Jak zlepšit strojovou přesnost CNC ohýbačky

Přesné stroje HARSLE přidaly 400 tun 6 metrů plně CNC ohýbačka, jeho tonáž je velká, lze složit ocelový plech o tloušťce 20;Velikost stolu 6200, skládací 6 metrů dlouhá ocelová deska, nerezová deska, titanová deska, hliník deska, měděná deska a jiné desky;Plné numerické řízení: přesná velikost ohybu, malá chyba, vysoká účinnost.

Pro zlepšení přesnosti obrábění CNC ohýbačky bych rád řekl:

1. Kontrolujte hloubku razníku do matrice: hloubka razníku do matrice je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím přesnost ohýbání.Při realizaci kontrolních opatření pro hloubku ražení do matrice se jedná především o Následující:

● Použijte mechanický blok.Funkcí mechanického bloku je zabránit dalšímu pohybu pístu nebo jezdce hydraulického válce směrem dolů tak, aby hloubka razníku do matrice dosáhla nastavené hodnoty.Struktura mechanických bloků je různý, z nichž většina je instalována v nebo nad hydraulickým válcem, nebo na hřebenu na obou koncích jezdce.

Nejběžnější konstrukce je taková, že motor je zpomalován přes dvojici šnekového převodu a otáčením šroubu se nastavuje axiální poloha dorazové matice v hydraulickém válci.Konstrukce mechanického bloku je spolehlivá, ale obrábění je obtížné.

● použití hydraulického bloku: přesnost opakovaného polohování hydraulického bloku je obecně 0,05 mm, což lze nastavit v procesu ohýbání, zejména ve zkušebním skládání lze plynule nastavit až do požadované úhel ohybu, aby byla operace pohodlná.

● použití tříbodového ohýbání: další důležitou výhodou tohoto procesu ohýbání je to, že tři body kontaktu listového materiálu jsou při ohýbání na stejné straně plechového materiálu, takže odchylka plechu tloušťka materiálu v podstatě nemá žádný vliv na úhel ohybu.Kromě toho, protože horní část lisovníku a spodní část matrice jsou v kontaktu s deskovým materiálem, je stav napětí v ohybové oblasti deskového materiálu se změnila a vnější strana neutrální vrstvy se změnila z tahového napětí na tlakové napětí, takže velikost odrazu je značně snížena.

Na vnějším povrchu plošného materiálu se špatnou tažností v tahu se může objevit trhlina, když je volně ohýbán.Obecně lze skořepinu potáhnout pouze zvětšením poloměru zaobleného rohu a tříbodové ohýbání není snadno prasknout.

2. Kompenzace deformace průhybu jezdce a pracovního stolu: při ohýbání střední část jezdce ohýbačky vytváří elastickou deformaci směrem nahoru, zatímco střední část pracovního stolu vytváří elastickou směrem dolů deformace, která má za následek, že hloubka razníku do matrice není konzistentní v celé délce, je důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost ohybu.Takže v posledních letech stále více ohýbacích strojů používá kompenzaci průhybu míry jezdce a pracovního stolu.

3. Jemné doladění formy: když jezdec a pracovní stůl vytvářejí vychýlení v opačném směru, je obtížné jej zcela odstranit, i když jsou přijata kompenzační opatření, což má za následek nerovnoměrné opotřebení formy v procesu používání.

Míra jemného nastavení formy může dále kompenzovat vychýlení jezdce a pracovního stolu, překonat vliv opotřebení formy a účinně zlepšit přesnost ohýbání.

4. Při automatickém měření tloušťky čtyř desek existuje určitá odchylka tloušťky.Když razník vstoupí do hloubky matrice, určí se šířka otvoru matrice a další parametry, způsobí změnu tloušťky plechu změna úhlu ohybu.Proto lze přesnost úhlu ohybu zlepšit realizací automatického měření tloušťky plechu.

5. Úhel ohybu automatické měření a kompenzace odrazu: i když stejné značky desky, mechanické vlastnosti některých rozdílů.Proto, i když jsou použity stejné kostky a stejný razník pro vstup do hlubokého zpracování matrice, úhel ohybu se změní v důsledku rozdílu v mechanických vlastnostech desky.

Zatímco úhel ohybu je ovlivněn, rozdíl mechanických vlastností také ovlivňuje rychlost odpružení.Proto je také automatické měření úhlu ohybu a automatické měření a kompenzace odpružení důležitá opatření ke zlepšení přesnosti ohybu Angle.