Prevence problémů s procesem ohýbání obrobku

⒈ Ohýbání obrobku s otvory

Když má ohýbaný obrobek kulatý otvor nebo dlouhý kulatý otvor, jak je znázorněno na obrázku, kde L je vzdálenost od okraje otvoru k okraji zakřivené oblasti, 't' je tloušťka plechu, a pokud je otvor vytvořen před ohybem a je v rámci ohybové deformace, pak po ohybu dojde k tažnému stavu, který bude mít za následek vnější rozměry ohýbání části, které nesplňují konstrukční požadavky, a otvory budou také deformovány a měla by být přijata technická opatření, aby se jim zabránilo.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

① U kulatých otvorů, pokud je L≥2t, lze otvor vytvořit před ohnutím obrobku.Pokud dojde k mírné deformaci otvoru, musí vrtačka znovu perforovat;je-li L<2t, je třeba jej navrtat po přitlačení obrobku.

②U podlouhlého otvoru, v souladu s výše uvedeným zpracováním kruhového otvoru, obecně délka kruhového otvoru není větší než 20 % šířky desky, to znamená La ≤ 0,2 Lb, ale ve zvláštních případech , je třeba jej konkrétně analyzovat podle skutečného tvaru obrobku.

⒉ Prevence lomu nestřižných částí: Vláknitá struktura vzniklá při procesu válcování ocelového plechu svou směrovostí způsobuje anizotropii mechanických vlastností materiálu.Ve skutečném provozu dílny, kdy je směr vláken rovnoběžný se směrem ohybové linie, je pevnost materiálu v tahu špatná a zaoblený roh se snadno zlomí.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

①Pokud je tvar tkáně rovnoběžný se směrem linie ohybu, měl by se poloměr zaoblení ohybu zvětšit alespoň na dvojnásobek minimálního poloměru ohybu listu.

②Když je směr vláken tkáně kolmý k linii ohybu, materiál má velkou pevnost v tahu a poloměr zaoblení ohybu může být minimálním poloměrem ohybu.

③Při ohýbání obousměrného obrobku musí být směr vláken tkáně v úhlu ke směru linie ohybu.

⒊ Ohýbání obrobku pro zvětšení procesního otvoru:

Lisování a ohýbání na ohýbačce způsobí roztržení pásu.Pro prevenci je nutné přidat procesní otvor, jak je znázorněno na obrázku, kde φ je průměr a dvojitá tečkovaná čára je čára ohybu a je specifikován průměr procesního otvoru.Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou následující: procesní otvor je přidán podél směru ohybové linie v rohu ohýbaného obrobku a průměr procesního otvoru je asi 1,5 až 2,0 násobek tloušťky desky.

⒋ Rušení a ochrana proti noži: Jak je znázorněno na obrázku, kde H je výška ohýbaného obrobku a B je jeho šířka.Když je H≤B, může být ohýbaný obrobek vystaven panelu CNC ohýbačky kvůli příliš vysoké výšce obrobku.jev rušení;když H≥B, navíc k rušivé situaci, pokud je obrobek malý, může se rovná strana ohybu také dotýkat horního stroje ohýbačky a dochází k jevu proti nožům.

Když ohýbaný obrobek překáží nebo vzdoruje noži, vynucení vnější síly způsobí, že úhel ohybu obrobku bude menší, než je požadováno.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

① Pro jev interference se používá metoda zpětné transformace ohybu.První nože nejprve zlomí tupý úhel uprostřed obrobku a druhý a třetí nůž provede ohýbání na obou stranách a pomocí ohýbacího nože ohýbá, jak je znázorněno na obrázku.

⒌Umístění linie ohybu profilovaného dílu:

Vzhledem ke komplikované velikosti dílu, nerovné hraně a průsečíku ohybové linie může dojít k tomu, že hrana ohybové části bude obtížně nahmatatelná na CNC ohýbačce a ruční ohýbání ohybové linie.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

① Připravte se, když je tenký plát řezán.Střední a tenké plechové díly mohou být řezány laserovým řezacím strojem nebo jemným plazmovým řezacím strojem.Při řezání materiálu je štěrbina značky ohybu přímo vyříznuta na obrobku a štěrbina má menší vliv na tenkou desku a lze ji později opravit.

②Po naříznutí silného plátu připravte.Řezání kusu stejného obrobku jako originální díl jako připisující vzorek nástroje, požadavek na tloušťku je obecně 2 až 4 mm a otvor ve tvaru V se vyřízne na linii ohybu, aby se usnadnilo polohování a rýsování.