Návrh hydraulického systému a tradičního elektrického systému v ohraňovacím lisu

Čínská aplikace ohýbačky je obzvláště široká, od malých soukromých malých zpracovatelských závodů až po velké státní podniky, můžete vidět ohýbačku. Skutečným průzkumem jsem však zjistil, že většina malých a středních ohýbacích strojů v současnosti používá tradiční 'pevně zapojený' elektrický systém. Logický návrh takového systému je však obtížný a zapojení obvodu je obzvláště komplikované a je obtížné zkontrolovat, když nastane problém. Vzhledem k těmto problémům se jako referenční používá stávající ohýbací stroj a pro podrobnou analýzu hydraulického systému ohýbacího stroje jsou konzultovány různé referenční materiály. Návrh optimalizuje hydraulický systém a elektrický systém ohýbačky, což do určité míry zlepšuje úroveň automatizace malé a střední ohýbačky a zjednodušuje návrh elektrického systému a tím snižuje výrobní náklady.

1. Hydraulické schéma ohýbačky

Při pohledu na příslušné informace jsem zjistil, že existují určité chyby a nerozumné aspekty týkající se principu práce hydraulického systému hydraulického ohýbacího stroje. Proto je na základě komplexního návrhu skutečná aplikace založena na znalostech hydraulického převodu. Po mnoha úpravách a vylepšeních je princip hydraulického systému navržen tak, jak je znázorněno na obrázku 1.

Obrázek 1——Schéma hydraulického systému

Analýza hydraulického pracovního principu ohýbačky – příkladem kontinuálního pohybu

● Hydraulická zkouška ohýbačky

Aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost při běžné práci, je nutné ohýbačku nejprve vyzkoušet a zkušební provoz lze dokončit podle očekávání před formálními pracemi.

Přepínač SA1 přepněte do polohy trvale běžícího převodu a stiskněte startovací tlačítko SB0 motoru olejového čerpadla, aby došlo k aktivaci a samozablokování stykače. Poté, co hlavní motor běžel po určitou dobu, je systém naplněn olejem, aby se zabránilo hydraulickému šoku způsobenému náhlým startem. Stisknutím resetovacího tlačítka SBR nastavte jezdec naprázdno do horní mezní polohy SQ1-2 a test je dokončen.

● Průběžná analýza pracovního procesu

Po ukončení ohýbačky stiskněte spouštěcí tlačítko SB2, mezirelé KA1 se aktivuje, takže elektromagnetické ventily 1DT, 3DT jsou pod napětím a jezdec svou vlastní vahou rychle sklouzne dolů; když se jezdec přiblíží k obrobku, sjede dolů ke koncovému spínači SQ2. Když elektřina.

Po dokončení ohýbačky stiskněte spouštěcí tlačítko SB2, mezirelé KA1 se aktivuje, takže elektromagnetické ventily 1DT, 3DT jsou pod napětím a jezdec svou vlastní vahou rychle sklouzne dolů; když se jezdec přiblíží k obrobku, sjede dolů ke koncovému spínači SQ2. Když elektřina

Magnetické ventily 1DT, 2DT, 3DT, 5DT jsou pod napětím a jezdec pomalu klesá; když se jezdec dotýká obrobku, jak se zvyšuje velikost deformace obrobku, zvyšuje se odpor obrobku, čímž se zvyšuje tlak v horní komoře hydraulického válce; Když je dosaženo přídržného tlaku elektrického kontaktního tlakoměru, elektrický kontaktní tlakoměr vyšle elektrický signál, takže elektromagnetický ventil 3DT je ​​bez napětí, hydraulické čerpadlo je dočasně odlehčeno a časové relé KT1 je nastaveno na provést dobu držení. Když je dosaženo spodní meze tlaku elektrického kontaktního tlakoměru, elektromagnetický ventil 3DT se zapne a znovu natlakuje a proces se opakuje, to znamená fáze udržování tlaku; po dokončení udržování tlaku je solenoidový ventil 1DT bez napětí a časové relé předběžného vybíjení KT2 je sepnuto, hydraulický okruh hlavního oleje je spojen s palivovou nádrží, takže hydraulický systém provádí předběžné vyprázdnění; po dokončení předběžného odlehčení jsou solenoidové ventily 1DT a 4DT pod napětím a jezdec se rychle vrátí; když se jezdec vrátí do horní mezní polohy SQ1-2 V tomto okamžiku elektromagnetický ventil 4DT ztratí napájení a je stisknut koncový spínač SQ1-2, takže elektromagnetické ventily 1DT, 3DT jsou pod napětím a vstoupí do druhého pracovního cyklu.

2. Tradiční elektrický systém

● Přehled

Ohýbačka je napájena 380V/50Hz třífázovým střídavým zdrojem a poskytuje 24V, 110V řídicí napájení a napájení elektromagnetického ventilu prostřednictvím řídicího transformátoru.

Vzduchový spínač QF se používá jako ochrana proti zkratu napájecího zdroje a ochrana proti přetížení motoru olejového čerpadla M1; FU1 se používá jako ochrana proti zkratu a přetížení pro převodový motor M2, posuvný motor M3 a transformátor TC; FU4 se používá jako ochrana proti zkratu pro řídicí napájení; FU5 se používá jako zkrat pro ochranu napájení solenoidového ventilu.

Motor a elektrická skříň obráběcího stroje mají dobré uzemnění. Po zapnutí napájení musí být k zemnící desce v elektrické skříni připojen spolehlivý zemnící vodič, aby byla zajištěna bezpečnost.

● Spuštění stroje a příprava provozu

Připojte napájecí kabel ke svorce napájecího kabelu v napájecí skříni a připojte jej k zemi; 2) Zapojte konektor nožního spínače do napájecí skříně; 3) Zavřete dvířka napájecí skříně a zapněte napájení; 4 Zapněte řídicí jednotku, rozsvítí se kontrolka HL1; 5) stiskněte tlačítko start, spustí se olejové čerpadlo, rozsvítí se kontrolka HL2; 6) ujistěte se, že řízení olejového čerpadla je ve stejném směru jako šipka olejového čerpadla, v opačném případě by mělo být napájení zastaveno a vyměněno. Libovolné dva z nich lze opravit.

● Elektrické schéma hlavního obvodu

Hlavní řídicí obvod ohýbačky obsahuje tři motory, jak je znázorněno na obr. 2, kterými jsou hlavní motor (motor olejového čerpadla) M1, motor zadní převodovky M2 a motor zdvihu šoupátka M3. Mezi nimi motor s převodovkou a motor zdvihu šoupátka

Kladné a záporné body.

Obrázek 2——Schéma zapojení motoru

Každý motor se zapíná a vypíná příslušným elektromagnetickým stykačem. Stykač se používá především k ovládání motorů a dalších zařízení, má funkci ochrany nízkotlakého uvolnění a je jedním z nejpoužívanějších elektrických spotřebičů v elektromechanickém přenosovém systému.

Pracovní princip je: když je cívka pod napětím, proud cívky generuje magnetický tok v železném jádru, aby se vytvořila elektromagnetická přitažlivá síla proti reakční síle vratné pružiny kotvy, takže kotva řídí kontaktní akci. Když je kontakt aktivován, normálně zavřený kontakt se nejprve odpojí a normálně zavřený kontakt se znovu sepne, jak je znázorněno na obrázku 3.

Obrázek 3—— Schéma obvodu odpovídajícího stykače motoru

● Elektrický schematický diagram řídicího obvodu – příkladem je kontinuální činnost

Ohýbačka má tři klasické provozní režimy: krokový, jednočinný a nepřetržitý. Kompozitní obvod tří pracovních režimů je obzvláště komplikovaný a ve skutečnosti má určité podobnosti. Proto lze jeden z pracovních režimů analyzovat a studovat jako příklad.

● Uvedení do provozu reset akční obvod

Zvolte volicí přepínač do polohy s nepřetržitým provozem, stiskněte startovací tlačítko motoru olejového čerpadla SB0, uveďte stykač KM1 pod napětí a samosvornost a hlavní motor po určitou dobu běží, aby se systém naplnil hydraulickým olejem. Stisknutím resetovacího tlačítka SBR uveďte jezdec na volnoběh k hornímu koncovému spínači SQ1-2 a počkejte na stisknutí oficiálního startovacího tlačítka SB2, jak je znázorněno na obr. 4.

Obrázek 4——Schéma obvodu resetování testovacího měniče

● Návrh a analýza spojitého regulačního obvodu hlavního zdvihu a odpovídajícího systému solenoidových ventilů

Po dokončení zkušebního seřízení, pokud se nevyskytne závada, lze provést formální průběžné ohýbání. Podle pracovních požadavků ohýbačky, s odkazem na příslušný elektrický princip a princip ovládání hydraulického solenoidového ventilu, elektrické schéma hlavního procesu kontinuálního působení z obr. 5 a schéma ovládání solenoidový ventil z obr. 6 je navržen.

Obrázek 5—— Elektrické schéma řízení hlavního procesu kontinuálního pohybu

Obrázek 6—— Schéma řízení hlavního procesního elektromagnetického ventilu s kontinuálním působením

Podle schematického diagramu lze analyzovat pracovní cyklus hlavního zdvihu:

● Stiskněte startovací tlačítko SB2, KA2 je pod napětím a samosvorný; KA2 normálně otevřený kontakt je sepnutý, KM je pod napětím, motor olejového čerpadla je spuštěn; Normálně otevřený kontakt KA2, KM je sepnutý, solenoidové ventily 1DT a 3DT jsou pod napětím a jezdec působením vlastní hmotnosti rychle sklouzne dolů.

● Až ke koncovému spínači SQ2. KA3 je napájený a samosvorný; Normálně otevřené kontakty KA3 jsou sepnuté, 2DT, 5DT jsou napájeny a posuvník je zpomalený.

● Jezdec se dotýká obrobku. S rostoucí mírou deformace obrobku se zvyšuje odpor obrobku, čímž se zvyšuje tlak v horní komoře hydraulického válce.

● Udržujte tlak. Elektrický kontaktní tlakoměr P normálně otevřený kontakt sepne, takže mezirelé KP je sepnuto, kontakt KP normálně zavřený je odpojen, hydraulické čerpadlo je dočasně odlehčeno; KP je pod napětím, aby se připojilo časové relé KT1.

● Předběžné nabíjení. Časové relé KT1 do bodu, jeho zpožděný spínací kontakt je sepnut, KT2 je pod napětím; KT2 okamžitě sepnutý normálně sepnutý kontakt je odpojen, KT1 je bez napětí; Okamžitě sepnutý normálně sepnutý kontakt KT2 je odpojen, elektromagnetický ventil je bez napětí, předběžná zátěž.

● Předběžné vykládání končí. Časové relé KT2 ztratí napájení, jeho normálně sepnutý kontakt je resetován, 1DT, 4DT jsou pod napětím a jezdec se rychle vrátí.

● Návrat k horní hranici SQ1-2. 4DT ztratí energii, 1DT, 3DT dostanou energii a další pracovní cyklus.

3.Závěr

Prostřednictvím výzkumu hydraulického systému ohýbacího stroje a tradičního elektrického systému byly získány následující předběžné výsledky výzkumu: 1) Tato studie zkoumala pracovní metody stávajícího ohýbacího stroje na základě konzultací velkého množství domácí a zahraniční literatury a publikovaných doklady. Nepřetržitý pracovní proces ohýbačky je navržen tak, aby zlepšil úroveň automatizace. 2) Tato studie přijímá srovnávací analýzu a postupný přístup k návrhu nezbytnosti reformy hydraulického systému stávající ohýbačky a návrhu ohýbačky podle aktuální situace. Elektrický systém.

Protože je ohýbačka široce používána ve skutečném výrobním procesu a její pracovní proces je logický, je velmi reprezentativní v obráběcím zařízení. Proto má výzkum designu široký význam.