Základní návod pro CNC ohýbačku v továrně na plech

Ⅰ Punc of Sešlápni brzdu

Razník se také nazývá ohýbací nůž, který se dělí na dva typy: integrální typ a dělený typ.Délka integrálního typu: 415 mm a 835 mm.

Délka dělení: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (levý roh), 100 (pravý roh), 200, 300 (mm);lze kombinovat do různých délek délky ohybu s dělenými formami.

Razník se dělí na čtyři typy: rovný nůž, ohýbací nůž, obloukový nůž a speciální nůž.

1. Typy rovného nože a vlastnosti zpracování

Vhodné pro ohýbání a symetrické výrobky, přední a zadní směr se může vyhnout poloze, tloušťka nástroje je 6 mm, takže ohýbací otvor může být malý až 6 mm.

Analýza nástroje: Z diagramu simulace ohýbání nástroje je vidět, že přední a zadní části nástroje se lze vyhnout, ale délka Z a W je menší než délka X a Y. Úhel špičky nože tohoto nástroje je 88 stupňů a úhel špičky nože R je 0,2, navíc je běžné použití nástroje s úhlem 30 stupňů a 45 stupňů.

Analýza nástroje: úhel hrotu nože 30 stupňů, úhel hrotu nože R 0,67, takže můžete ohnout úhel 30 stupňů až 180 stupňů, pomocí malého úhlu hrotu nože se můžete vyhnout otvoru pro pupen nebo matici atd. A může být také použit jako hlubokou vkládací formu. Předním i zadním nástrojům se lze vyhnout.

2. Druhy ohýbacích nožů a vlastnosti zpracování

Analýza nástroje: Nástroj využívá hlavně vyhýbání se ve směru W během procesu ohýbání.Když X>15MM, efekt vyhýbání je stále horší a horší.Když Y>30, podmínka ohybu je splněna, jinak narazí na nástroj zadní.Nástroj je běžně známý jako malý ohýbací nůž.

Analýza nástroje: Nástroj využívá hlavně vyhýbání se ve směru W během procesu ohýbání.Když X>25MM, efekt vyhýbání je stále horší a horší.Když Y>75, podmínka ohybu je splněna, jinak narazí na nástroj zadní.Nástroj je běžně známý jako velký ohýbací nůž.

3. Typ obloukového nože a vlastnosti zpracování

Analýza nástroje: Obloukový nůž se dělí na pevný typ a pohyblivý typ.Obloukový nůž má splňovat podmínky zpracování 1 různého obloukového ohýbání výměnou kulaté tyče.Když je nůž ve tvaru X X10>10MM, vyhýbá se mu.The bitový efekt je stejný jako u malé mačety.Oblíbeným kritériem výběru pro V-drážku zápustky je průměr oblouku plus dvě tloušťky plechu.

4. Druhy speciálních nožů a vlastnosti zpracování

Speciální nůž pro ohraňovací lis obsahuje ofsetový razník a razidlo, lemovací razník a razidlo a některé speciální tvary razníků.

● Stávající ofsetový razník a matrice se dělí na dva typy: 415 mm a 835 mm.Velikost děleného tvaru je stejná jako velikost nástroje.Tvar ohybu výkresové specifikace je vytvořen, ale při tloušťce plech je tlustý, jako je T= 2,0, s ohledem na vážnější vtlačení a omezení samotné formy, bude obtížné jej tvarovat.

● Razník lemovacího razidla a raznice je plochý razník a razník může být nahrazen běžným ohýbacím razníkem, ale je třeba se vyhnout V-drážce.Používá se hlavně pro zpracování zploštění na mrtvé straně, nýtovacích matic a tak dále.

Ⅱ Die of Bending

1. Zápustka ohraňovacího lisu má ohýbací zápustku, zásuvnou zápustku, lemovací zápustku a tak dále.

⑴ Ohýbací nástroj

Při výběru ohýbacího nástroje ohraňovacího lisu se zohledňuje především tloušťka zpracovávaného produktu.V současnosti je novým standardem výběru matrice společnosti Yi Xin Company 6T, což je standard při práci na poli pod nezvláštní okolnosti.Při zpracování velké V nebo malé V drážky je třeba odpovídajícím způsobem upravit koeficient ohybu.

Analýza formy: Obrázek ukazuje jeden z typů raznice.Mezi typy V-drážek patří především 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V a některé speciální velké V-drážky ohýbací nože.Raznice se dělí na dva typy podle výška: 46 výška a 26 výška.

⑵ Vložte hlubokou matrici

Analýza formy: Jeden z typů V-drážek je znázorněn na obrázku.Typy V-drážek jsou především 4V, 6V, 8V, 12 a některé speciální vložkové hluboké zápustky, vhodné pro ohýbání pod libovolným úhlem mezi 30-180 stupni.

⑶ Lemovací kostka

V současné době firma nedisponuje speciálním lemovacím průvlakem, který je většinou nahrazen zápustkou ohýbací.

2. Způsob tváření ohraňovacího lisu

⑴ L-ohýbání zpracování

Základní tvary ohybu, úhel ohybu je mezi 30° a 180°.

Při ohýbání ostrého úhlu musíte vložit hlubokou matrici a ostrý razník a ohnout 90 stupňů nebo tupý úhel můžete zvolit libovolné zpracování formy.

① Princip zpracování L-ohýbání

Odpověď: Na principu dvou zadních měřidel (dva body) a umístěných podle tvaru obrobku.

B: Když je zadní měřidlo na svém místě, dávejte pozor na zkosení a požadovaný rozměr ohybu je na stejné středové čáře.

C: Při malém ohybu je zpracování obrácené polohy optimální.

D: Je lepší snížit střed pravítka podle zadního pravidla (pravidlo není snadné zvednout po zafixování polohy).

E: Je lepší se spolehnout na stranu k nejbližšímu pravidlu.

F: Je lepší se spolehnout na dlouhou stranu.

G: Použijte přípravek jako pomocnou pozici (úkos a nepravidelná strana jsou ohnuté).

② Opatření pro zpracování L-vnitřního ohýbání

Odpověď: Při sestavování formy se provádí ohýbání a zadní měřidlo je třeba vytáhnout zpět, aby se zabránilo deformaci obrobku během procesu ohýbání;

B: Když je vnitřní část velkého obrobku ohnutá, vzhledem k tomu, že tvar obrobku je velký a oblast ohybu je malá, je obtížné překrývat nůž a oblast ohybu, což ztěžuje umístění ohybu obrobek je obtížný nebo je poškozený ohyb obrobku.

③ L-opatření pro zpracování ohýbáním tvaru

Odpověď: Když je malý rozměr ohnutý, ať už razník a zadní měřidlo překáží.

B: Když je pozice otvoru blíže k čáře ohybu nebo je velikost okraje ohybu menší než polovina drážky V, věnujte pozornost materiálu pro tah ohybu.

④ Speciální metoda ohýbání pro zpracování L-ohýbání

A: Metoda excentrického ohýbání

Procesní analýza:

Excentrický ohyb má rozdíl mezi kladným a záporným zatížením nástroje.Při zpracování se kreslící materiál umístí na vnitřní stranu nebo na vnější stranu ohybové linie, aby se odlišil.Kromě toho, excentrické ohýbání je speciální metoda zpracování, která má určitá nebezpečí a za zvláštních okolností se nepoužívá.

B: Metoda ohýbání čar

Procesní analýza:

Kvůli smykovému efektu excentrického ohýbání se některé výrobky s vysokými nároky na povrch nepoužívají.Načasování lisování a ohýbání je stejné jako u excentrického ohýbání.Před ohýbáním můžete použít 88stupňovou frézu popř speciální lisovací matrice ke skládání.Stiskněte čáru na linii ohybu a ohněte pomocí normální formy.

C: malý V ohyb velký úhel velký V tlak.

Procesní analýza: nejprve použijte malou V-drážku k ohnutí do velkého úhlu a poté použijte normální formu k ohnutí, tato metoda zpracování se může vyhnout malé velikosti expanze způsobené přímým ohnutím malé V-drážky.

D: plus ohýbání pásu těsnění

Procesní analýza: Tento způsob zpracování je vhodnější pro výrobky s přísnějšími požadavky na tvar obrobku.Navíc se ve většině případů omezuje na zpracování vzorků.

Výše uvedené čtyři způsoby zpracování lze také kombinovat a efekt formování bude ideálnější.

⑵ Z-ohýbání zpracování

Definice: Jakýkoli ohyb zformovaný do reverzní polohy je ohyb Z.

Rozsah zpracování standardního ohýbání: výška Z-ohybu > okrajová vzdálenost V-drážky plus T.

Minimální velikost obrábění je omezena obráběcí formou a maximální velikost obrábění je určena tvarem obráběcího stroje.

① Z-zpracování Z kroků

Odpověď: Nejprve se ohýbání L zpracuje podle způsobu zpracování ohybu L;

B: Zpracování Z-ohýbání L-ohýbáním;

(Nebo zpracujte ohýbání do Z na druhé straně ohýbání do L.)

② Z zpracování Princip Z-ohýbání

Odpověď: Je vhodné spoléhat se na polohu a dobrou stabilitu;

B: Obecně je poloha stejná jako ohyb L;

C: Když se zpracovává druhá pozice, musí být obrobek a matrice ploché.

③ Opatření pro zpracování Z

Odpověď: Úhel zpracování ohybu L musí být na místě, obecně vyžaduje 89,5 stupňů až 90 stupňů;

B: Po nastavení pravidla zatáhněte zpět, abyste zabránili deformaci obrobku.

④ Z-obecné metody zpracování

Odpověď: Je třeba vzít v úvahu sekvenci zpracování na následujícím obrázku, nejprve ohnout 1 a poté ohnout 2.

B: Nejprve ohýbání typu L-ohýbání a poté zpracování Z-ohýbání a ověřte, zda proces ohýbání Z narušuje platformu stroje.

a: Pokud dojde k interferenci, nejprve ohněte 1 do velkého úhlu, poté ohněte 2 a poté natlakujte 1;

b: Pokud nedochází k žádné interferenci, podle obecné metody zpracování ohybu Z nejprve ohněte 1 a poté ohněte 2.

C: Dva ostré úhly Z-ohýbání, nejprve ohněte do 90 stupňů, poté vložte hloubku 2, vložte hloubku 1.

⑤ Speciální metody zpracování ohýbáním do Z:

A: Excentrické obrábění spodní matrice;

B: Zpracování s malou V-drážkou;

C: nejprve ohněte velký úhel a poté natlakujte;

D: Vyberte brusný nástroj.

⑥ Další metody zpracování ohýbáním do Z:

A: Zpracování s ofsetovou formou;

B: Tvořeno snadnou plísní.

⑶ N-ohýbání zpracování

Definice: Nepřetržité zpracování dvakrát na stejném povrchu pro zpracování N-ohýbáním.

① Obecné úvahy o zpracování N-ohýbání:

Odpověď: První úhel zpracování skládání by měl být menší nebo roven 90 stupňům;

B: Po zpracování druhého skladu by měřidlo mělo být založeno na obrobené ploše.

② N-speciální metody zpracování:

A. Když N-ohýbání Y-velikost přesahu horní formy je mírné ==>Ohýbání N-ohýbání a pak pomocí lemovacího razidla a tvarování matrice

B. Když je interference velikosti Y ohybu N velmi velká

==>A ohýbejte čáru a ohněte ji na interferenci.Po ohnutí B se B složí a poté se použije (lemovací raznice a raznice + vycpávka) tvarování.

C: Zpracováno brusným nožem.

⑷ Obloukové zpracování

Obrábění kruhovým obloukem se dělí na dva typy: zaoblení ohýbacím nástrojem a obrábění kruhovým obloukem.Obloukový nůž se dělí na dva typy: pevný a kulatý.

① Opatření při zpracování:

A: Při obrábění 90stupňovou matricí nastanou případy, kdy zpracování není na místě, takže je nutné tlačit ručně nebo pokud stav umožňuje 88stupňovou matrici;

B: Detekční přípravek se většinou používá k zajištění velikosti vzhledu obrobku;

C: Zpracování 90stupňového oblouku, výběr matrice je 2 (R+T).

3. Rozvržení procesu ohýbání

⑴ Základní principy uspořádání procesu ohýbání

A. Ohýbání zevnitř ven

B. Malé až velké ohýbání

C. Nejprve ohněte obecný tvar, poté ohněte složitý tvar

D. Ohýbání před zpracováním neovlivňuje princip po zpracování

⑵ Příklad rozvržení procesu

Bez ohledu na to, jak komplikovaný je obrobek, je složen z několika druhů metod zpracování samostatně.Proto je nutné ovládat způsob ovládání každé metody ohýbání a naučit se ji používat v kombinaci být schopen uspořádat ohýbání pro různé tvary obrobků v operaci.

3. Volby benchmarku umístění

A. Umístění na nejbližší stranu;

B. Polohování se širokými stranami;

C. Pokuste se snížit kumulativní chybu přeložením okrajů bez přeložení nebo ohnutí.

D. Počet děrovaných obrobků, polohování bez otřepů a spojů;

E. Polohování s malou deformací obrobku;

F. Pokuste se vybrat dvě následující pevné polohy;

G. Může přidat pomocné polohování na obou koncích formy, jako jsou magnety;

H. U nepravidelných obrobků použijte laser k řezání polohovacího přípravku;

I. Velký úhel nebo ohyb ve tvaru U si nevybírá polohování.

5. Zásady pro výběr pracovních strojů na stavbě

A. vyberte stroj podle šířky ohybu;

B. Vyberte stroj podle délky ohybu;

C. Vyberte stroj podle tlaku potřebného pro ohýbání;

D. Vyberte stroj podle počtu zpracovatelských stanic;

E. Podle typu stroje na místě se volí číslo stroje.

F. Vyberte stroj podle zvláštních požadavků formy;

G. Vyberte stroj podle požadavku na vyhýbání se;

H. Vyberte stroj podle rozsahu pohybu post-pravidla;

I. Vyberte stroj podle tvaru post-pravidla.

6. Metody řízení velikosti ohybu

A. Vyhněte se kumulativní chybě a pro každé zpracování změřte rozloženou velikost.

B. Neopírejte se o ohybovou hranu, abyste se vyhnuli velkému úhlu.

C. Musí to být výrobek, který byl ohnutý proti okraji, a úhel prvního záhybu by měl být o něco menší než 90 stupňů;

D. Před zpracováním určete přesnost měřidla;

E. Proveďte první kontrolu před formálním zpracováním a proveďte dobrou kontrolu během zpracování;

F. Podle požadavků na přesnost zpracovávaných produktů vyberte vhodný stroj;

G. Vyvarujte se výběru nástrojů s různými srdci.Před obráběním se ujistěte, že jsou děrovací body na stejné čáře.

H. Vyberte si dobrou metodu zpracování a dobrou metodu rozvržení procesu, abyste zjednodušili obtížnost zpracování;

I. Přesná poloha, existuje abnormální poloha, která má být okamžitě detekována.