Základní znalosti o zpracování plechu

Zpracování plechu

Zpracování plechu je technologie zpracování, která působí silou na tenký plát ve tvaru kovu, aby jej deformovala a vytvořila trojrozměrný tvar.Způsoby zpracování zpracování plechu se zhruba dělí na ruční plech a strojní plech.Ruční plech je použití nástrojů, jako jsou kladiva, k ručnímu působení síly na kovovou desku, aby se vytvořila.Mechanický plech slouží k sevření materiálů mezi formy a vyvíjení hydraulického tlaku atd. mechanické síly k tvarování.Tentokrát si představíme základní znalosti o zpracování plechu, které by designéři měli znát.Způsob zpracování běžně používaný v průmyslových výrobcích, tedy strojní zpracování plechu, budeme označovat jako 'zpracování plechu' a díly vyrobené ze zpracování plechu jako 'zpracování plechu'.

Hlavní body zpracování plechu

Při zpracování plechu se používají různé metody pro působení síly na plech za účelem vytvoření cílového tvaru.Princip souvisí s vlastnostmi kovového materiálu.Když je na kovový materiál aplikováno zatížení, materiál mění vzdálenosti mezi svými atomy a deformuje se, přičemž vytváří napětí.V této době působí síla, kterou se kov snažil vrátit do původního stavu od začátku, takže při malé zátěži, pokud se zátěž odstraní, kov se vrátí do původního stavu.Když je na kov nepřetržitě aplikováno zatížení za určitý bod, kov se nemůže zotavit.Pokud bude zátěž nadále působit, dojde k jejímu přetížení a zlomení.Při zpracování plechu je důležité mít technologii zpracování při úpravě pro získání cílového tvaru plastickou deformací.

Proces zpracování plechu

Než opustí továrnu, čeká na zpracování plechu zhruba 8 procesů.Podívejme se na každý proces podrobně.

1. Nasazení/programování

Konstrukční výkresy se většinou kreslí pomocí 3D CADu, ale zpracování plechu musí být zpracováno z plechu, proto je nutné před zpracováním použít CAD a speciální software pro 'rozvinutí' do stavu plechu.Jakmile je výkres rozložen, 'kompozice', to znamená, že se díly rozloží, takže díly lze efektivně získat z materiálů standardní velikosti bez odpadu a zároveň se vytvoří obráběcí program.

2. Děrování/řezání

V procesu řezání vnějšího obvodu a vnitřního otvoru kovové desky, kterému se také říká vysekávání, se ke zpracování používají hlavně dva typy zpracovatelských zařízení, laserová řezačka a věžička.Abychom zhruba rozlišili, laserový obráběcí stroj je dobrý při vysokorychlostním řezání obvodů a velkých otvorů a děrovací stroj na věž je také schopen zpracovat velké množství otvorů a tváření.Existuje také 'laserový děrovací stroj', který si zároveň uvědomuje výhody dvou výše uvedených a každá továrna na plech má jiné vybavení, takže při objednávce je nejlepší klasifikovat a zpracovávat podle zařízení zpracovatelského závodu.

3. Odstraňování otřepů

Bez ohledu na to, jaký způsob zpracování byl použit v předchozím procesu, budou do určité míry generovány laserové řezné otřepy, děrovací smykové otřepy, lemování atd.Jejich odstranění je proces odstraňování otřepů.Lze to provést ručně ruční úhlovou bruskou nebo pilníkem, nebo odjehlovacím strojem, který točí velký brusný papír.

Při odstraňování otřepů při zpracování plechu je obtížné provádět jemnou rozměrovou kontrolu, jako je řezání jako C0,2 a R0,2.V tomto ohledu je instrukce pro kreslení jako 'bez otřepů' nejednoznačná, ale instrukce 'chce odstranit otřepy v míře, která neřeže ruce' se zdá být platná.Při zadávání objednávky je nejlepší dosáhnout shody se zpracovatelským závodem na přípustném rozsahu otřepů.

4. Ohýbání

Obecným procesem ohýbání mechanického plechu je nainstalovat formu na zařízení zvané ohýbačka desek a vyvinout tlak na řezaný plech, aby se lineárně ohýbal pod určitým úhlem.U stroje na ohýbání plechů je horní matrice instalována na horní části zařízení a spodní matrice je instalována na spodní části.Horní část zařízení se pohybuje nahoru a dolů za účelem ohýbání plechu, ale úhel ohybu se mění v závislosti na dávce materiálu a směru válcování, takže pokaždé je nutné každé jemné doladění a zpracování je obtížné.Dá se však říci, že je to jeden z nejdůležitějších procesů při zpracování plechu, protože obtížnost a estetika procesu svařování v následných procesech se bude velmi lišit v důsledku přesnosti procesu ohýbání.Kromě toho se 'ohýbačka plechů' někdy nazývá 'ohýbačka', 'ohýbačka' atd. a všechny označují stejný druh zařízení.

5. Svařování

Svařování je proces spojování kovů zahříváním k roztavení a následným ochlazením.Při zpracování plechu se používá především svařování TIG a laserové svařování.TIG svařování wolframovou elektrodou se někdy nazývá 'argonové obloukové svařování', protože se jako ochranný plyn používá argon.

TIG svařování může provádět překryvné svařování přidáním výplňových tyčí do tavné zóny, ale na druhé straně má tendenci docházet k deformaci v důsledku velkého množství tepla vneseného do materiálu.Výsledek zpracování závisí do značné míry na zručnosti řemeslníka.Laserové svařování je metoda zpracování, která dokáže potlačit tepelné namáhání a má výhodu snadné standardizace technologie zpracování, ale protože je založena na svařování obecných kovů, je obtížné tuto metodu použít pro díly, které vyžadují povrchové svařování a zpracování. metodu je třeba změnit.

6. Dokončení

Dokončovací proces zpracování plechu zahrnuje odstranění tepelného napětí způsobeného svařováním, použití brusky k odříznutí vyvýšených částí navařování, použití elektrolytického leštění k odstranění popálenin způsobených svařováním a leštění povrchu (broušení, leštění) atd. .

7. Montáž

Jedná se o proces kombinování více dílů a jejich sestavení hlavně pomocí upevňovacích dílů, jako jsou šrouby, matice a nýty.Většinou se používá v dílech, které nevyžadují pevnost svařování nebo je třeba je později rozebrat.Montážní práce, známé také jako 'montáž', pokrývají širokou škálu prací a procesů, od drobné montáže dílů až po finální montáž středně velkých celků i celých strojů a zařízení.V průmyslu zpracování plechu označují některé firmy výše zmíněný proces svařovací montáže jako 'montáž' (svařovací montáž).

8. Zkontrolujte

Při předexpediční kontrole výrobků zpracovaných z plechu se obvykle vizuálně kontroluje velikost a vzhled.Při kontrole velikosti používáme hlavně posuvná měřítka, váhy, úhlové měřidla atd. a kontrolujeme, zda velikost, poloha otvoru a přesnost nejsou špatné, porovnáním výkresů s hotovým výrobkem.Při vizuální kontrole vizuálně kontrolujeme, zda výrobek není poškrábaný a otřepený.Některé továrny používají ke kontrole stroje na měření obrazu nebo souřadnicové měřicí stroje.