Základy údržby tiskové brzdy

Pravidelnou kontrolou čtyř klíčových oblastí lisovacích brzdových hydraulických obvodů, mechanických systémů, elektrických systémů a nástrojů - obsluha může pomoci zajistit, že brzda je vždy připravena řešit další pracovní úlohu.

Dnešní hydraulické lisovací brzdy jsou nabízeny v širokém spektru kapacit, od přenosných modelů 50 tun na zakázkové stroje 3000 tun nebo větší, a s pokročilými možnostmi, jako jsou podpory CNC plechu, programovatelné nástroje, adaptivní ohýbání a technologie uživatelského rozhraní. Zatímco více schopný než kdy jindy, moderní tisková brzda vyžaduje zásadně stejnou úroveň údržby jako starší návrhy.

Čtyři klíčové oblasti údržby lisovací brzdy jsou hydraulický okruh, mechanický systém, elektrický systém a nástrojů. Denní postupy pro kontrolu a udržení těchto oblastí jsou často rychlé a jednoduché. Po těchto šesti krocích může významný rozdíl v ohýbání výkonu, opotřebení a roztržení systémových komponent a životnosti lisovací brzdy.

1. Podívejte se kolem

Na začátku pracovní směny zkontrolujte stroj jako kapitán letecké společnosti zkontroluje letadlo. Vizuální kontrola všech oblastí vám umožní všimnout a řešit malé problémy dříve, než se stanou významnými problémy.

Ověřte, zda je lisovací brzda v čistém stavu. Prostor pro tabulku a die by měly být bez měřítka mlýna.

Pokud je stroj umístěn již z předchozího posunu nebo pokud je třeba nastavit jiný soubor sadiny, ověřte razník a vyrovnání die a zkontrolujte stav nástroje. Pro dosažení přesných forem by měly být razníky a umírány bez promáčknutí (viz obrázek 1). Veškeré nástroje, které vykazují známky praskání, by neměly být použity za žádné podmínky. Zákony a praskliny v nástrojovém signálu, že nástroj byl přetýlil a musí být rekonstruován nebo nahrazen.

Měla by být zkontrolována skutečná poloha prstů backgauge a měla by odpovídat hodnotě odečtu pro odpovídající osy.

Také ověřte správnou funkci všech zařízení, včetně plamenových tlačítek, tlačítka nahoru, e-zastávek, ovládání pedálu nohou a indikačních světel. Ověření, že tato zařízení pracují správně, trvá pouze momenty a je čas dobře vynaloženo, aby bylo zajištěno, že stroj je bezpečný pro provoz.

Je-li přítomen další hlídání, ujistěte se, že je nastaven a funkční podle specifikací. Každá nesrovnalost by měla být okamžitě hlášena do oblasti školitele oblasti a opraveno před operacím zařízení.

Jakmile jsou provedeny denní přehledy o přehledu, je čas řešit specifické údržbě.

2. Proveďte opatření

Před prováděním jakékoli údržby na strojírenské hydraulice nebo mechanickému systému by měl být vždy podporován stisknuté RAM. K tomu umístěte beran na dvě rovné velikosti dřevěných bloků nebo spusťte beran, podporovaný nástrojem.

Elektrický systém by měl být uzamčen, aby se zajistilo, že nemůže být zapojen.

3. Podívejte se na hydraulický okruh

Hydraulický olej je záchranný systém lifeod. Udržování oleje čisté a plnění zásobníku na kapacitu jsou kritické.

Zkontrolujte hladinu oleje v nádrži periodicky, jak byste zkontrolovali hladinu oleje v automobilu. Jedná se o jednoduchou vizuální kontrolu, kterou lze snadno provádět denně. Nedostatečná hladina oleje způsobí chybný provoz beran a poškození hydraulického čerpadla nebo přinejmenším zkrátit životnost čerpadla.

Pokud je lisovací brzda vybavena hydraulickým upínacím systémem pro upínání děr a die, zkontrolujte také tuto hladinu oleje pravidelně. Tento systém je obvykle samostatnou hydraulickou skupinou s vlastním indikátorem hladiny oleje. To je opět jednoduchá vizuální kontrola.

Pro snadnější ověření a nastavit hladinu oleje a aby se zabránilo přetékání hydraulické nádrže, ujistěte se, že písty lisovací brzdy jsou v horní poloze.

Částice nečistot mohou vstupovat do hydraulického okruhu z důvodu nedostatečného utěsnění. Ujistěte se, že těsnění krytu nádrže a decháti vzduchu jsou v dobrém stavu. Dechy vzduchu jsou namontovány na nádrži a umožňují proudění vzduchu v nádrži při čerpání oleje na válce, což zabraňuje vytvoření vakua v nádrži.

Problémy a nesrovnalosti v provozu čerpadla a ventilů mohou nastat, pokud jsou v oleji přítomny nečistoty. Ve skutečnosti, většina problémů s hydraulickým okruhem souvisí s kontaminovaným olejem. Kontaminace v systému může způsobit zaseknutí ventilů v poloze ON nebo OFF a poškodí systém čerpadla vytvořením postupné ztráty tlaku.

Každé 2 000 hodin provozu zkontrolujte kvalitu a viskozitu oleje. K tomu získáte vzorek oleje a analyzovat dodavatele oleje. Dodavatel bude moci poskytnout kompletní profil, který podrobně popisuje stav oleje a v důsledku toho doporučuje výměnu nebo filtrování oleje.

Během kontroly 2000 hodin by měly být provedeny následující:

• Před vyplněním důkladně vyčistěte nádrž a sací filtry. Obvykle jsou dva filtry pro čištění: screenerový filtr umístěný na vstupu čerpadla a vysokotlakého filtru na výstupu čerpadla.

• Vyčistěte nebo vyměňte filtry. Při výměně a montáži filtrů věnujte pozornost čistotě. Filtry, které byly vystaveny špinavému prostředí, by neměly být použity.

• Zkontrolujte vzduchový filtr na krytu olejové nádrže. Tento filtr se obvykle čistí stlačeným vzduchem, ale v závislosti na obchodním prostředí, může vyžadovat přísnější čištění.

• Olej použitý v hydraulickém obvodu vybaveném servovým ventilem musí mít čistotu 5 mikronů. Vždy používejte olej s podobnými charakteristikami typu olejů doporučených výrobcem lisovací brzdy. To se nevztahuje na lisovací brzdy, které mají proporcionální ventily místo servopohonů.

• Zkontrolujte, zda nejsou čerpadlo a tlakové ventily pro maximální tlak. Počet ventilů ke kontrole závisí na velikosti lisovací brzdy a možností, které má. Za žádných okolností by mělo maximální tlak překročí specifikaci výrobce.

  
  

Většina moderních lisovacích brzd má vestavěné výstražné zařízení, které indikuje, kdy je nutná údržba (viz obrázek 2). Toto vestavěné zařízení se aktivuje, když je teplota oleje příliš vysoká nebo příliš nízká nebo když olejové filtry potřebují výměnu.

Další položky, které je třeba zvážit při udržování hydraulického obvodu jsou hydraulické čerpadlo a spojovací komponenty.

Podmínkou hydraulických přípojek, včetně linií a hadic, by mělo být kontrolováno jednou ročně, protože tyto položky mohou být poškozeny z důvodu tření nebo věku. Je nejdůležitější pro vyslání vzduchu z hydraulického systému po každém údržbě, aby nedošlo k poškození čerpadel a dalších složek.

4. Zkontrolujte mechanické vybavení

Stiskové brzdy mechanické komponenty-pístové šrouby, řetězové řetězové řetězce a vodítka, musí být zkontrolovány minimálně dvakrát ročně.

Pravidelně kontrolujte spojení mezi písty a RAM. Zkontrolujte všechny šrouby a šrouby pro těsnost. Pokud jsou šrouby volné, zkontrolujte jejich podmínku odšroubováním. Pokud jsou roztažené šrouby, vyměňte šrouby.

Kalibrovat nebo znovu nastavit backgauge a zastaví.

Moderní lisovací brzdy vyžadují mazání při minimálním počtu bodů, všechny snadno dostupné. Udržování pohybujících se komponentů, jako je například backgauge (viz obr. 3), vodicí systémy a kuličkové šrouby čisté a mazané, jsou kritické pro funkci a životnost lisovací brzdy.

Komponenty vyžadující týdenní mazání jsou:

• Systém Guiding RAM.

• Průvodce kodéry, vodicí systém kodéru

• Systém stojanu a pastorek

• Kuličkové šrouby

• Vodítka a kolejnice

• Segmentový segment

Je důležité, aby typ použitého mazání je v souladu s specifikacemi výrobce zařízení. Nepřepadejte, což způsobí pouze nežádoucí nahromadění a kontaminují komponenty.

Součástí údržby mechanického systému je také nastavení vodítek RAM.

Udržujte správnou vzdálenost mezi RAM GIBS. Příliš mnoho clearance vytvoří nepřesnost v cyklu RAM; Nedostatek clearance vytvoří nadměrné teplo na komponentách. Clearance by měla být upravena podle specifikací výrobce, které se liší v závislosti na modelu lisovací brzdy. Tato úprava musí být provedena kvalifikovaným technikem.

Diagram clearance znázorněného na obr. 4 je typický pro stroje s materiálem nylonu GIB. Starší brzdy používají materiál bronzu gib.

5. Prozkoumejte elektrické zařízení

Všechny elektrické připojení na hlavním panelu lisovací brzdy, stejně jako všechny elektrické spínače musí být zkontrolovány ročně.

Při provádění takové údržby do elektrického systému vypněte hlavní vypínač a pokud je to možné uzamknout systém. Některé kontroly musí být provedeny se systémem pod výkonem. V těchto případech se ujistěte, že přijmete veškerá bezpečnostní opatření. Dávejte pozor, když demontáž nebo opětovné opětovné části tisku. Debassembling práce by měla být vždy prováděna v čistém prostředí.

Údržba elektrických komponent stroje:

• Zkontrolujte všechna připojení na svorkovnicích, relé a svorkovnicích na motory.

• Reseat všechny desky s plošnými spoji a zkontrolujte fyzické poškození (popraskané pájecí body, spálené části atd.).

• Zkontrolujte všechny napětí z napájecích zdrojů a transformátorů.

• Zkontrolujte všechny kabely a přepne poškození nebo poruchu.

• Zkontrolujte ventilátory pro provoz.

• Zkontrolujte provoz všech funkcí všech funkcí a bezpečnostních prvků (E-STOPS, dvě-ruční ovládání atd.).

Je kriticky důležité udržovat teploty vnitřního panelu v rozsahu určeném výrobcem. Udržujte vnitřní a chladicí ventilátory fungující a filtry pro klimatizační systém nebo výměníku tepla čisté. Udržujte dveře elektrických panelů zavřené. Jedná se o jednoduchou akci, která je neocenitelná při zajišťování elektrických komponentů neobsahují kontaminanty.

6. Zkontrolujte nástroj

Ne všechny nástroje mohou být udržovány stejným způsobem. Například výrobci rutinentně ostří a broušení děrování nástroje. Stiskněte brzdové nástroje, nicméně, by měl být naostřen nebo rekonstruován pouze výrobcem nástrojů.

Pro maximalizaci života tiskového brzdy, vyberte správné nástroje pro aplikaci. Life nástrojů závisí na povaze výroby materiálu. Kostkovaná deska a materiály se spoustou měřítka mlýna mohou zkrátit životnost nástroje značně, protože tyto materiály snadno neprovádějí během tváření a vytvářet tažení na nástroji na nošení.

UCHOVÁVEJTE NÁROKOVÁNÍ ČIŠTĚNÍ A ZDARMA Z MILLOVÉHO SCALUE, a provést vizuální kontrolu nástrojů pokaždé před použitím. TOOLING, který je prasklý nebo poškozený jakýmkoliv způsobem musí být vrácen do výrobce nástrojů pro vyhodnocení, rekondiční nebo výměnu. Použití nástroje, které je potkávaný nebo popraskaný, může být ohrožen stroje i obsluhu v nebezpečí pro vážné poškození.