Zobrazení:23 Autor:Editor webu Čas publikování: 2020-05-12 Původ:Stránky
Ve srovnání s běžnými obráběcími stroji, hluboké hrdlo děrovací stroj mají vyšší přesnost zpracování a kvalita vyráběných produktů odpovídá normám.Zejména stupeň automatizace je velmi vysoký, což zlepšuje efektivitu využívání, snižuje lidské zdroje a výdaje a výrazně zvyšuje Ekonomické výhody uživatelů jsou mezi uživateli stále oblíbenější.To vše se odráží na základě jeho vlastních výhod.Pojďme se blíže podívat na jeho přednosti.
Hluboký děrovač může účinně zkrátit dobu zpracování a pomocnou dobu dílů.Rychlost vřetena a rozsah posuvu stroje jsou velké, což umožňuje stroji provádět výkonné řezání velkých řezných objemů, rychlý pohyb a polohování pohyblivých částí stroje a vysokorychlostní řezání Zpracování zkracuje dobu obrátky mezi polo- hotové výrobky a zvyšuje efektivitu výroby.
Přesnost obrábění stroje může obecně dosáhnout 0,005 ~ 0,1 mm.Stroj je řízen ve formě digitálních signálů.Pokaždé, když CNC zařízení vydá pulzní signál, pohybující se části stroje pohybují ekvivalentem pulzu (obecně 0,001 mm). Průměrná chyba vůle řetězu pohonu posuvu razníku a stoupání šroubu může být kompenzována numerickým řídicím zařízením.Proto je přesnost polohování stroje poměrně vysoká.
Ujistěte se, že přesnost povrchu obrobku závisí hlavně na postupu zpracování.Liší se od běžného obráběcího stroje.Není potřeba vyrábět a nahrazovat mnoho nástrojů a přípravků.Obráběcí stroj není nutné často seřizovat.Hluboký děrovač je proto vhodný pro příležitosti, kdy se často vyměňují díly.To je vhodné pro kusovou, malosériovou výrobu a vývoj nových produktů, zkracuje cyklus přípravy výroby a ušetří mnoho nákladů na procesní zařízení.
Obráběcí stroje s numerickým řízením mohou předem přesně odhadnout dobu zpracování.Používané nástroje a přípravky lze standardizovat a modernizovat.Hluboké děrovací lisy používají digitální signály a standardní kódy jako řídicí informace, které lze snadno standardizovat informace o zpracování.Byl organicky spojen s počítačem podporovaným návrhem a výrobou (CAD / CAM) a je základem moderní integrované výrobní technologie.
Po nastavení stroje před zpracováním, zadání programu a spuštění může stroj automaticky pokračovat ve zpracování až do konce zpracování.Obsluha se zabývá především zadáváním, editací, nakládáním a vykládáním dílů, přípravou nástrojů, sledováním stavu obrábění, kontrolou dílů atd. Náročnost práce je značně snížena a práce obsluhy obráběcího stroje bývá intelektuální .Kromě toho je obráběcí stroj obecně uzavřeným zpracováním, které je čisté a bezpečné.
Použití hlubokého děrovacího stroje osvobodilo uživatele od technologie zpětného zpracování a umožnilo uživatelům získat větší slevy.Pokud je však zařízení používáno nesprávně, způsobí velké množství poruch zařízení, které se přímo poškodí po dlouhou dobu, což značně sníží efektivitu práce a zkrátí dobu používání zařízení.Uživatel ho proto musí při používání pravidelně kontrolovat, udržovat a udržovat a také posilovat schopnost obsluhy bezpečně používat.
Česky
Pусский
