Základní dobroty pro plechové továrny - laserové svařovací stroje

Laserové svařovací stroje

Laserové svařování je nový typ svařování, hlavně pro tenkostěnné materiály a přesné díly, s výhodami snadného provozu, krásné svařovací švy a vysokou rychlostí. Jako nezbytný malý stroj pro továrny a domy se v posledních letech staly laserové svařovací stroje velmi populární. V tomto článku se podrobně zavádíme laserové svařovací stroje z několika úhlů, které vám pomohou lépe porozumět a kupovat laserové svařovací stroje.

Pracovní princip

Laserové svařování je použití vysoce energetických laserových pulsů na materiálu v malé oblasti místního vytápění. Laserová záření je prostřednictvím tepelného vedení do vnitřní difúze materiálu. Materiál se roztavil za vytvoření konkrétního roztaveného fondu. Jedná se o nový typ metody svařování, zejména pro svařování tenkostěnných materiálů, přesných dílů, bodového svařování, svařování zadku, svařování zásobníku, uzavření svařování atd., S vysokou hloubkou do šířky, malou šířkou svaru, malé teplo, malé teplo, malé teplo, malé teplo postižená zóna, malá deformace, rychlá rychlost svařování, plochý a krásný svařovací švů, žádné ošetření nebo pouze jednoduché ošetření po svařování, vysoce kvalitní svařovací šev, žádná poréznost, přesná kontrola, malé zaostřené místo, přesnost s vysokým umístěním, snadné dosáhnout automatizace svařování je snadné automatizovat.

Hlavní typy

Svařovací stroje s laserem se také často nazývají energeticky negativní zpětná vazba laserová svařovací stroje, laserové svařovací stroje, laserové argonové svařovací stroje, laserové svařovací zařízení atd. Podle jeho pracovní metody lze často rozdělit do laserového plísní hořáku (manuální laserové svařovací zařízení je často rozděleno na laserové plísní hořák (manuální laserové svařovací zařízení ), automatické svařovací stroj s laserem, šperky laserové svařovací stroj, svařovací stroj laserového spotu, laserové svařovací stroj na vlákno, vibrační svařovací stroj, kapesní svařovací stroj atd. Speciální svařovací zařízení pro laserové svařování, křemíkové plechové plechové plechové plechové listy, laserové vybavení. Klávesové laserové svařovací zařízení. Svařovatelné tvary jsou: body, čáry, kruhy, čtverce nebo jakékoli ploché tvary nakreslené softwarem AutoCAD.

Klíčové parametry

Hustota výkonu je jedním z nejdůležitějších parametrů při zpracování laseru. S vysokou hustotou výkonu může být povrchová vrstva zahřívána do bodu varu v mikrosekundovém časovém rámci a produkuje velké množství párů. Proto jsou vysoké hustoty výkonu prospěšné pro procesy odstraňování materiálu, jako je děrování, řezání a gravírování. Pro nižší hustoty výkonu trvá několik milisekund, než teplota povrchové vrstvy dosažení bodu varu a spodní vrstva dosáhne bodu tání před odpařováním povrchové vrstvy, což usnadňuje vytvoření dobrého fúzního svaru. Proto je při vedení laserového svařování hustota výkonu v rozmezí 104 až 106 w/㎡.

Pulzní průběh je důležitým problémem při svařování, zejména pro svařování tenkých plechů. Když je paprsek s vysokou intenzitou nasměrován na povrch materiálu, ztratí se energie, která se odráží z povrchu kovu a rychlost odrazu se mění s povrchovou teplotou. Reflektivita kovu se po dobu trvání pulsu výrazně liší.

Šířka pulsu je jedním z důležitých parametrů svařování pulzů, a to jak z hlediska odstraňování materiálu, tak i tání materiálu, a také jako klíčový parametr při určování nákladů a velikosti zpracovatelského zařízení.

Účinek objemu mimo zaostření je způsoben vysokou hustotou výkonu ve středu místa v laserovém ohnisku, která se tendenci odpařuje do díry. Hustota výkonu je relativně rovnoměrně distribuována ve všech rovinách od laserového ohniska. Existují dva typy rozostření: pozitivní rozostření a negativní rozostření. Fokální rovina je umístěna nad obrobkem pro pozitivní rozostření a naopak pro negativní rozostření. Podle teorie geometrické optiky je, když je pozitivní a negativní vzdálenost zaostření a vzdálenost svařovací roviny stejné, odpovídající rovina hustoty výkonu je přibližně stejná, ale v praxi je tvar získaného roztaveného bazénu odlišný. Při negativním rozostření lze získat větší hloubku taveniny, což souvisí s tvorbou procesu taveniny.

Výhodné funkce

Laserový svařovací stroj má vysoký stupeň automatizace a jednoduchý proces svařování. Metoda provozu nekontaktního provozu splňuje požadavky čistoty a ochrany životního prostředí. Použití laserových svařovacích strojů zvyšuje účinnost obrobku, což má za následek krásný vzhled, malé svařovací švy, velké hloubky svařování a vysokou kvalitu svařování. Laserová svařovací stroje se široce používají pro zpracování zubních zubních zubů, svařování klávesnice, svařování silikonového oceli, svařování senzorů, svařování utěsnění baterie a mnoho dalších. Laserové svařovací stroje však mají v těchto oblastech omezení kvůli jejich vysokým nákladům a vysokou přesnost potřebnou pro sestavení obrobku.

Oblasti aplikace

Výrobní

Technologie laserového svařování se široce používá ve zahraniční výrobě automobilů. Podle statistik v roce 2000, globálním rozsahu řezání prázdného laserového svařovacího výrobní linky více než 100, roční produkce komponentů automobilů přivařená prázdná deska 70 milionů kusů a stále roste vysokou sazbou. Domácí produkce úvodních modelů také používá některé řezané prázdné struktury. V Japonsku se namísto svařování zadku zadek používá laserové svařování CO2 pro připojení válcovaných ocelových cívek v ocelářském průmyslu a výzkum svařování ultratenkých desek, jako jsou fólie o tloušťce desky 100 nebo méně, nemůže, nemůže, nemůže, nemůže Buďte svařovány, ale svařování laseru YAG se speciálním průběhem výkonu je úspěšné, což ukazuje na širokou budoucnost laserového svařování. Japonsko také úspěšně vyvinulo laserové svařování YAG poprvé na světě pro opravu tenkých zkumavek parových generátorů v jaderných reaktorech atd. V Japonsku se provádí také laserová svařovací technologie pro rychlostní stupně.

Prášková metalurgie

S nepřetržitým rozvojem vědy a technologie, mnoha průmyslových technologiích o zvláštních požadavcích materiálu, nemůže aplikace tavení a lití metod výrobních materiálů uspokojit potřeby. Vzhledem k tomu, že práškové metalurgické materiály mají zvláštní vlastnosti a výrobní výhody, v některých oblastech, jako jsou automobilový průmysl, letadlo, nástroje a řezací nástroje, nahrazuje tradiční materiály tavení a lití. Se zvyšujícím se vývojem práškových metalurgických materiálů je stále výraznější v jiných částech problému s připojením, takže použití práškové metalurgické materiály je omezené. Na začátku osmdesátých let se laserové svařování se svými jedinečnými výhodami v oblasti zpracování prášku metalurgické materiály pro aplikaci práškových metalurgických materiálů otevřely nové vyhlídky, jako je použití práškové metalurgické materiály, které se běžně používají v souvislosti s metodou pájecího svařování Diamant, vzhledem k kombinaci nízké pevnosti, je zóna zasažená teplem široká, zejména se nemůže přizpůsobit požadavkům na vysokou teplotu a pevnost způsobené tavením materiálu s vysokým pájením, použití laserového svařování může zlepšit sílu svařování a vysokou teplotu odpor.

Automobilový průmysl

Na konci 80. let byly lasery třídy Kilowatt úspěšně používány v průmyslové produkci a dnes se laserové svařovací linky objevily ve velkém měřítku ve výrobním průmyslu v automobilovém průmyslu a staly se jedním z vynikajících úspěchů automobilového průmyslu. Evropští výrobci automobilů byli první, kteří používali laserové svařování pro svařování kovů střechy, těla a bočního rámu již v 80. letech a v 90. letech USA soutěžily o zavedení laserového svařování do automobilové výroby, které se rychle vyvinulo i přes pozdní start. Itálie použila laserové svařování ve svařovací sestavě většiny komponent ocelových plechů, Japonsko při výrobě krytí těla se používá při laserovém svařování a řezání. Podle statistik amerického kovového trhu, do konce roku 2002, se spotřeba laserových svařovaných ocelových konstrukcí dosahuje 70 000 T než v roce 1998, podle statistik amerického kovového trhu, do konce roku 2002, se spotřebu laserových ocelových konstrukcí dosáhne 70 000 T, dosáhne vysoce pevných ocelových laserových svařovacích konstrukcí, díky jejich vynikajícímu výkonu ve výrobě karoserií v roce 2002. nárůst o třikrát. Podle charakteristik dávky automobilového průmyslu, vysokého stupně automatizace, laserového svařovacího zařízení ve vysoce výkonném směru typu více cest. V procesu Národní laboratoře Sandia Spojených států a Prattwitney Joint Research v procesu svařování laserového svařování, který přidává práškový kovový a kovový drát, Německo Bremen Institute of Applied Beam Technology při použití laserového svařování kostru slitiny hliníkové slitiny ve velkém počtu ve velkém počtu Studie, že přidání plnicího kovu ve svaru pomáhá eliminovat tepelné praskání, zlepšit rychlost svařování, vyřešit problém tolerance. Rozvinutá linka je již ve výrobě v továrně.

Elektronický průmysl

Laserové svařování se široce používá v elektronickém průmyslu, zejména v mikroelektronickém průmyslu. Vzhledem k malé zóně postižené teplem, rychlé koncentraci zahřívání a nízkému tepelnému napětí laserového svařování se používá v balení integrovaných obvodů a polovodičových zařízení, které vykazují jedinečnou nadřazenost. Laserové svařování se také používá při vývoji vakuových zařízení, jako jsou póly zaměřující molybden s prsteny z nerezové oceli a rychle zahřívané sestavy katodových vláken. Senzory nebo regulátory teploty v elastickém zvlněném zvlněném listu jeho tloušťky v 0,05-0,1 mm, použití tradičních metod svařování je obtížné vyřešit, svařování TIG snadno svařovatelné, plazmová stabilita je špatná, dopad mnoha faktorů a použití je špatný dopad mnoha faktorů a použití efektu laserového svařování je velmi dobrý, široce používaný.

Biomedicínské

Laserové svařování biologických tkání začalo v 70. letech 20. století s laserovým svařováním vejcovských trubek a krevních cév a úspěchem převazené nadřazenosti, takže více vědců se snaží svařit různé biologické tkáně a rozšířit se na svařování dalších tkání. Výzkum laserového svařování nervů doma i v zahraničí se zaměřil na laserovou vlnovou délku, dávku a její funkční zotavení, jakož i na výběr laserových svařovacích materiálů a dalších aspektů výzkumu. Liu Tongjun provedl laserové svařování malých krevních cév a kůže a dalších základních výzkumů založených na svařovacích studiích o společném žlučopitice potkanů. Ve srovnání s tradičními metodami šití má laserové svařování výhody rychlé anastomózy, žádnou reakci cizího těla během procesu hojení, udržování mechanických vlastností svařované oblasti a růst opravené tkáně v souladu s původními biomechanickými vlastnostmi.

Ostatní oblasti

V jiných průmyslových odvětvích se laserové svařování postupně zvyšuje, zejména ve svařování speciálních materiálů. Čína provedla mnoho studií, jako je laserové svařování slitiny Titanium BT20, slitina Hel30, Li-ion baterií atd. Německo vyvinulo novou technologii pro laserové svařování plochého skla.

Metody svařování

Svařování odporu se používá k svařování tenkých kovových částí upevněním svařovaného obrobku mezi dvěma elektrodami, aby se povrch kontaktoval elektrodami prostřednictvím vysokého proudu, tj. Oddobou vytápění obrobku pro implementaci svařování. Obrobku se snadno deformuje a svařování odporu je prováděno svařováním obou stran kloubu, zatímco laserové svařování se provádí pouze z jedné strany. Elektrody používané při svařování odporu vyžadují časté údržbu k odstranění oxidů a kovových ulpívání z obrobku, zatímco laserové svařování kloubů tenkých kovů se nedotýká obrobku. Kromě toho může paprsek také vstoupit do oblastí, které je obtížné svařovatelné s konvenčním svařováním a rychlostí svařování, je rychlé.

Svařování Argonu Arc je použití nespojených elektrod s chráněným plynem, běžně používaným ke svařovacím obrobkům, ale rychlost svařování je pomalejší a tepelný vstup je mnohem větší než laserové svařování, náchylný k deformaci.

Svařování oblouku v plazmě je podobné argonovému oblouku, ale pochodeň vytváří stlačený oblouk ke zvýšení teploty oblouku a hustoty energie, která je rychlejší a hlubší než svařování arc arc, ale nižší než laserové svařování.

Svařování elektronových paprsků se opírá o zrychlený proud elektronů s vysokou hustotou energie, které zasáhnou obrobku a vytvářejí obrovské množství tepla v malé husté oblasti na povrchu obrobku a vytváří efekt „Malý díra “, a ​​tak implementovat hluboké taveniny svar. Hlavními nevýhodami svařování elektronových paprsků je potřeba vysoce vakuového prostředí, které zabrání rozptylu elektronů, složitost zařízení, velikost a tvar svařované části je omezena vakuovou komorou, kvalita požadavků na sestavení svařované části je, je kvalita svařovaných požadavků na sestavu dílu. Může být také implementováno přísné svařování elektronových paprsků bez vakuum, ale kvůli rozptylu elektronů a špatné zaměření ovlivňuje výsledky. Svařování elektronových paprsků má také magnetické vychýlení a rentgenové problémy, protože elektrony jsou elektricky nabité a mohou být ovlivněny magnetickou vychýlením, takže před svařováním musí být demagnetizovány svařování elektronových paprsků. Laserové svařování nevyžaduje vakuovou komoru nebo demagnetizaci obrobku před vínem, může být prováděna v atmosféře a nemá problémy s rentgenovou ochranou, takže může být provozována in-line a může také svařit magnetické materiály.

Video