+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Podpěra, podpora » Odbornost » Vylepšete své svářečské projekty pomocí ručního svařovacího stroje

Vylepšete své svářečské projekty pomocí ručního svařovacího stroje

Zobrazení:21     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2023-05-22      Původ:Stránky

Zeptejte se

Handheld svářečka je přenosné zařízení používané pro svařování kovových dílů dohromady.Je určen pro použití při malých svařovacích pracích nebo pro opravy na místě, kde nemusí být praktické přemisťovat větší svařovací zařízení.

Ruční svařovací stroje se dodávají v různých typech, jako jsou svářečky TIG (inertní wolfram), svářečky MIG (inertní plyny kovů) a svářečky tyčí.Každý typ má své výhody a nevýhody, proto je důležité vybrat ten správný na základě požadavků na práci.

Svařovací stroje TIG jsou nejlepší pro přesné svařovací práce, jako jsou ty, které zahrnují tenké kovy nebo svařování ve stísněných prostorách.Svařovací stroje MIG jsou ideální pro svařování silnějších materiálů a nabízejí vyšší rychlosti svařování.Tyčové svařovací stroje jsou dobrou volbou pro venkovní svařovací práce, protože jsou odolnější vůči větru a dalším povětrnostním podmínkám.

Ruční svařovací stroje jsou relativně snadno ovladatelné a obvykle přicházejí s řadou bezpečnostních prvků, které chrání svářeče před úrazem elektrickým proudem, teplem a dalšími potenciálními nebezpečími.K bezpečnému a efektivnímu používání však vyžadují řádné školení a odborné znalosti.

Pro pohodlí našich zákazníků sestavil HARSLE také následující parametry procesu, které, jak doufáme, umožní našim zákazníkům lépe provozovat jejich výrobu.

ruční svařovací stroj

Svařovací hlava bez posuvu drátu

1. Šířka svaru, který lze svařit ruční hlavou bez svařování s posuvem drátu, je 10 % tloušťky materiálu;

2. Materiály o tloušťce 0,8 nebo více jsou svařovány v kontinuálním režimu bez ohledu na podávání drátu nebo bez drátu;

3. Tenké plechy o tloušťce 0,8 nebo méně lze svařovat v modulovaném režimu;

4. Jednobodové svařování lze svařovat v režimu svařování argonovým obloukem;

5. Svařování tenkých plechů lze svařovat pomocí režimu QCW bez požadavků na těsnění;



Nepřetržitý režim Modulační režim

Tloušťka (mm) Výkon laseru (W)
(rychlost/průchodnost)
Rychlost švihu (%)
(rychlost/průchodnost)
Modulační frekvence (HZ)
(rychlost/průchodnost)
Pracovní cyklus (%)
(rychlost/průchodnost)
Nerezová ocel 0.5 360 40 4000 56
1 420/450 100/100 / /
1.5 500/600 100/100 / /
2 650/700 100/100 / /
2.5 700/850 100/100 / /
3 750/1000 100/100 / /
3.5 900/1100 100/100 / /
4 1000/1350 100/100 / /
4.5 1150/1400 100/100 / /
5 1250/1500 100/100 / /
Uhlíková ocel 0.5 360 40 4000 56
1 420/450 100/100 / /
1.5 500/600 100/100 / /
2 650/700 100/100 / /
2.5 700/850 100/100 / /
3 750/1000 100/100 / /
3.5 900/1100 100/100 / /
4 1000/1350 100/100 / /
4.5 1150/1400 100/100 / /
5 1250/1500 100/100 / /
Hliník 1 550/500 20/20 / /
1.5 650/700 20/20 / /
2 700/750 20/20 / /
2.5 800/850 20/20 / /
3 850/1000 20/20 / /
3.5 1250/1300 20/20 / /
4 1450/1500 20/20 / /


Svařovací hlava bez posuvu drátu

1. Průměr svarového švu, který lze svařit svařováním s podáváním drátu, nesmí překročit průměr drátu;

2. Délku návratu drátu je třeba nastavit podle mezičasové situace a požadavků;

Nepřetržitý režim

Tloušťka (mm) Výkon laseru (W)
(rychlost/průchodnost)
Rychlost švihu (%)
(rychlost/průchodnost)
Rychlost podávání drátu
(rychlost/průchodnost)
Rychlost vracení drátu
(rychlost/průchodnost)
Průměr drátu (mm) Podávací drát
Nerezová ocel 1 420/600 100/100 14/13 Případně 0.8
1.5 500/680 100/100 14/13 Případně 0.8
2 650/1000 100/100 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
2.5 700/1100 100/100 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
3 750/1450 100/100 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
3.5 900/1400 100/100 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
4 1000/1500 100/100 11/10 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
4.5 1150/1650 100/100 11/10 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
5 1250/1700 100/100 10/9 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
Uhlíková ocel 1 420/600 100/100 14/13 Případně 0.8
1.5 500/680 100/100 14/13 Případně 0.8
2 650/1000 100/100 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
2.5 700/1100 100/100 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
3 750/1450 100/100 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
3.5 900/1400 100/100 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
4 1000/1500 100/100 11/10 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
4.5 1150/1650 100/100 11/10 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
5 1250/1700 100/100 10/9 Případně 0,8/1,0/1,2/1,6
Hliník 1 550/500 20/20 14/13 Případně 0.8
1.5 650/700 20/20 14/13 Případně 0,8/1,0/1,2
2 700/750 20/20 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2
2.5 800/850 20/20 13/12 Případně 0,8/1,0/1,2
3 850/1000 20/20 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2
3.5 1250/1300 20/20 12/11 Případně 0,8/1,0/1,2
4 1450/1500 20/20 11/10 Případně 0,8/1,0/1,2


Režim Argon Arc Welding (Argon Arc Spot Welding)


Tloušťka (mm) Výkon laseru (W)
(rychlost/průchodnost)
Rychlost švihu (%)
(rychlost/průchodnost)
Velikost bodu (mm)
(rychlost/průchodnost)
Interval světelného výkonu (MS)
((rychlost/průchodnost)
Nerezová ocel 1 300 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
1.5 400 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2 550 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2.5 850 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3 1000 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3.5 1200 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
4 1350 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
4.5 1450 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
5 1500 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
Uhlíková ocel 1 300 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
1.5 400 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2 550 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2.5 850 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3 1000 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3.5 1200 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
4 1350 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
4.5 1450 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
5 1500 100 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
Hliník 1 400 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
1.5 600 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2 750 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
2.5 900 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3 1000 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
3.5 1200 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby
4 1350 20 3-5/5-9 Nastavte podle potřeby


Režim CW (pulzní bodové svařování)


Tloušťka (mm) Výkon laseru (W)
(rychlost/průchodnost)
Rychlost švihu (%)
(rychlost/průchodnost)
Výstupní frekvence světla (HZ)
(rychlost/průchodnost)
Šířka výstupního impulsu
(rychlost/průchodnost)
Nerezová ocel 0.5 150/230 Žádné houpání 10 25
1 300/450 Žádné houpání 20 25
1.5 320/470 Žádné houpání 20 25
2 500/600 Žádné houpání 20 25
2.5 750/850 Žádné houpání 20 25
3 900/1000 Žádné houpání 20 25
Uhlíková ocel 0.5 150/230 Žádné houpání 10 25
1 300/450 Žádné houpání 20 25
1.5 320/470 Žádné houpání 20 25
2 500/600 Žádné houpání 20 25
2.5 750/850 Žádné houpání 20 25
3 900/1000 Žádné houpání 20 25
Hliník 0.5 350/400 Žádné houpání 10 25
1 480/500 Žádné houpání 20 25
1.5 750/800 Žádné houpání 20 25
2 850/900 Žádné houpání 20 25
2.5 900/950 Žádné houpání 20 25
3 950/1000 Žádné houpání 20 25


Procesní parametry ruční svářečky závisí na typu svářečky a svařovaném materiálu.Zde je však třeba zvážit některé obecné parametry procesu:

1. Proud nebo proud: Množství proudu nebo proudu potřebné pro svařování bude záviset na tloušťce svařovaného kovu.Obecně platí, že tlustší materiály vyžadují více proudu.

2. Napětí: Napětí je množství elektrického potenciálu potřebného k vytvoření oblouku mezi elektrodou a svařovaným kovem.Nastavení napětí bude záviset na svařovaném materiálu a typu použité elektrody.

3. Průměr elektrody: Průměr elektrody bude záviset na tloušťce svařovaného materiálu.Silnější materiály vyžadují větší elektrody.

4. Rychlost svařování: Rychlost svařování se týká toho, jak rychle svářeč pohybuje elektrodou podél spoje.Pro zajištění kvalitního svaru je důležité udržovat stálou rychlost svařování.

5. Rychlost průtoku plynu: Některé typy svařování, jako je svařování TIG, vyžadují použití ochranného plynu k ochraně svaru před kontaminací.Průtok plynu by měl být nastaven na doporučenou úroveň pro typ prováděného svařování.

6. Polarita: V závislosti na typu svářečky může být nutné nastavit polaritu buď na stejnosměrný proud (DC) nebo střídavý proud (AC).

ruční svařovací stroj

Je důležité si uvědomit, že parametry procesu se budou lišit v závislosti na typu použitého ručního svařovacího stroje a konkrétní svařovací práci.Řádné školení a zkušenosti jsou nezbytné pro výběr a nastavení procesních parametrů pro kvalitní svar.

Správná údržba ručního svařovacího stroje je nezbytná pro optimální výkon a dlouhou životnost.Zde je několik obecných tipů pro údržbu, které je třeba dodržovat:

1. Udržujte stroj čistý: Prach, špína a nečistoty se mohou časem na stroji usazovat a ucpat větrací otvory, což může způsobit přehřátí stroje.Stroj pravidelně otírejte čistým, suchým hadříkem, aby zůstal čistý.

2. Zkontrolujte kabely a spoje: Ujistěte se, že všechny kabely a spoje jsou v dobrém stavu a bez poškození, opotřebení nebo roztřepení.Utáhněte všechny uvolněné spoje, abyste zajistili správný elektrický kontakt.

3. Vyměňte opotřebované nebo poškozené díly: Pravidelně kontrolujte držák elektrody, svařovací kabely a další díly, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození.Opotřebované nebo poškozené díly okamžitě vyměňte.

4. Zkontrolujte chladicí kapalinu: Pokud svářečka používá systém kapalné chladicí kapaliny, pravidelně kontrolujte hladinu chladicí kapaliny a podle potřeby ji vyměňte.

5. Udržujte elektrodu: Udržujte elektrodu čistou a bez nečistot.Pokud dojde k opotřebení nebo poškození elektrody, vyměňte ji.

6. Stroj řádně skladujte: Pokud svařovací stroj nepoužíváte, uložte jej na čisté, suché a bezpečné místo.

ruční svařovací stroj

Dodržujte plán údržby od výrobce: Doporučené postupy údržby a plány specifické pro váš svařovací stroj najdete v uživatelské příručce.

Dodržování těchto obecných tipů pro údržbu vám pomůže udržet váš ruční svářecí stroj v dobrém stavu a provozovat optimální výkon.Kromě toho je důležité, aby byl stroj pravidelně servisován kvalifikovaným technikem, aby bylo zajištěno jeho správné a bezpečné fungování.

Get A Quote
Domov
autorská práva2025 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.