Typy a zavedení ocelových plechů

Ocelový plech je plochá ocel, která je odlita roztavenou ocelí a lisované po vychladnutí.

Je plochý, obdélníkový a může být přímo válcován nebo řezán ze širokých ocelových pásů.

Ocelový plech je rozdělen podle tloušťky, tenký ocelový plech je menší než 4 mm, středně silný ocelový plech je 4-60 mm a extra silný ocelový plech je 60-115 mm.

Ocelové plechy se podle válcování dělí na válcované za tepla a válcované za studena.

Šířka tenké desky je 500~1500 mm; šířka silného plechu je 600~3000 mm. Plechy jsou klasifikovány podle typů oceli, včetně běžné oceli, vysoce kvalitní oceli, legované oceli, pružinové oceli, nerezové oceli, nástrojové oceli, žáruvzdorné oceli, ložiskové oceli, křemíkové oceli a plechu z průmyslového čistého železa atd.; Smaltovaný plech, neprůstřelný plech atd.; Podle povrchové úpravy se rozlišují pozinkovaný plech, pocínovaný plech, olovnatý plech, plastový kompozitní ocelový plech atd.

Tloušťka:

Třída oceli silného ocelového plechu je obecně stejná jako u tenkého ocelového plechu. Pokud jde o produkty, kromě ocelových plechů pro můstky, kotlových ocelových plechů, automobilových ocelových plechů, ocelových plechů pro tlakové nádoby a vícevrstvých ocelových plechů pro vysokotlaké nádoby, což jsou čisté tlusté plechy, některé druhy ocelových plechů, jako je automobilový nosník ocelové plechy, kostkované ocelové plechy, nerezové plechy, žáruvzdorné ocelové plechy atd. Ocelové plechy a další varianty se kříží s tenkými plechy.

Navíc ocelový plech a materiál, ne všechny ocelové plechy jsou stejné, materiály jsou různé a také místa, kde se ocelové plechy používají, jsou různá.

Vlastnosti legované oceli:

S rozvojem vědy, techniky a průmyslu jsou kladeny vyšší požadavky na materiály, jako je vyšší pevnost, odolnost vůči vysoké teplotě, vysokému tlaku, nízké teplotě, odolnost proti korozi, opotřebení a další speciální fyzikální a chemické vlastnosti. splnit požadavky.

Nevýhody uhlíkové oceli:

1. Nízká prokalitelnost. Za normálních okolností je maximální průměr kalení uhlíkové oceli kalení vodou pouze 10 mm-20 mm.

2. Pevnost a mez kluzu jsou relativně nízké. Například σs běžné uhlíkové oceli Q235 je 235MPa, zatímco σs nízkolegované konstrukční oceli 16Mn je více než 360MPa. σs/σb oceli 40 je pouze 0,43, což je mnohem méně než u legované oceli.

3. Špatná stabilita popouštění. Kvůli špatné stabilitě popouštění je při kalení a popouštění uhlíkové oceli zapotřebí nižší popouštěcí teplota pro zajištění vyšší pevnosti, takže houževnatost oceli je nízká; pro zajištění lepší houževnatosti se používá vysoká popouštěcí teplota. Pevnost je nízká při teplotě, takže komplexní mechanické vlastnosti uhlíkové oceli nejsou vysoké.

4. nemůže splnit požadavky na zvláštní výkon. Uhlíková ocel je často špatná, pokud jde o odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti opotřebení a speciální elektromagnetické vlastnosti, a nemůže splňovat potřeby speciálního výkonu.

Nízkolegovaná konstrukční ocel:

1. Účel

Používá se hlavně při výrobě mostů, lodí, vozidel, kotlů, vysokotlakých nádob, ropovodů a plynovodů, velkých ocelových konstrukcí atd.

2. Požadavky na výkon

● Vysoká pevnost: obecně je její mez kluzu nad 300 MPa.

● Vysoká houževnatost: vyžaduje se prodloužení 15 % až 20 % a rázová houževnatost při pokojové teplotě je větší než 600 kJ/m až 800 kJ/m. U velkých svařovaných součástí je také vyžadována vysoká lomová houževnatost.

● Dobrý výkon při svařování a výkon při tváření za studena.

● Nízká teplota přechodu křehkého za studena.

● Dobrá odolnost proti korozi.

3. Charakteristika přísad

● Nízký obsah uhlíku: Vzhledem k vysokým požadavkům na houževnatost, svařitelnost a tvařitelnost za studena nepřesahuje obsah uhlíku 0,20 %.

● Přidejte legující prvky na bázi manganu.

● Přidání pomocných prvků, jako je niob, titan nebo vanad: malé množství niobu, titanu nebo vanadu tvoří v oceli jemné karbidy nebo karbonitridy, což je výhodné pro získání jemných feritových zrn a zlepšuje pevnost a houževnatost oceli.

Navíc přidání malého množství mědi (≤ 0,4 %) a fosforu (asi 0,1 %) může zlepšit odolnost proti korozi. Přidáním malého počtu prvků vzácných zemin lze odsířit a odplynit, vyčistit ocel a zlepšit houževnatost a výkonnost procesu.

4. Běžně používaná nízkolegovaná konstrukční ocel

16Mn je v mé zemi nejpoužívanějším a nejproduktivnějším typem nízkolegované vysokopevnostní oceli. Struktura v používaném stavu je jemnozrnný ferit-perlit, pevnost je asi o 20 % až 30 % vyšší než u běžné uhlíkové konstrukční oceli Q235 a odolnost proti atmosférické korozi je o 20 % až 38 % vyšší.

15MnVN je nejpoužívanější ocel ve středně pevné oceli. Má vysokou pevnost, dobrou houževnatost, svařitelnost a houževnatost při nízkých teplotách a je široce používán při výrobě velkých konstrukcí, jako jsou mosty, kotle a lodě.

Poté, co úroveň pevnosti překročí 500 MPa, je obtížné splnit požadavky feritových a perlitových struktur, proto je vyvinuta bainitická ocel s nízkým obsahem uhlíku. Přídavek Cr, Mo, Mn, B a dalších prvků přispívá k získání bainitové struktury za podmínek chlazení vzduchem, díky čemuž je pevnost vyšší, plasticita a svařovací výkon jsou lepší a většinou se používají ve vysokotlakých kotlích, vysokotlakých kotlích. tlakové nádoby atd.

5. Charakteristika tepelného zpracování

Tento typ oceli se obecně používá ve stavu válcovaném za tepla a chlazeném vzduchem a nevyžaduje zvláštní tepelné zpracování. Mikrostruktura ve stavu použití je obecně ferit + sorbát.