Lasercheck Měření úhlu ohybu pro CNC ohraňovací lis

Systém měření úhlu ohybu.

● Inovativní snímače pro měření úhlů ohybu na ohraňovacích lisech

● High-tech produkty 'Vyrobeno v Německu'

● Velmi vysoká přesnost

● Funguje bezkontaktně

● Možnost integrace do stávajících ohraňovacích lisů

● Nejsou nutné žádné úpravy nástrojů

● Paralelní použití 2 nebo 4 senzorů

● Výpočet zpětného odpružení pomocí detekce síly pomocí tenzometrů nebo detekcí konce změny úhlu

● Připojení k řízení Cybelec přes sériové rozhraní

● Připojení k Delem s rozhraním Ethernet a Modbus

● Integrovaná OEM řešení pro ESA, Amada, Bystronic a další

● Snadné použití

● Dodáváno plně zapojeno a zkalibrováno

Výroba plechových dílů s přesnými úhly ohybu, které jsou neustále udržovány konstantní, často naráží na problém během vlastního výrobního procesu: různé parametry v tloušťce materiálu a napětí.Za účelem vyřešení tohoto problému a použití i méně kvalitních materiálů bezpečných pro uživatele vyvinula data M Engineering výkonné řešení pro měření úhlů ohybu u ohraňovacích lisů - LaserCheck.LaserCheck umožňuje uživateli určit přesný úhel ohybu ohraňovacích lisů pomocí laserové triangulace spolu s tenzometry – a funguje bezkontaktně.

Princip fungování

Úhel ohybu se měří skenováním projekce laserového paprsku na povrch plechu CMOS kamerou.Úhel mezi laserem a osou pohledu kamery umožňuje měření vzdálenosti.Z těchto vzdáleností se vypočítá úhel mezi snímačem a plechem.S druhým senzorem na opačném místě se vypočítá úhel ohybu.

Charakteristika

Senzor LaserCheck je namontován na ohraňovacím lisu pod matricí pod úhlem 35° - 55° k vertikále.Pracovní vzdálenost (mezi senzorem a plechem) je 90-320 mm, v závislosti na typu senzoru.Pohybuje se po matrici buď ručně nebo automaticky.Díky montážní poloze je rozsah měření 30° až 180° úhel ohybu.Pro každou měřicí pozici jsou potřeba 2 senzory.Čtyři senzory umožňují nezávislou korekci paprsku pro kompenzaci úhlových rozdílů v dlouhých ohybech.

Určeno pro průmyslové aplikace

Senzory produktové řady LaserCheck jsou speciálně navrženy pro aplikace na plech.Díky své robustní konstrukci a uživatelsky přívětivým technickým vlastnostem dosahují přesných výsledků měření i v náročných okolních podmínkách.

Pečlivou miniaturizací každé součásti jsme vytvořili malé a robustní senzory, které se hodí na jakýkoli ohraňovací lis.

Měření odpružení

Odpružení se měří uvolněním plechu dvěma různými způsoby:

● Otevření až do konce změny úhlu. Úhel zpětného odpružení se měří přímo.Tato strategie je nezbytná pro ohyby s malými silami.

●Otevírání, dokud ohybová síla neklesne pod předem definovaný limit.Tenzometry měří ohybové síly současně na obou bočních rámech.Úhel zpětného odpružení se vypočítá z úhlů a sil a plech bude odpovídajícím způsobem přehnut.Měření síly se zbytkovými silami zlepšuje přesnost při použití nástrojů s většími poloměry nebo asymetrických dílů, kdy není možné úplné uvolnění bez ztráty správné polohy ohybu.

Kalibrace a přesnost

Přesnost snímače je lepší než ±0,1°.Přesnost ohýbání je ovlivněna ovládáním, přesností stroje, nástroji a materiálem.Pro zvýšení přesnosti ohybu budou senzory po montáži kalibrovány, takže montážní tolerance je snížena.

●Kalibrace pomocí LC-Adjust

Po montáži se senzory zkalibrují ve stroji pomocí naší kalibrační jednotky LC-Adjust.To umožňuje nejvyšší přesnost s chybami menšími než ±0,1° v celém rozsahu měření.

●Předkalibrace

Všechny senzory jsou předkalibrovány, aby pracovaly s rozumnými výsledky i bez kalibrace.Musí být definován pouze úhel montáže.Chyby linearity mohou být zadány pro různé situace měření uživatelem stroje.

Pro doložení výkonnosti senzorů LaserCheck je každý senzor dodáván s vlastním kalibračním certifikátem.

Měření v reálném čase

Rychlé kamery GigE uvnitř senzorů Laser Check umožňují měření v reálném čase s obnovovací frekvencí až 100 Hz.USB senzory podporují obnovovací frekvenci až 50 Hz.

●Požadavky:

■ Delem LUAP s modulem DM-101RS

■ Cybelec ModEva s opti on 66

■ Další ovladače s podporou v reálném čase

●Výhody:

■ Proces ohýbání není přerušen

■ Rychlý proces ohýbání

■ Možnost měření zpětné pružiny bez měření síly

Ovládací prvky (integrace)

●Dostupná rozhraní:

■ Sériové rozhraní pro Cybelec ModEva.LaserCheck posílá úhly přes RS232 a síly s analogovým signálem na kartu NLR

■ Sériové rozhraní pro ovládací prvky Amada

■ Kombinované rozhraní TCP/IP-Modbus pro Delem DA66T a DA 69T.Úhly jsou odesílány do modulu DM-101RS přes Modbus.Snímače síly jsou připojeny k analogovému vstupu modulu.Pro řízení procesu ohýbání je rovněž k dispozici LUAP.

■ Otevřené rozhraní TCP/IP pro ovládací prvky Bystronic, ESA, Robosoft a Gasparini

■ CANopen

■ EtherCAT

Proč LaserCheck?

●LaserCheck nezahrnuje pouze úhlové senzory.Jedná se o kompletní systém pro připojení k ohraňovacím lisům.Zahrnuje různá rozhraní pro ovladače ohraňovacího lisu, snímače tenzometrů pro detekci odpružení a motorizované systémy pro pohyb snímačů.

●Dobře zavedená technologie.Oddělení senzorů a CPU umožňuje nákladově efektivní řešení, pokud jsou ovládací prvky schopny spouštět software LaserCheck (ovládací prvky Cybelec, Bystronic a ESA).

●Dlouholetá podpora všech komponent.

●Korekce úhlu ohybu během procesu ohýbání - Perfektní výsledky od prvního ohybu.

●Celosvětová podpora nastavení.

●Školení a podpora po celém světě nebo interně.

Proč data M Engineering?

Školení v našich prostorách v Holzkirchenu, kde se naučíte:

- Jak namontovat LaserCheck

- Parametrizace

- Propojení s LaserCheck (TCP/IP, Modbus a další)

- Programování LUA pro ovládací prvky Delem

Vývoj softwaru

- Vývoj softwaru pro různé měřicí úlohy

- Softwarové modifikace pro speciální rozhraní

Inženýrské služby

- Přizpůsobená řešení pro speciální účely, jako je ohýbání šestihranných trubek

- Přizpůsobené senzory s dlouhou pracovní vzdáleností až 1000 mm

- Dodatečné osy pro pohyb snímačů včetně ovládacích prvků

- Ovládání korunování závislé na senzoru

USB |Pro stroje do šířky matrice 60 mm.

Gigabit-Ethernet |Pro stroje do šířky matrice 100 mm.

Gigabit - Ethernet |Pro velké stroje do pracovní vzdálenosti 320 mm.

Pro LaserCheck 11 a 12 |Rozšiřuje rozsah měření pro větší nástroje.