Horizontální kovový plech Full Servo CNC Grooving Stroj

Tento článek představuje horizontální plnohodnotný stroj na cnc. Tento strojový přístroj přijímá pokročilý systém CNC a má nový design, má vlastnosti s vysokou přesností obrábění, jednoduchý provoz, žádný hluk, žádné vibrace atd.

Ⅰ Popis použití

Horizontální plné servo CNC drážkovací stroj se často používá pro obrábění kovových částí plechu (včetně desek z nerezové oceli, hliníkových destiček, hliníkových plastických desek, měděných desek, železných destiček, bakelitových destiček a dalších speciálních destiček) a může stroj na stroj na strojích ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V ve tvaru písmene V Drážky ve tvaru písmene U a další nepravidelné drážky na desce, zejména vhodné pro obrábění ve tvaru písmene V před ohýbáním plechových částí.

Ⅱ Charakteristiky výkonu

⒈ Horizontální plnohodnotný stroj na kovové drážkování plechu CNC je upgradovaný produkt vyvinutý inženýry HAAS CNC na základě korejského vodorovného stroje na kovové drážkování plechu, tento stroj má všechna představení tradičních horizontálních modelů a může plně vyřešit řadu problémů, s nimiž se vyskytují problémy zákazníci ve skutečném provozu. Na základě všech produktů horizontálních drážkovacích strojů doma i v zahraničí se používá 4 osmí úplný design serva, což v podstatě provádí průlom.

Technologie svařování desek STEEL je přijímána ve vzhledu a struktuře, která má silnou odolnost proti zemětřesení; Po zmírnění k odstranění vnitřního stresu je stabilita dobrá; Části stroje jsou zrezivělé a nastříkány barvou anti-rust. Celý stroj je zpracován na vodorovném drážkovacím stroji CNC, což zajišťuje paralelismus a vertikálitu každé instalační plochy.

⒊ S konstrukcí dvojité vodicí železnice typu platformy, paprsek běží hladce a odpočinek nástroje může zpracovat desku pohybem doleva a doprava, tam a zpět, což může zajistit přesnost každé části drážkovací hloubky.

⒋ Technologie zpracování čtyř formovacích nožů umožňuje každé čepeli během zpracování rovnoměrně řezat.

„Použití úplného hydraulického upínání a lisování je práce rychlá a zpracovaný produkt nemá žádné upínací značky ani odsazení a celý proces zpracování má funkci foukání a chlazení pro sledování celého procesu.

⒍ Adopt vysokorychlostní a přesný stojan a pastorkový, přesný kuličkový šroub a vysoce přesný lineární vodicí kolejnice. Workbench přijímá vysokou pevnou ocelovou desku jako základní povrch, díky kterému je pracovní stůl snadné nosit při obráběcích obrobků. Tento strojový přístroj má také funkci samoobslužného.

⒎ Horizontální plnohodnotný stroj na cnc přijímá CNC, což usnadňuje učení a porozumění operátorům a má přesné umístění.

⒏ Celkový tvar horizontálního plného servoatovingového stroje je jednoduchý, velkorysý a krásný a je zasazen do struktury rámu, která odpovídá provozním návykům různých techniků, aby operátoři mohli plně splňovat výrobní a technické požadavky, když pracovní.

Ⅲ Hlavní technické parametry zařízení

Ne.	název		Parametr	Jednotka
1	Šířka		1250	mm
2	Délka		4000	mm
3	Tloušťka		3	mm
4	Minimální tloušťka		0.6	mm
5	Minimální hrana		8	mm
6	X rychlost obrábění		25	m/mm
7	X Zpětná rychlost		50	m/mm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Přesnost Y1		0.01	mm
10	Přesnost Y2		0.01	mm
11	Z Precision		0.01	mm
12	Nastavení pracovní tabulky		Funkce samoobslužného
13	Metoda krmení		Deska se nepohybuje, pohybuje se pošta nástroje
14	Nainstalované číslo nože		4 nože slitiny
15	Hlavní motor	X osa	5.5	KW
		Osy y1.y2.z	1
16	Dimensions	Délka	6100	mm
		Hmotnost	2150
		Výška	1700

Poznámka:

Osa x → Ovládejte pohyb paprsku vlevo a pravé

Osa Y1 → Ovládejte pohyb držáku nástroje zad a zpět

Osa Y2 → Ovládejte pohyblivou svorku, aby se pohybovala sem a tam

Z osa → Ovládejte držák nástroje, aby se pohyboval nahoru a dolů

Ⅳ Konfigurace hlavního zařízení

Ne.	název	Značka
1	CNC systém	Easycat
2	Pneumatický solenoidový ventil	Tchaj -wan
3	Servo Drive	Easycat
4	Servomotor	Easycat
5	Planetární reduktor	Taike Marge (Tchaj -wan)
6	Plc	Easycat
7	Spínač s jedním/dvojitým pólem	Schneider
8	AC stykač, tepelné relé	Schneider
9	Jistič, tlačítko	Schneider
10	Miniaturní relé	Schneider
11	Flexibilní napájecí kabel stroje	Igus
12	Přepínač blízkosti	Easycat
13	Knife slitiny	Jižní Korea
14	Lineární průvodce	Domácí
15	Vysoký přesný kuličkový šroub	Tchaj -wan
16	Přesnost stojanu a pastorku	Tchaj -wan
17	Úhlová kontaktní ložisko kuličky	NSK
18	Dvojitá membrána	KS

Ⅴ Stručné zavedení struktury

Horizontální plnohodnotný stroj CNC Grooving pro plechový kov má kompaktní strukturu, spolehlivý výkon a pohodlný provoz a přijímá strukturu rámce. Kromě toho se všechna hydraulická zařízení používají pro řízení zpracování, což výrazně snižuje náklady na používání a údržbu. Jeho struktura je složena hlavně ze čtyř systémů pohonných motorů, hydraulického svorkového systému a hlavního ocelového rámu.

Systém hřídele Systém: Skládá se z hlavního motoru 5,5 kW střídavého vřetenového servomotoru, synchronního pásu 1: 5 hvězdiček, synchronního kola, vysoce přesného převodového stojanu, lineární vodicí kolejnice a dalších částí. Jeho funkce je taková, že servomotor pohání dokončovací rychlostní stupeň přes planetární redukci, aby řídil řezací sedadlo, aby se lineárně pohyboval na lineární vodicí kolejnici, aby zajistil výkonná síla.

Systém osy Y1, Y1, Y2: Skládá se z 1kW střídavého servomotoru, synchronního pásu, synchronního kola, kuličkového šroubu, pohyblivé svorky a dalších částí. Jeho funkce je taková, že motor řídí kuličkový šroub, aby se lineárně pohyboval na lineární vodicí kolejnici s napájením, aby bylo dosaženo přesného umístění obráběcího V-Groove.

⒊ Systém osy Z: Skládá se z 1kW střídavého servomotoru, přesného spojky, kuličkového šroubu, vodicí kolejnice s rybinami a odpočinku nástrojů. Jeho funkce je taková, že motor řídí nástroj, který se lineárně pohybuje tím, že poháněl kuličkový šroub, aby zajistil přesné umístění pro mechanismus odpočinku nástroje.

⒋ Hydraulické systémy: Systém s pevným lisováním, pohyblivý systém upínacího zařízení a skupina foukacího chladicího systému, ve kterém jsou systémem ovládány dvě skupiny hydraulických systémů a skupina foukání prostřednictvím elektrických spotřebičů.

⒌ Systém elektrického řízení: Skládá se ze speciálního systému drážkovacích strojů EasyCat, ovladače, elektrických ovládacích součástí, elektrických desek a dalších příslušenství. Elektrická deska je nainstalována uvnitř stroje, což je vhodné udržovat a má silnou ochranu. Veškerou práci tohoto zařízení lze realizovat kontrolou systému.

Ⅵ Údržba

⒈ Pravidelně kontrolujte, zda je každý spojovník volný, pokud je uvolněný, připevněte jej včas, když je potvrzena správná poloha.

⒉ Před použitím každý den musí být lithiové tuk vyplněn ve všech přenosových dílech a na povrchu lineárních vodicích kolejnic a kuličkových šroubů musí být mazací olej N320 vyplněn, aby se chránil přenosový mechanismus drážkovacího stroje.

⒊ Při použití drážkovacího stroje věnujte pozornost teplotě a zvuku každé přenosové části a zastavte stroj v čase, pokud dojde k abnormální zvukové reakci, aby se zabránilo závažným poškozením nehod.

⒋ Vždy zkontrolujte, zda je uzemnění stroje v dobrém stavu a izolace drátu je v dobrém stavu a ochranný potrubí musí být přidáno mimo dráty.

⒌ Grooving stroj se skládá ze čtyř systémů pohonného pohonu servo. Je zajištěna ochrana přetížení a zkratu. Zajistit bezpečné používání elektrických zařízení. Stroj musí být před použitím bezpečně a spolehlivě uzemněn a spolehlivě jsou ovládací prvky nainstalovány v elektrické skříni a operace zpracování obrobku je dokončena ovládáním dotykové obrazovky, struktura je jednoduchá a operace je vhodná.

Ⅶ Návrh, výroba, inspekce a instalace tohoto stroje Splňuje následující standardy

GB 17120—1997 Technické podmínky přesnosti kování strojů

Ⅷ Provozní příručka

⒈ Úvod systému

Systém CNC Easycat Metal V Grooving Machine CNC je porovnáván v drážkovém stroji, systém umožňuje uživatelům zadávat data zpracování podle svých vlastních potřeb a poté ovládat stroj, aby automaticky zpracoval produkty. Tento software má spoustu znalostí o provozních návycích operátorů, činí rozhraní operace systému jednoduchým a lidským, plně chápe mechanickou strukturu, způsobuje, že stroj běží hladce a efektivně, snižuje míru selhání a vytváří vyšší hodnotu pro zákazníky

⒉ Hlavní funkce

2.1 Programovací obrazovka

Programovací obrazovka je oknem pro zákazníky, aby si mohli realizovat automatické zpracování obrobků. Tato obrazovka je jednoduchá, ale také se snaží dosáhnout jedné stránky zobrazení všech programovacích dat, aby bylo na první pohled jasné.

Délka: Nastavte délku obrobku, která má být zpracována

Šířka: Nastavte šířku obrobku. Šířka desky je nastavena na větší než 0. Výpočtová základna vzdálenosti štěrbiny začíná od šířky desky a přebytek materiálu je ponechán na přítlačné noze. Šířka desky je nastavena na 0 a odpovídající výpočtový základ začíná od okraje přítlačné nohy a přebytečný materiál je ponechán na druhé straně

Tloušťka: Nastavte tloušťku obrobku, která má být zpracována min: hloubka drážky značky. Pokud je hloubka nastavení drážky aktuálního řádku menší než hloubka malého drátu, bude automaticky zobrazena šedou. Jedna skupina oběhu končí malým drátem

Bloop: Doba cyklu všech procesů

Pitch: Zobrazit maximální šířku desky odpovídající aktuálním vstupním datům

SUSLOT: Celkový počet slotů

Zpracování souborů: Šest skupin dočasných souborů je vyhrazeno. Zákazníci mohou zadat další data, která mají být zpracována nebo ukládat běžná data zpracování, když je stroj spuštěn, což je vhodné pro přímé volání

Režim zpracování: Standard, vnější pravítko a vnitřní pravítko

⑴ Standardní režim nezohledňuje tloušťku desky a vstupní data jsou zpracovaná data

Režim vnějšího měřítka je to, že zákaznická data vstupují podle vnější dimenze a systém automaticky odečítají další dimenzi při spuštění

Režim interního měřítka je to, že data zákazníka vstupují podle vnitřní velikosti a systém při spuštění automaticky přidá malou velikost

Pitch: Vzdálenost slotů jsou relativní data, která představuje relativní vzdálenost mezi dvěma sloty

Hloubka: Hloubka aktuální drážky, která má být plánována

Smyčka: Počet drážek se stejnou vzdáleností drážky a stejnou hloubkou drážky, které je třeba naplánovat. Může být také nastaven na 0. Počet smyček v aktuálním řádku je nastaven jako nenulový. Když je počet smyček pod ním nastaven na 0, provede se jako skupina celkových smyček. Počet celkových smyček je počet smyček v horní nenulové řadě

Tvář: Droove, která má být plánována, může být na přední straně nebo na zadní straně. Tuto část si můžete vybrat zákazník. Po sestavení do automatického provozu nejprve spusťte přední data a poté zpětná data, aby se realizovala jednorázové programování a celkové zpracování

Klikněte na "Pitch " a "hloubka " a objeví se okno náhrady a data mohou být změněna v dávkách

Uložit: Klepnutím na Uložit Otevřete okno Uložit, kde můžete uložit název aktuální datové části. Je podporována čínská úspora názvu

Otevřete: Klepnutím na Otevřete a vyskočte z volacího adresáře. Můžete vybrat data, která se mají volat. Vyhledávání podle názvu je podporováno

NOVINKA: Clear Current Table Internal Data

Přidat: Po výběru řádku se pozadí aktuálního řádku zobrazí žlutě. Kliknutím na vložení řádku vloží a zkopírujte aktuální data řádku do aktuálního řádku a poté se data řádků automaticky pohybují dolů

DEL: Po výběru řádku se pozadí aktuálního řádku zobrazí žlutě. Kliknutím na Odstranit řádek odstraníte aktuální řádek a data následujících řádků se automaticky posunou nahoru

Knife: Kliknutím na parametr nože zadejte obrazovku nastavení parametru nože

Min: Klikněte na malý vodič v hloubce drážky a nastavená hodnota malého drátu bude automaticky vstup

2.2tool parametr obrazovka

Obrazovka parametrů řezačky je definována zákazníkem podle požadavků procesu. Systém automaticky obnoví všechny parametry řezačky podle faktoru rozdělení a minimální hloubku řezačky po změně dat v prvním řádku. Drážky může letadlo až 20 řezaček

2,3Comická obrazovka

Kompilační obrazovka má sestavení dat v automatickém vstupu do skutečných spuštěných dat stroje. Pokud je vstup dat nesprávný, automaticky přeskočí programovací obrazovku a vyzve chybné informace.

Délka, šířka a tlusté jsou vstup dat v displeji automatický vstup

Rychlost: Vyberte rychlost regulujícího kola rukou pro změnu proudové rychlosti běhu, minimum je 0, maximum je 100

Časy: Početkrát má být aktuální drážku plánováno. Počet, kolikrát byl naplánován, je zobrazen vpředu a celkový počet je zobrazen vzadu

Počet slotů: Počet slotů zobrazených vpředu je aktuální počet slotů a číslo zobrazené vzadu je celkový počet slotů. Kliknutím skočíte a vyskočte z okna. Můžete zadat číslo slotu pro skok

Výstup: Počet nahromaděných slotů je zobrazen vpředu a počet nahromaděných měřičů je zobrazen vzadu. Kliknutím na vymazání vyčistěte nahromaděné sloty a nahromaděné měřiče

V režimu pohotovostního režimu klikněte na řádek, barva pozadí je žlutá a aktuální čára začne běžet, když běží čerpadlo, svorku a pohyb

Aclamp: Otevřete a zavřete v pohotovostním režimu

Cool: Lze jej kdykoli zapnout a vypnout. Skutečné postřikování chladicí kapaliny je v procesu pohybu vpřed

In: Klikněte na Změnu nástroje a držák nástroje se přesune do polohy změny nástroje Set

Připravte se: Klikněte na Přípravu, osa y jde do pozice, která má být zpracována a zastaví, a uživatel potvrzuje, zda je skutečná pozice správná: klikněte na spuštění, stroj bude spuštěn automaticky a výzvu v následujícím sloupci poruchy, pokud dojde k nějaké poruše

Pauza: Klikněte na Stop, stroj se zastaví, po zpoždění 1 sekundy se osa Z stoupá do výchozí polohy, x se vrací do výchozí polohy

2.4Manuální režim

Pro ladění stroje se používá ruční režim. Na této obrazovce může být každá osa ručně vrácena do originálu

Funkce a provoz čerpadla, aclamp, svorky, domova, in jsou stejné jako kompole

Vysoká: pod bodem vysoké rychlosti, manuální dopředu a dozadu při vysoké rychlosti

Y: Y Propojení pod bodem, když se osa y1 nebo osy Y2 pohybuje ručně, druhá osa bude následovat pohyb

Přesun: Klikněte na jednotlivou akci, funkce manuálních tlačítek dopředu a dozadu se stává vpřed a dozadu jedno akční vzdálenost

2.5 Parametr obrazovka

Obrazovka parametrů zahrnuje základní parametr, pokročilý parametr, parametr kompenzace, čínský anglický přepínač a konfigurační obrazovku

2.5.1 Základní parametry

Mezi základní parametry patří ty, které se zákazník často mění a stroj nebude běžet normálně kvůli nesprávným změnám

Pozice původu sestavy X: Referenční pozice osy X je v poloze všech horních pracovních desek odpočinku nástroje

Nastavte počáteční pozici osy Y1: Referenční poloha osy Y1 je v poloze fixace svorky

Nastavte polohu původu osy Y2: Stejné jako referenční poloha osy Y1

Nastavte počáteční pozici osy Z: Referenční poloha osy Z je na stole

Nastavte rychlost drážkování osy x: Rychlost, když se osa x automaticky pohybuje vpřed

Nastavit rychlost návratnosti osy x: Rychlost automatického návratu osy x

Nastavit výšku z osy Z: Nastavte rostoucí polohu osy Z během automatického drážkování, která je obecně stejná jako "Set Z počáteční pozici osy "

Nastavte dolní předběžnou vzdálenost osy Z: Nastavte vzdálenost řezání před osy Z, když se osy X vrátí Poznámka: Čím větší tento parametr, dříve řezání před osy Z Z

Doba upínání pohyblivé svorky: Doba upínání pohyblivé svorky. Osa x může být přesunuta až poté, co se movitvatelná svorka sevřená

Doba uvolnění pohyblivé svorky: doba uvolnění pohyblivé svorky. Osa y může být přesunuta až po uvolnění pohyblivé svorky

Nastavení osy Y Umístění Pozice nástroje: Tlačítko Změny nástroje v ručním režimu a automatický provoz odpovídá poloze pohybu osy Y

Nastavte jednosměrnou polohovací vzdálenost: jednosměrné polohování může eliminovat zpětnou vůli stroje a jednosměrná polohová vzdálenost by měla být větší než možná mechanická vůle

Jednosměrné polohování: Nastavte 0 pro deaktivaci jednosměrného umístění a nastavte 1, aby bylo možné jednosměrné polohování

2.5.2 Pokročilé parametry

Parametry v pokročilých parametrech souvisejí s přesností a hladkostí stroje, takže úřad je vyšší než základní parametry a neprofesionály je zakázáno upravit je

Manuální rychle: Při manuálním provozu, když je vybrána vysoká rychlost, bude prováděna manuální provoz dopředu a zpětný provoz manuální rychlou rychlostí

Manuální pomalá rychlost: Při manuálním provozu není vybrána vysoká rychlost a manuální dopředu a dozadu se provozují manuální pomalou rychlostí

Návrat k rychlosti původu: Když se osa vrátí k původu, rychlost, při které se osa blíží k původu

Pevná rychlost původu: Když se osa vrátí do původní polohy, rychlost osy ponechání původu vzad po doteku přepínače původu

Čas zrychlení: Čas od rychlosti 0 do nastavené rychlosti. Čím větší je tato hodnota nastavena, tím větší je vzdálenost zrychlení a čím hladší je odpovídající zrychlení

Doba zpomalení: Čas pro snížení osy z nastavené rychlosti na rychlost 0. Čím větší je nastavení, tím větší je vzdálenost zpomalení a čím hladší odpovídající zpomalení

Puls rozlišení: Počet impulsů pro jednu revoluci šachty, určené parametry servomotoru

Vedení rozlišení: Vzdálenost odpovídající jedné revoluci šachty, určené mechanickými parametry

Maximální měkká limit: maximální poloha, na kterou se hřídel může přesunout

Minimální měkký limit: Minimální poloha, na kterou se hřídel může přesunout

2.5.3 Konfigurační rozhraní

Zákazník si může vybrat model a konfiguraci podle různých strojů v tomto rozhraní.

2.5.4 Parametry kompenzace

Parametr kompenzace je kompenzace pracovní platformy. Stojan může mít po dlouhé době malou deformaci. Parametr kompenzace může kompenzovat deformaci stojanu prostřednictvím systému

Ve výchozím nastavení začíná od polohy 0. Poloha zadaná v prvním řádku představuje vzdálenost od 0 do aktuální vstupní polohy. Částka kompenzace je částka kompenzace zadaná po prvním řádku. Pozice zadaná ve druhém řádku představuje vzdálenost od vstupní polohy v prvním řádku do aktuální vstupní polohy. Částka kompenzace je částka kompenzace zadaná po aktuálním řádku.

3. Výzva ke stavu

Stav: Stav provozu, stav dat, informace o poruchách

3.1 Stav provozu

Pohotovostní režim: Současný stroj je ve statickém stavu bez jakéhokoli příkazu

Spuštění: Stroj pracuje automaticky podle vstupních dat

Zastavení: Stiskněte tlačítko Stop, stroj se nejprve zastaví a poté se vrátí do počáteční pozice

Nouzové zastávky: Stisknutím tlačítka pro nouzové zastavení úplně zastavte stroj

3.2 Stav dat

Data jsou prázdná: Programovací data nejsou zadána

Celková vzdálenost slotů je příliš velká: Šířka desky nahromaděná vstupními údaji nemůže být větší než maximální limit osy Y

První slot je příliš malý: vzdálenost slotů prvního vstupního řádku nemůže být menší než minimální limit osy Y

Hloubka drážky je větší než celková hloubka: hloubka drážky v proudu nemůže být větší než celková hloubka

Příliš velká nastavení hloubky drážky: Hloubka drážky před redukcí tloušťky desky nemůže být menší než minimální limit osy Z

3.3 Informace o poruchách

Nouzová zastávka: Tlačítko pro nouzové zastavení není vytaženo a informace o poruchách se po vytažení vyčistí

Stisknutím jednoho tlačítka se vrátíte do originálu: Po vypnutí a restartování systému vás vyzve k tomu, abyste stiskli jedno tlačítko, abyste se vrátili k originálu, zapněte olejové čerpadlo, kliknutím na jedno tlačítko se vrátíte do originálu v automatickém provozu nebo manuální provoz a informace o poruchách budou vyčištěny po jednom tlačítku pro vrácení k originálu

Porucha olejového čerpadla: Porucha tepelného relé olejového čerpadla, zkontrolujte, zda se jedná o poruchu motoru olejového čerpadla nebo porucha tepelného relé, vymazat informace o poruše po odpojení tepelného relé

Chyba původu osy x: Když je aktuální poloha ose x větší než 10 mm, dochází se ke signálu původu osy x a tato porucha bude vyzvána. Zkontrolujte, zda je spínač původu osy x detekce chyb nebo počet kodérů je nesprávný, a stisknutím klávesy STOP vymažte informace o poruše

Odpojení kodéru osy X: Je zjištěno, že kodér se normálně nepočítá, zkontrolujte, zda je aktuální hodnota osy x normální na manuální obrazovce a stisknutím klávesy Stop vymažete informace o poruše

Obrácení kodéru osy X: je zjištěno, že směr počítání kodéru není v souladu s běžeckým směrem, reverzní připojte A a B kodéru a stisknutím klávesy Stop vymažete informace o poruše

Abnormální komunikace HMI: Komunikační data jsou ztracena.

Zkontrolujte, zda je komunikační linie mezi horním počítačem a spodním ovladačem v dobrém kontaktu. Stisknutím klávesy Stop vymažte informace o poruše

Porucha hřídele: Zkontrolujte informační kód poruchy hřídele.

Podle řešení pro odstraňování problémů v příručce pohonu hřídele stisknutím tlačítka Stop vyčistěte poruchu pohonu hřídele. Pokud není žádná chyba v pohonu hřídele, informace o poruchách budou vyčištěny

Porucha komunikace hřídele: Hřídel tohoto systému je řízen komunikací. Pokud ovladač nepřijme signál hřídele, bude hlásit chybu komunikace. Šek

zda komunikační linka dobře kontaktuje a zda jsou parametry hřídele nastaveny správně. Poté, co je komunikace normální, budou informace o poruchách vyčištěny

Limit hřídele: Pokud je aktuální poloha hřídele menší než minimální limit v systémových parametrech, vyvolá to minimální limit hřídele. Pokud je větší než maximální limit, vyvolá maximální limit hřídele. Šek

zda je daná pozice nad hranicí. Poté, co je aktuální pozice v rámci limitu, budou informace o poruchách vyčištěny

Ⅸ Závazek služeb po prodeji

Pro prodejní službu ji naše společnost rozděluje na tři části: předprodej, prodej a poprodej, náš závazek služeb: jednoletá záruka a celoživotní služba.

⒈ PrefAles Service

Naše společnost je zodpovědná za poskytnutí uživatelů s analýzou proveditelnosti a spolehlivé konfigurační plán vybavení před prodejem, poskytování přiměřených a vhodných řešení podle konkrétní situace uživatelů a za dobrou práci jako nákup konzultanta pro zákazníky.

⒉Service in Sale

Dodavatel je zodpovědný za instalaci a uvedení do provozu zařízení, zatímco kupující poskytuje jeřáby a obecné nástroje. Ladit a trénovat personál provozu a údržby pobytu. Poskytovat technickou podporu a technické školení uživatelům podle jejich požadavků, komunikovat s uživateli včas během výrobního procesu a zajistit, aby operátoři mohli pracovat a udržovat samostatně a dovedně co nejvíce

⒊ Služba po prodeji

Naše společnost je odpovědná za poskytování služeb uživatelům během záruční doby a mimo záruční období, během první služby po prodeji musí personál uvedení do provozu (údržba) učinit podpis potvrzení uživatele o instalaci a uvedení do provozu a provozovatel uživatelů a uživatelský operátor a uživatelský operátor a uživatelský operátor a uživatelský operátor Potvrzovací podpis výcvikového listu zařízení. V budoucí službě musí mít personál uvedení do provozu (údržba) písemnou zprávu o uvedení do provozu nebo údržby a všechna data budou uchovávána jako zákaznické soubory pro záznam. Pro uživatele mimo záruční období poskytuje naše společnost také včasnou a vysoce kvalitní poprodejní službu a zajišťuje poskytování nošení dílů a náhradních dílů a náležitě shromažďuje náklady, aby zajistilo běžné používání uživatelů.

Proces provozu a údržby zařízení provádí technici v provozu a personál služeb po prodeji společnosti. Pokud zákazníci potřebují technickou podporu, obraťte se na naše technické oddělení v časové komunikaci.