypněte detekci chybových hodnot.
18.1. Nejprve analyzujme proces vývoje drážkovacího stroje.Když jsme začali navrhovat a vyrábět drážkovačku, vlivem různých faktorů byla hlavní hřídel (osa X) drážkovače poháněna kuličkovým šroubem s velkým stoupáním.Převodovka, (samozřejmě jsme navrhli i podložku na nářadí pro ochranu kuličkového šroubu na pozici kuličkového šroubu).Vzhledem k délce a gravitaci kuličkového šroubu je rychlost opěry nástroje při řezných a zpětných pohybech velmi vysoká.Rychlost je omezena, jinak to způsobí vibrace a deformaci kuličkového šroubu.Taková situace způsobí výrazné snížení efektivity zpracování.Kvůli tomuto faktoru jsme uvažovali navrhnout držák nástroje tak, aby bylo možné provádět zpětné hoblování během zpáteční cesty, proto bylo zařízení navrženo s dvojitým držákem nástroje.
18.2.Po zlepšení konstrukčního a výrobního procesu byl pohon hlavního hřídele (osa x) drážkovacího stroje změněn z původního pohonu kuličkovým šroubem na pohon hřebenem a pastorkem.Protože hřeben s pastorkem řeší závady způsobené převodem kuličkového šroubu, značně se zvyšuje rychlost chodu držáku nástroje, ať už jde o obrábění, řezání nebo zpětný chod.Drážkovací stroj s dvojitým držákem nástroje tak ztrácí své původní přednosti.
18.3. Vzhledem k tomu, že rychlost drážkovacího stroje s jedním držákem nástroje je zvýšena, celá návratová rychlost 4000 mm trvá pouze 2 sekundy a má pouze jeden držák nástroje.Instalace a odladění nástrojového trnu na nástrojovém držáku bude mnohem jednodušší než u dvojitého nástrojového držáku, zejména 4 nástrojů.Soustřednost nože se snadno nastavuje.
18.4. Protože drážkovací stroj s dvojitým držákem nástroje je navržen se dvěma držáky nástrojů a šířka jedné sady držáků nástrojů je 300 mm, takže když dvojitý držák nástroje zpracovává, ať už se jedná o zpracování nebo návrat, musí být dalších 300 mm zdvihu být vložen, takže dvojitý držák nástroje Držák nástroje se pohybuje o 600 mm déle než jeden držák nástroje na jednu zpáteční cestu, což ztrácí mnoho pracovního času.
18.5. Vzhledem k tomu, že ve dvou sadách dvojitých držáků nástrojů je 8 nožů (4 v každé skupině), má zařízení velmi vysoké požadavky na soustřednost 8 nožů při ladění, protože čepele je třeba neustále opotřebovávat.Ztrácí čas také pozastavením zařízení kvůli výměně nožů.
18.6. Vzhledem k tomu, že výroba, montáž a ladění vertikálního drážkovacího stroje s dvojitou opěrkou nástroje je složitější než vertikálního drážkovacího stroje s opěrou jednoho nástroje, výrobní náklady se zvýší, takže prodejní cena je obecně vyšší než cena vertikální drážkovací stroj s jedním nástrojem.Cena drážkovacího stroje je 30 000 až 40 000 juanů.
18.7.Na základě výše uvedených faktorů obecně zákazníkům doporučujeme, aby si pořídili drážkovací stroj s držákem na jeden nástroj, protože jsme pozorovali, že někteří zákazníci si kupují drážkovací stroj s dvojitým držákem nástroje, ale ve skutečnosti používají ke zpracování jeden držák nástroje.
19.1.Pokrytí
Rozměry těchto dvou drážkovacích strojů jsou v zásadě stejné, ale výška svislého drážkovacího stroje je vyšší než u portálového drážkovacího stroje, takže vizuální efekt je o něco horší.Obecně je skladový prostor omezený, takže zákazníci obchodu si vyberou portálový drážkovací stroj.
19.2. Pohodlí nakládání a vykládání panelů
A.Protože přední konec vertikálního drážkovacího stroje je otevřený a po zpracování obrobku, zadní měřidlo pošle plech na přední konec zařízení, takže pro operátora bude velmi pohodlné nastupovat a vystupovat ze stroje. plech.Existují také vertikální Pracovní stůl drážkovacího stroje je poměrně úzký a přední opěra je navržena s mnoha univerzálními kuličkami, takže pohyb plechu po plošině je velmi flexibilní, což je také velmi pohodlné a praktické pro zpracování některých silnějších povlečení na postel.
b.Pracovní plošina portálového drážkovacího stroje je poměrně velká.Pokud zpracováváte celý plech nebo relativně velký plech, bude nakládání a vykládání materiálu obtížnější.Kromě toho je obecně na přední straně nerezové desky ochranná fólie.tak, že při pohybu plechu se mezi ochrannou fólií a povrchem pracovního stolu vytvoří třecí bariéra.Pokud je list zpracován, bude jeho přesunutí časově a pracně navíc.
19.3.Porovnání rozsahu zpracování
Vertikální drážkovač dokáže zpracovat plechy o tloušťce 0,5-6mm.Portálový drážkovač dokáže zpracovat plechy o tloušťce 0,5-4mm.Vertikální drážkovací stroj může zpracovávat plechy až do délky 4000 mm x šířky 4000 mm a portálový stroj může zpracovávat plechy až do délky 4000 mm x šířky 1250 mm.
19.4.Porovnání rychlosti zpracování
Protože je držák nástroje vertikálního drážkovacího stroje relativně lehký, jeho rychlost chodu bude odpovídajícím způsobem rychlejší a má také dvojitou konstrukci držáku nástroje, což ušetří určité množství člověkohodin při zpracování hustotních drážek celé desky. , zatímco portálový drážkovací stroj zpracovává Paprsek je třeba posunout, takže rychlost zpracování bude nižší než u vertikálního drážkovacího stroje.
19.5. Porovnání úspory energie
Vzhledem k tomu, že držák nástroje vertikální drážkovačky váží pouze asi 300 kg, zatímco nosník portálové drážkovací stroje váží asi 900 kg, bude při zpracování spotřeba hlavního motoru u vertikální drážkovací stroje nižší než u portálové drážkovačky. .
19.6.Porovnání výrobních nákladů a prodejních cen
Protože vertikální drážkovač má více dílů, hmotnost, technologii zpracování, technologii montáže atd. než portálová drážkovačka a je složitější, bude prodejní cena vertikální drážkovačky vyšší než u portálové drážkovačky.
19.7.Porovnání mezi obráběním obrobků a předním a zadním zapichováním
A.Protože režim zpracování vertikálního drážkovacího stroje spočívá v tom, že se nosník držáku nástroje nepohybuje a zpracovávaný plech se pohybuje, zatímco u portálového drážkovacího stroje se nosník držáku nástroje pohybuje a listový materiál se nepohybuje.Při jejich zpracovávání je přítlačná deska vertikálního drážkovacího stroje vždy lisována na lince, kde se zpracovává plech a boční přítlačná deska a přední přítlačná patka portálového drážkovacího stroje mohou být lisovány pouze na jedné straně a hoblovací konec listu.V tomto případě některé laserové řezací stroje Předřezané plechy a některé nepravidelné plechy, případně opracování šikmých drážek, drážek speciálního tvaru apod. lze dokončit pouze vertikálními drážkovacími stroji.Portálový drážkovací stroj nelze zpracovat.
b. Protože je držák nástroje u vertikálního drážkovacího stroje lehčí než u portálového drážkovacího stroje, jejich pracovní setrvačnost je také odlišná, takže některé drážkování s pevným bodem lze dokončit pouze pomocí vertikálního drážkovacího stroje.
C.Protože vertikální drážkovací stroj používá zadní doraz, který táhne nebo tlačí zpracovávaný pásový materiál k pohybu, zatímco plech portálového drážkovacího stroje se nepohybuje, takže když zpracovávají přední a zadní drážky plechového materiálu, portál je otevřený.Výherní automat bude mít určité výhody.
e.Na základě výše uvedených faktorů stále doporučujeme produkty vhodné pro zákazníky na základě jejich potřeb.
Zákazníkům obecně doporučujeme, zda si pořídit vertikální drážkovačku nebo portálovou drážkovačku na základě následujících bodů.
20.1.Je nutné rozlišit typ zákazníka.Pokud se používá v prodejně, protože prostor prodejny je relativně omezený a množství zpracovávaných hustotních drážek je velké a jsou zpracovávány některé tenké desky, takové skupiny zákazníků si pořídí portálové drážkovací stroje.Protože továrna je relativně otevřená a zpracovávají některé své vlastní produkty, takoví zákazníci se po zvážení mnoha faktorů rozhodnou pro nákup vertikálního drážkovacího stroje.
20.2.Záleží na stávajícím vybavení zákazníka.Pokud zákazník již má portálovou drážkovačku, pak uvedeme příklad pro ilustraci výhod vertikální drážkovačky.Pokud již zákazník má vertikální drážkovačku, vysvětlíme portálovou drážkovačku.nadřazenost.
20.3.Pokud doporučujeme, ať už se jedná o vertikální nebo portálový typ, snažíme se doporučit standardní stroje HSV-4000-1250 a HSL-4000-1250.Protože tyto dva modely jsou standardní stroje, náš výrobní cyklus je rychlý a náklady budou nízké.Nyní jsou tyto dva modely hlavními modely prodávanými na trhu.
21.1.Zvedací otvory jsou vyhrazeny za předním nosníkem svislé drážkovačky a na obou koncích za nosníkem držáku nástroje a hmotnost námi navrženého drážkovacího stroje je rozložena na spodní a střední část zařízení, takže při zvedání je velmi jednoduché a bezpečné z hlediska přepravy a přepravy.Na rozdíl od současných vertikálních drážkovacích strojů vyráběných v Guangdongu je těžiště zcela nahoře, takže to přináší nevýhody pro zvedání a přepravu.
21.2.Zvedací oka jsou přivařena k oběma koncům portálového drážkovacího stroje a lože portálového drážkovacího stroje je plošinového typu.Jeho těžiště je ve spodní části zařízení, takže se pohodlně a bezpečně zvedá a přepravuje.
22.1. Před použitím drážkovacího stroje musí být pracovní stůl a ostatní díly očištěny od nečistot.Do hlavních pohyblivých částí je nutné přidat mazací olej.Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby na přítlačné desce a držáku nástroje.
22.2.V ručním režimu zkontrolujte, zda osa X, osa Y, osa Y2, osa Z a osa W fungují normálně.
22.3.Stiskněte jednotlačítkové resetovací tlačítko a sledujte, zda se osy vracejí do původního stavu normálně.Po potvrzení začněte zadávat hodnoty velikosti a vložte list ke zpracování.
22.4. Po dokončení zpracování stiskněte jednotlačítkové resetovací tlačítko pro návrat každé osy do původní polohy.
22.5.Nebudete-li zařízení delší dobu používat, použijte ochranný olejový papír k nalepení na pozice každé vodicí lišty a kuličkového šroubu, nebo pokud je to možné, použijte k zakrytí zařízení ochranný film.
23.1. Vzhledem k tomu, že drážkovačka je řezací proces s běžícím držákem nástroje, zejména portálová drážkovačka, protože pohyb nosníku je vibrační, podklad musí být rovný a mít betonový základ.Když však navrhujeme drážkovací stroj, plně zvažujeme Vzhledem k těmto faktorům jsme navrhli těžiště drážkovacího stroje nižší, aby samotné zařízení mělo určitou míru stability, takže obecně není potřeba instalovat kotevní zajišťovací šrouby.
23.2.S výjimkou strany, kde obsluha provádí nakládání a vykládání (zde musí být dostatek místa), je vzdálenost mezi ostatními třemi stranami a stěnou nebo jiným zařízením jeden metr.Pracovní prostředí by nemělo být příliš prašné a v zemi by se neměla dlouho hromadit voda.
23.3.Počet hydraulického oleje je stejný jako u nůžek a ohýbaček.Je to hydraulický olej č. 46 proti opotřebení.
23.4. Modelový výkon vzduchového čerpadla je následující:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Napájení | Rychlost | Kapacita | Maximální tlak | Vzduchová nádrž | hmotnost | Velikost balení | ||||
| KW | HP | ot./min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Napájení | Rychlost | Kapacita | Maximální tlak | Vzduchová nádrž | hmotnost | Velikost balení | ||||
| KW | HP | ot./min | L/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Vybíráme si, zda si koupíme hydraulické nebo pneumatické, stejně jako si koupíme auto, zda si koupíme benzínové auto nebo nové energetické auto.Oba drážkovací stroje skutečně dokážou dosáhnout efektu drážkování, jak tedy můžeme lépe vybrat?Pro vhodnou drážkovačku ji podrobně rozebereme a porovnáme z následujících bodů.Když jsme poprvé navrhovali a vyráběli drážkování, navrhli jsme je jako hydraulické, protože v té době ještě nebyly pneumatické komponenty úplně populární.Po mnoha letech používání se však projevily některé závady hydraulického drážkovacího stroje.
25.1.Porovnání jevů úniku oleje a úniku vzduchu
a.Vzhledem k tomu, že hydraulický typ se skládá z hydraulických stanic, olejových válců, vysokotlakých olejových trubek a spojů olejových trubek, když tyto části pracují, často dochází k tahání válců, úniku oleje atd.Vezměte si jako příklad standardní 4metrový stroj.K dispozici je 12 válců přítlačných desek, 7 upínacích válců a 1-2 přední pomocné přítlačné desky.Tímto způsobem mají olejové válce, spoje olejových trubek a vysokotlaká olejová potrubí celkem 64 míst úniku oleje.Pokud se jedná o vertikální drážkovačku.Vzhledem k tomu, že jeho válec s přítlačnou deskou je instalován na nosníku přítlačné desky a zpracovávaný plech je zpracováván pod ním, takže dokud v jednom místě dochází k úniku oleje, bude olej proudit do zpracovávaného plechu, který kontaminuje plech.To je pro zákazníky bez ohledu na to nepřijatelné.Dokud bude ze zařízení unikat olej, tlak v systému se uvolní a olejové čerpadlo bude nadále fungovat.Je třeba vzít v úvahu také faktory, jako je únik oleje, zadřené ventily, opotřebení akumulátoru hydraulické stanice, olejového čerpadla, motoru, solenoidového ventilu, jednosměrné škrticí klapky atd.
b.Pokud zvolíte pneumatickou drážkovačku, nemusíte se těchto jevů obávat.I když dojde k úniku vzduchu ve válci, vzduchovém potrubí nebo spoji vzduchového potrubí, nezpůsobí to žádné nepříznivé účinky.Protože vzduchové čerpadlo ukládá velké množství vzduchu, má malý vliv na vzduchový kompresor.
25.2.Porovnání principů práce
A.Průměr válce hydraulického drážkovacího stroje je 25 mm a průměr válce pneumatického drážkovacího stroje je 80 mm.Síla páky přítlačné desky hydraulického drážkovacího stroje je 1:1, to znamená, že síla tlačená přítlačnou deskou olejovým válcem je stejná.Síla páky přítlačné desky je 3:1, což znamená, že tah válce tímto principem vyvine 3x větší tlak na přítlačnou desku.Na základě výše uvedené analýzy neplatí logika tvrzení, že pneumatická komprese není těsná.
b.Výrobní náklady, protože pokud se jedná o hydraulický design, bude přidáno mnoho komponent, jako je hydraulická stanice, akumulátor, motor, olejové čerpadlo, olejový válec a olejové potrubí, což zvýší náklady na materiál a náklady na práci, a to musí být vybaven.Je tam vzduchový kompresor.Pokud používáte pneumatickou drážkovačku, nebudou výše uvedené komponenty potřeba, je potřeba pouze vzduchový kompresor, několik válců a vzduchové potrubí.
C.Náklady na použití.Pokud se jedná o hydraulickou drážkovačku, je nutné doplnit hydraulický olej č. 46 a pravidelně čistit nádrž a měnit hydraulický olej.Pneumatické drážkovací stroje tyto náklady nepotřebují.
d.Náklady na údržbu.Pokud se jedná o hydraulický drážkovací stroj, hydraulickou stanici, olejovou nádrž, olejový válec a spoje olejových trubek vyrábí výrobce.Dokud je tedy problém s těmito hydraulickými komponenty, nelze tyto komponenty zakoupit na trhu a lze je zakoupit pouze u výrobce., kvůli těmto okolnostem budou ceny tohoto příslušenství výrobci značně navýšeny.Pokud jde o pneumatické příslušenství pneumatického drážkovacího stroje, lze je snadno zakoupit na trhu, protože tyto válce, vzduchové trubky a solenoidové ventily jsou standardním příslušenstvím.Také kvůli modernizaci výrobků ze strany výrobců, pokud se nebudou vyrábět původní modely, dodávky těchto hydraulických komponent budou přerušeny.Pokud si koupíte jeden z jejich válců samostatně, cena a náklady budou poměrně vysoké.Pokud si to nekoupíte, zařízení nebude fungovat.Běžné použití.A tento proces opravy bude velmi dlouhý.
Na základě výše uvedené analýzy se domníváme, že pneumatické drážkovací stroje jsou také směrem budoucího vývoje.Naše společnost vyrábí dva modely hydraulických drážkovacích strojů a pneumatických drážkovacích strojů a zkonstruovali jsme hydraulické i pneumatické stroje, ať už vertikální nebo vertikální.Ať už se jedná o drážkovací stroj nebo portálový drážkovací stroj, oba používají stejné lože.
Česky
Pусский
