Poznámky k montáži plechových součástí

Montáž plechové součásti je proces kombinování různých částí, které tvoří součást, a správné umístění každé součásti, poté upevnění a spojení tak, aby se vytvořil proces, který splňuje požadavky výkresu.Proces montáže plechových součástí zahrnuje především montážní, svařování (případně nýtování apod.), rovnání, lakování a kontrolní procesy.

Správné a rozumné montážní postupy mají velký význam při určování nejrozumnějšího způsobu provozu pro každý proces, aby se předešlo a minimalizovalo deformace po montáži a svařování, stejně jako pro zajištění kvality výrobků a zlepšení produktivity práce ve všech aspektech.Na druhou stranu rozmanitost plechových dílů a rozloha závodu, zařízení, technický stav obsluhy, materiály a další faktory určují, že způsob montáže plechových dílů není ojedinělý a je třeba jej zvážit. komplexním způsobem v závislosti na konkrétních okolnostech výroby, aby mohla být finalizována.

3 prvky sestavení

Montáž plechových součástí, bez ohledu na to, jaký způsob sestavení dílů se použije, má tři prvky: podpěru, polohování a upínání.

1. Podpora.Výběr referenčního povrchu pro podepření montážního povrchu sestavované součásti se nazývá podpěra.Podpěra je prvním prvkem montáže, který řeší primární problém, kde se montují části produktu.Například výrobky s rovným povrchem jsou obvykle sestaveny na plošině nebo na rámu.Povrchový tvar složitých výrobků lze umístit na speciální formu pro montáž, kde platforma, rám a forma slouží k podepření povrchu dílů sestavovaného výrobku a hrají podpůrnou roli při montáži.Když podpěra hraje polohovací roli, nazývá se také polohovací podpěra.

2. Polohování.Díly určené k montáži jsou správně upevněny v požadované poloze, která se nazývá polohování.Protože sestava není libovolnou kombinací dílů, ale umožňuje každému dílu získat správnou polohu.Pouze umístěním a po upevnění nebo připojení může geometrie výrobku a rozměry každé části odpovídat technickým požadavkům uvedeným na výkresech.Umístění částí výrobku je druhým prvkem sestavy.

3. Upínání.Aby se díly vyrobily ve zvolené podpěře a kde polohovací poloha, pevná a spojená již nevyvolává polohu pohybu, je potřeba určitá vnější síla, nazývaná upnutí.Účelem upnutí je podpořit další správné umístění dílu vnějšími silami.Upínací síly potřebné pro upnutí se obvykle dosahuje pomocí tuhého přípravku.Použití přípravků, které pomohou dokončit proces montáže, je důležitým technickým opatřením k získání kvalifikovaného produktu.Upínání je tedy třetím prvkem montáže.

Tyto tři prvky montáže se vzájemně doplňují.Studium technologie montáže se vždy točí kolem těchto tří prvků.

Princip polohování

Účelem polohování je zabránit volnému pohybu sestaveného dílu (nebo dílů) v požadované poloze.To znamená, že stupeň volnosti dílu, který se má sestavit, je omezen.

Jakýkoli prostorový objekt má šest stupňů volnosti v prostoru, tedy pohyb po třech osách a rotaci kolem nich.Aby součást měla pevnou a konstantní polohu, musí být omezeno šest stupňů volnosti součásti.Pro každý omezený stupeň volnosti se díl dostane do kontaktu s podpěrným bodem na přípravku a omezením šesti stupňů volnosti vznikne šest podpěrných kontaktních bodů.Tato metoda omezení šesti stupňů volnosti dílu na šest bodů je známá jako šestibodový princip polohování.

Výše uvedené schéma ukazuje kompletní umístění obdélníkového dílu.Rovina xoz odpovídá třem bodům omezujícím tři stupně volnosti součásti (pohyb ve směru osy y a rotace kolem os x a z).Rovina xoz je hlavní nosnou plochou pravoúhlého dílu, zatímco povrch dílu, kterého se dotýká, se nazývá hlavní polohovací reference (velká a dominantní rovina dílu).zoy rovina omezuje dva stupně volnosti součásti (pohyb ve směru osy x a rotace kolem osy y).Rovina zoy je vodicí opěrná plocha pravoúhlého dílu a povrch, který se jí dotýká, se nazývá vodicí základ (úzká, dlouhá rovina obrobku).xoy rovina omezuje pouze jeden stupeň volnosti součásti (pohyb v ose z).xoy rovina je opěrný povrch pravoúhlého dílu a povrch, který se jí dotýká, se nazývá data tahu (malá rovina obrobku).letadlo).

Je třeba poznamenat, že vzhledem k různým tvarům ocelových konstrukcí a mnoha dílům by měly být polohovací body nastaveny ve spojení se skutečnou situací.Pravidlo šestibodového umístění popsané výše znamená, že součást může být omezena na všechny její stupně volnosti pomocí šesti podpěrných bodů.Když je několik dílů zkombinováno dohromady, povrch dílu A lze použít jako polohovací referenční povrch dílu B. Povrch dílu B lze použít jako polohovací referenční povrch dílu C. Toto je běžná situace pro díly polohování při montáži oceli.Proto umístění dílů v ocelové sestavě není každý díl, který má být implementován v šestibodovém polohování přípravku.

Výběr Datum sestavy

Čelní strana součásti v kontaktu s montážní platformou se nazývá montážní základ.Je ekvivalentní primárnímu počátku polohování v šestibodovém polohování.Obecně lze referenční povrch sestavy vybrat podle následujících zásad:

1. Tvar kovové konstrukce má rovný povrch a zakřivený povrch, jako montážní referenční povrch by měla být použita rovina.

2. Pokud je na sestavě několik rovin, měla by být jako referenční plocha sestavy vybrána větší rovina.

3. Podle role kovové konstrukce by měl být jako referenční povrch sestavy vybrán nejdůležitější povrch, jako je obrobený povrch.

4. Zvolená referenční plocha sestavy by měla být schopna usnadnit polohování a upnutí během sestavování součásti.Součásti v procesu montáže, pokud existuje více než jeden povrch, mohou být referenčním povrchem sestavy, by měly být založeny na skutečném výrobním procesu, aby se jako referenční povrch sestavy vybral nejlepší povrch.