Zobrazení:21 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-05-22 Původ:Stránky
Handheld svářečka je přenosné zařízení používané pro svařování kovových dílů dohromady.Je určen pro použití při malých svařovacích pracích nebo pro opravy na místě, kde nemusí být praktické přemisťovat větší svařovací zařízení.
Ruční svařovací stroje se dodávají v různých typech, jako jsou svářečky TIG (inertní wolfram), svářečky MIG (inertní plyny kovů) a svářečky tyčí.Každý typ má své výhody a nevýhody, proto je důležité vybrat ten správný na základě požadavků na práci.
Svařovací stroje TIG jsou nejlepší pro přesné svařovací práce, jako jsou ty, které zahrnují tenké kovy nebo svařování ve stísněných prostorách.Svařovací stroje MIG jsou ideální pro svařování silnějších materiálů a nabízejí vyšší rychlosti svařování.Tyčové svařovací stroje jsou dobrou volbou pro venkovní svařovací práce, protože jsou odolnější vůči větru a dalším povětrnostním podmínkám.
Ruční svařovací stroje jsou relativně snadno ovladatelné a obvykle přicházejí s řadou bezpečnostních prvků, které chrání svářeče před úrazem elektrickým proudem, teplem a dalšími potenciálními nebezpečími.K bezpečnému a efektivnímu používání však vyžadují řádné školení a odborné znalosti.
Pro pohodlí našich zákazníků sestavil HARSLE také následující parametry procesu, které, jak doufáme, umožní našim zákazníkům lépe provozovat jejich výrobu.
1. Šířka svaru, který lze svařit ruční hlavou bez svařování s posuvem drátu, je 10 % tloušťky materiálu;
2. Materiály o tloušťce 0,8 nebo více jsou svařovány v kontinuálním režimu bez ohledu na podávání drátu nebo bez drátu;
3. Tenké plechy o tloušťce 0,8 nebo méně lze svařovat v modulovaném režimu;
4. Jednobodové svařování lze svařovat v režimu svařování argonovým obloukem;
5. Svařování tenkých plechů lze svařovat pomocí režimu QCW bez požadavků na těsnění;
Nepřetržitý režim | Modulační režim | ||||
Tloušťka (mm) | Výkon laseru (W) (rychlost/průchodnost) | Rychlost švihu (%) (rychlost/průchodnost) | Modulační frekvence (HZ) (rychlost/průchodnost) | Pracovní cyklus (%) (rychlost/průchodnost) | |
Nerezová ocel | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
Uhlíková ocel | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
Hliník | 1 | 550/500 | 20/20 | / | / |
1.5 | 650/700 | 20/20 | / | / | |
2 | 700/750 | 20/20 | / | / | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | / | / | |
3 | 850/1000 | 20/20 | / | / | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | / | / | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | / | / |
1. Průměr svarového švu, který lze svařit svařováním s podáváním drátu, nesmí překročit průměr drátu;
2. Délku návratu drátu je třeba nastavit podle mezičasové situace a požadavků;
Nepřetržitý režim | ||||||
Tloušťka (mm) | Výkon laseru (W) (rychlost/průchodnost) | Rychlost švihu (%) (rychlost/průchodnost) | Rychlost podávání drátu (rychlost/průchodnost) | Rychlost vracení drátu (rychlost/průchodnost) | Průměr drátu (mm) Podávací drát | |
Nerezová ocel | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | Případně | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | Případně | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
Uhlíková ocel | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | Případně | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | Případně | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | Případně | 0,8/1,0/1,2/1,6 | |
Hliník | 1 | 550/500 | 20/20 | 14/13 | Případně | 0.8 |
1.5 | 650/700 | 20/20 | 14/13 | Případně | 0,8/1,0/1,2 | |
2 | 700/750 | 20/20 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2 | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | 13/12 | Případně | 0,8/1,0/1,2 | |
3 | 850/1000 | 20/20 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2 | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | 12/11 | Případně | 0,8/1,0/1,2 | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | 11/10 | Případně | 0,8/1,0/1,2 |
Tloušťka (mm) | Výkon laseru (W) (rychlost/průchodnost) | Rychlost švihu (%) (rychlost/průchodnost) | Velikost bodu (mm) (rychlost/průchodnost) | Interval světelného výkonu (MS) ((rychlost/průchodnost) | |
Nerezová ocel | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
Uhlíková ocel | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
Hliník | 1 | 400 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby |
1.5 | 600 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2 | 750 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
2.5 | 900 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3 | 1000 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
3.5 | 1200 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby | |
4 | 1350 | 20 | 3-5/5-9 | Nastavte podle potřeby |
Tloušťka (mm) | Výkon laseru (W) (rychlost/průchodnost) | Rychlost švihu (%) (rychlost/průchodnost) | Výstupní frekvence světla (HZ) (rychlost/průchodnost) | Šířka výstupního impulsu (rychlost/průchodnost) | |
Nerezová ocel | 0.5 | 150/230 | Žádné houpání | 10 | 25 |
1 | 300/450 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
Uhlíková ocel | 0.5 | 150/230 | Žádné houpání | 10 | 25 |
1 | 300/450 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
Hliník | 0.5 | 350/400 | Žádné houpání | 10 | 25 |
1 | 480/500 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
1.5 | 750/800 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2 | 850/900 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
2.5 | 900/950 | Žádné houpání | 20 | 25 | |
3 | 950/1000 | Žádné houpání | 20 | 25 |
Procesní parametry ruční svářečky závisí na typu svářečky a svařovaném materiálu.Zde je však třeba zvážit některé obecné parametry procesu:
1. Proud nebo proud: Množství proudu nebo proudu potřebné pro svařování bude záviset na tloušťce svařovaného kovu.Obecně platí, že tlustší materiály vyžadují více proudu.
2. Napětí: Napětí je množství elektrického potenciálu potřebného k vytvoření oblouku mezi elektrodou a svařovaným kovem.Nastavení napětí bude záviset na svařovaném materiálu a typu použité elektrody.
3. Průměr elektrody: Průměr elektrody bude záviset na tloušťce svařovaného materiálu.Silnější materiály vyžadují větší elektrody.
4. Rychlost svařování: Rychlost svařování se týká toho, jak rychle svářeč pohybuje elektrodou podél spoje.Pro zajištění kvalitního svaru je důležité udržovat stálou rychlost svařování.
5. Rychlost průtoku plynu: Některé typy svařování, jako je svařování TIG, vyžadují použití ochranného plynu k ochraně svaru před kontaminací.Průtok plynu by měl být nastaven na doporučenou úroveň pro typ prováděného svařování.
6. Polarita: V závislosti na typu svářečky může být nutné nastavit polaritu buď na stejnosměrný proud (DC) nebo střídavý proud (AC).
Je důležité si uvědomit, že parametry procesu se budou lišit v závislosti na typu použitého ručního svařovacího stroje a konkrétní svařovací práci.Řádné školení a zkušenosti jsou nezbytné pro výběr a nastavení procesních parametrů pro kvalitní svar.
Správná údržba ručního svařovacího stroje je nezbytná pro optimální výkon a dlouhou životnost.Zde je několik obecných tipů pro údržbu, které je třeba dodržovat:
1. Udržujte stroj čistý: Prach, špína a nečistoty se mohou časem na stroji usazovat a ucpat větrací otvory, což může způsobit přehřátí stroje.Stroj pravidelně otírejte čistým, suchým hadříkem, aby zůstal čistý.
2. Zkontrolujte kabely a spoje: Ujistěte se, že všechny kabely a spoje jsou v dobrém stavu a bez poškození, opotřebení nebo roztřepení.Utáhněte všechny uvolněné spoje, abyste zajistili správný elektrický kontakt.
3. Vyměňte opotřebované nebo poškozené díly: Pravidelně kontrolujte držák elektrody, svařovací kabely a další díly, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození.Opotřebované nebo poškozené díly okamžitě vyměňte.
4. Zkontrolujte chladicí kapalinu: Pokud svářečka používá systém kapalné chladicí kapaliny, pravidelně kontrolujte hladinu chladicí kapaliny a podle potřeby ji vyměňte.
5. Udržujte elektrodu: Udržujte elektrodu čistou a bez nečistot.Pokud dojde k opotřebení nebo poškození elektrody, vyměňte ji.
6. Stroj řádně skladujte: Pokud svařovací stroj nepoužíváte, uložte jej na čisté, suché a bezpečné místo.
Dodržujte plán údržby od výrobce: Doporučené postupy údržby a plány specifické pro váš svařovací stroj najdete v uživatelské příručce.
Dodržování těchto obecných tipů pro údržbu vám pomůže udržet váš ruční svářecí stroj v dobrém stavu a provozovat optimální výkon.Kromě toho je důležité, aby byl stroj pravidelně servisován kvalifikovaným technikem, aby bylo zajištěno jeho správné a bezpečné fungování.