Zobrazení:23 Autor:Editor webu Čas publikování: 2021-05-19 Původ:Stránky
Střihací stroje pro houpačky s automatickým stolkem pro krmení desek se široce používají ve výrobním průmyslu, jako je výroba strojů, automobilový průmysl, stavba lodí, výroba kontejnerů, kovové struktury, nádoby na kotle, domácnosti a lehký průmysl.
Stroj je vhodný pro stříhání ocelových desek s určenou tloušťkou a šířkou se zavedením pokročilé evropské technologie. Pokud je pevnost materiálu, který má být řezán, vysoká, měla by být snížena tloušťka materiálu, který má být řezán, a měla by být použita lepší čepel materiálu. Standardní strojové lopatky jsou obvykle vhodné pouze pro střižné ocelové desky s pevností v tahu menší než 450 MPA a neměly by se používat pro stříhání nerezové oceli a další materiály s vysokou pevností v tahu.
Tvar stroje ⒈evropského stylu, nový a jedinečný, krásný a velkorysý.
Speciální systém CNC ADOPT ESTUN pro stroj na střih, snadno se provozuje, snadno se učí. Systém CNC může automaticky ovládat zpětný úhel, smykový úhel, mezeru čepele, smykovou zdvih a množství zpracování, zlepšit účinnost výroby.
⒊ Přední podavač CNC je připojen k střihovému stroji, aby se dosáhlo plně automatické výroby a zároveň zlepšilo přesnost střihu. Žádné ruční krmení snižuje bezpečnostní rizika a intenzitu práce s manuální manipulací. Nevyškrábává povrch produktu, který zlepšuje kvalitu produktu a je také vhodný pro hromadnou výrobu.
⒋ Použití přesného lineárního průvodce a kuličkového šroubového pohonu, s vysokou rychlostí a velkým pracovním úderem, rozšiřuje rozsah zpracování stroje a zlepšuje účinnost výroby.
⒌ Adopting Bosch-Rexroth integrovaný zásobník hydraulické chlopně pro spolehlivý výkon. Systém synchronizace tandemového válce pro rovnoměrnou sílu na stroji.
⒍ Tříbodový podpůrný válečkový průvodce se používá k tomu, aby se držák nástroje pohyboval bez vůle mezi válci, a vůle čepele je stabilní a spolehlivá ke zlepšení kvality obrábění obrobku.
⒎ Opravená spodní čepel a nastavitelná horní čepel usnadňují nastavení uniformity mezery čepele a ušetří čas pro změnu nástroje.
⒏ Standardní konfigurace pomocného umístění zadní konzoly může zabránit ohýbání listu a zlepšit přesnost zpracování tenkých a velkých desek.
Stroj je složen hlavně z rámu, držáku nože, backstopu, backstopu, hydraulického systému, lisovacího zařízení a elektrického systému.
⒈ Rám přijímá svařovanou strukturu ocelové desky, která je vyrobena z levé a pravé nástěnné desky, pracovního stolu, lisování paprsku a křížového paprsku a dalších částí přivařených do struktury rámu s dobrou rigiditou. Levé a pravé olejové válce jsou namontovány na levé a pravé stěně a horní podporu lisovacího paprsku a spodní čepel je upevněna na pracovním stole. Levá strana pracovního stolu je vybavena mechanismem laterálního blokování (s mechanismem blokujícího předního blokování), blok je umístěn a spočítán měřítkem. Svislost boční zátky a spodní čepel může být upravena pomocí upevňovacích šroubů pod ramenem držení materiálu.
⒉ Hlavním tělem držáku nástroje je svařovaná sestava s dostatečnou tuhost. Držák nástroje je podporován tříbodovým válečkovým průvodcem, který je připojen k pístové tyči, pohybuje se v recipročním lineárním pohybu mezi průvodci. Zadní dva otočné body jsou připevněny k nástěnné desce a přední otočný bod je kotoučový pružinový válec připevněný na lisovací paprsek tak, aby držák nástroje byl vždy namontován do zadních dvou otočných bodů. Mechanismem nastavení okraje je reduktor turbo-černo, který řídí horní otočný bod tak, aby se otáčel excentricky, což způsobuje, že držák nože způsobí mírnou rotaci ve spodním bodě otočení, čímž se mění hodnotu vůle okraje.
⒊ Backstop je namontován na základní desce držáku nástroje a pohybuje se nahoru a dolů s držákem nástroje. Backstop je poháněn servomotorem a poháněn synchronním pásem a kulovým šroubem, který poháněl pohyb zadní části a zpět na lineárním průvodci. Celé blokovací zařízení je počítáno pomocí numerického řídicího systému s přesným a spolehlivým umístěním a snadným provozem. Rozsah nastavení zadního stolního zátku je 10 ~ 1000 mm. Poznámka: Při tlačení materiálu desky na zátku zásob při umístění lehce nakloňte na zátku zásob, abyste zajistili přesnost polohování, jinak to ovlivní přesnost polohování.
⒋ Zpětná držák je nainstalován na zadní straně tabulky rámu, hlavně pro hraní pomocné polohovací role, aby se zabránilo ohýbání materiálu desky, což způsobuje chybu velikosti materiálu desky. Zadní držák je složen hlavně z válce, synchronního hřídele a ramene držáku. Před stříháním se zvedne paletová rameno a po umístění paletového ramene se otočí a spadne se materiál střihované desky sklouzne dolů podél povrchu stráže. Zadní rozsah palet je široký 500 ~ 3050 mm a dlouhý 350 ~ 1050 mm.
⒌ Hydraulický systém je namontován na podpěře na zadní straně rámu a skládá se hlavně z hlavního motoru, olejového čerpadla, stohu ventilu a olejové nádrže. Pro zvýšení stability a spolehlivosti hydraulického systému se používá zásobník Hydraulického ventilu Bosch-Rexroth. Použití americké vysokotlaké sestavy hadice a kování typu ferrule zlepšuje čistotu hydraulického oleje.
⒍ Lisovací zařízení je složeno hlavně ze sady lisovacích válců nainstalovaných na lisovacím paprsku rámu. Poté, co je lisovací válec krmen olejem, působí na plunžrovou tyč, která překonává pružinu a pohybuje se dolů, aby stlačila materiál desky. Po dokončení střihu je plunžrová tyč resetována jarní silou. Velikost tlakové síly se zvyšuje s tloušťkou střižné desky, tlaková síla obráběcího přístroje je nastavena z malého na velké 0, I, II tři stupně, může uživatel upravit podle skutečné situace materiálu a tloušťky střihané desky. Při řezání maximální tloušťky desky v materiálu úzké desky musí být lisovací síla upravena na maximum a nejméně 2-3 lisovací válce, aby se před řezáním stisklo materiál desky. Před lisovacím válcem je pevná stráž, aby se zajistilo, že se prsty operátora při provozu stroje nedostanou mezi nože.
Elektrický systém používá pro smykové stroje speciální systém Estun Special Numerical Control. Numerický řídicí systém a všechna provozní tlačítka jsou namontovány na elektrické skříňce na panelu levé stěny a jsou vybaveny spínačem nohou.
Hydraulický systém stroje je složen hlavně z motoru 3, olejového čerpadla 2, lisovacího válce 4, hlavního válce 5, sekundárního válce 6 a zásobníku ventilu (Bosch-Rexroth), celý systém je rozumnější. Systémový tlak je řízen proporcionálním reliéfním ventilem 30 a tlak tlaku lisového válce je řízen tlakem redukujícím ventil 50 (jeho změna může být řízena spínačem nastavení tlaku 0, I, II ozubením instalovaným na elektrické skříňce na elektrickou skříňku na elektrickou skříňku na elektrickou skříň Změnit zařízení).
Odstraňování problémů
| Ne. | Fenomén selhání | Příčiny | Metoda odstranění |
| 1 | Hlučné olejové čerpadlo | Poškozené díly čerpadla | Vyměňte čerpadlo |
| Cizí hmota v ropném sacím přístavu | Zkontrolujte olejový sací port a odstraňte cizí hmotu | ||
| Únik linie olejového čerpadla nebo hladina olejové nádrže je příliš níz | Vyměňte netěsnou část těsnění nebo přidejte dostatek oleje do olejové nádrže | ||
| Teplota oleje je příliš nízká, viskozita oleje je příliš velká, což vede k nadměrnému odolnosti proti oleji | Vyměňte olejem s nízkou viskozitou | ||
| 2 | Olejový obvod nemůže navázat tlak, horní rám nože se nepohybuje | Ventile 10 nebo 60 cívky uvíznou úlomky nebo tahají vlasy a nepohybuje se | Zkontrolujte demontáž a čištění |
| 3 | Smykový úhel nelze upravit | Ventil 10 nebo ventil 70 cívka je přilepená nebo natažena troskami a nefunguje | Zkontrolujte a čistěte |
| 4 | Rám nože dolů, ale žádná akce lisovacího válce | Valve 140 cívka je zaseknutá nebo tažena trosky a nefunguje | Zkontrolujte a čistěte |
Dobré mazání je důležitým podmínkou pro zajištění normálního provozu stroje a prodloužení jeho životnosti. Při mazání použijte mazací zbraň k vstřikování tuku na bázi vápníku do každé mazací polohy. Mazací pozice musí být často kontrolovány, udržovány a čištěny. Hlavní umístění mazání, časy a maziva pro tento stroj jsou následující.
| Ne. | Název mazacího bodu | Interval tankování | Typ maziva |
| 1 | Horní a spodní konce levého a pravého válce | Jednou měsíčně | Tuk na bázi vápníku |
| 2 | Backstop levé a pravé vodicí kolejnice | Jednou týdně | |
| 3 | Kulový šroub vlevo a vpravo od záhybu | Jednou týdně | |
| 4 | Podpora ložisek pro šest válcovacích otočných bodů | Jednou denně |
⒈ Směrujte se s obsahem příručky a pochopte hlavní strukturu stroje, provozní metody a bezpečnostní a údržba.
⒉ Vyzvěte povrch strojního přístroje s anti-rust olejem, nechte jej čistit benzínem nebo parafinem, nepoužívejte detergentu s výkonem solventnosti.
⒊ Cleanujte olejovou nádrž před tankováním, nedovolte žádné nečistoty v nádrži, odšroubujte šroubovací uzávěr vzduchového filtru při tankování při doplňování doplňování, injekční filtrovaný nový olej YB (C) -N32 nebo YB (C) -N46 Hydraulic Olej (přesnost filtrování oleje nesmí být menší než 5 μm), dokud hladina oleje nedosáhne polohy nad čtyřmi pětinami indikace hladiny. Po opakovaných testech, použití hydraulického oleje Mobil AFT-25, což je nejlepší výsledky; Při zimní nízké teplotě (asi 5 ° C) se doporučuje vybrat anti-opotřebení hydraulického oleje YB-N32, musí být nejprve v případě potřeby nainstalován volnoběh stroje po určitou dobu, pokud je to nutné, v případě potřeby nainstalovat v hydraulickém systému. Normální teplota pracovního oleje hydraulického systému by neměla překročit 75 ° C, pokud je teplota oleje příliš vysoká, měl by být nainstalován chladič.
⒋ Add mazání mazivo v každé pohyblivé části.
⒌Turn na napájení, otočte spínač elektrické skříňky na polohu "1 ", nezačněte motor olejového čerpadla, zkontrolujte hydraulické ventily a související elektrické komponenty podle různých specifikací procesu a provozních metod, abyste zjistili, zda jsou, zda jsou, zda jsou jedná normálně.
Stiskněte tlačítko Start Motor, spusťte hlavní motor, zkontrolujte, zda je směr rotace motoru stejný jako směr rotace na štítku olejového čerpadla sledováním spojení, abyste pochopili směr rotace motoru. Pokud se neshoduje, měl by být okamžitě zastaven. Při změně směru motoru musí být napájení odříznuto profesionálem a příchozí fáze se změnila. Když je v potrubním systému vzduch, můžete použít metodu střídavého stisknutí tlačítka Start a tlačítko STOP a několikrát se opakovat poté, co je vzduch vypuštěn, pak olejové čerpadlo do normálního provozu.
Před odchodem z továrny byl stroj přesně upraven a testován. Během přepravy se mohou všechny úpravy změnit a před oficiálním použitím musí být provedeny následující kontroly.
Nastavení clearance čepele: Čepel stroje je automaticky upraven systémem CNC. Správné nastavení mezery čepele přímo ovlivní kvalitu střihu listu a životnost čepele. Aby se získal vysoce kvalitní smykový konec, musí být vybrána přiměřená vůle čepele podle střihovaného materiálu. Doporučuje se upravit mezeru čepele pomocí následující metody.
S pevností v tahu σ = 370-400 MPa, prodloužení Δ = 35% nízkohlíkové oceli jako základ pro nastavení je vůle čepele vybrána o 8% tloušťky desky. U středních a vysokých uhlíkových ocelí s nízkým prodloužením by měla být clearance čepele větší než u mírných ocelí stejné tloušťky. Při řezání desky z nerezové oceli je čepel v závislosti na jejím prodloužení a měl by být použit k střihu nerezové čepele, protože některé prodloužení z nerezové oceli je vyšší než stejná síla vysoké uhlíkové oceli.
Všimněte si, že.
„Po nastavení listy, musí stroj běžet alespoň jednou před oficiálním smykem.
⒉ Shear Plastic Materiál, mezera čepele by měla být o něco menší; a smykový křehký materiál, mezera čepele by měla být o něco větší.
⒊ Pokaždé po úpravě vůle čepele musí být testovací řez.
Pro bezpečný provoz je používání mechanických, hydraulických, elektrických a elektronických zařízení vysoce rizikových strojů, s výjimkou těch, které jsou uvedeny v této příručce, musí být prováděna jiná údržba personálem údržby.
⒈ Stroj musí být provozován odpovědnou osobou a obsluha musí být před provozem stroje obeznámena s příručkou a provozními pokyny systému CNC.
„Když stroj provozuje více než jedna osoba, musí být jedna osoba určena, aby řídila stroj, a pouze krok na přepínači nohou nebo stisknutím tlačítka, když je potvrzeno, že neexistují žádné nebezpečné faktory, aby nezpůsobily nehody.
⒊ Při umístění listu na pracovním stole se zákultem nesmí být prsty umístěny mezi list a pracovní stůl a list nesmí být tlačen do polohy, dokud záda nedosáhne polohového bodu, aby se zabránilo zranění.
„Když stroj pracuje, mezi pracovním stolem a ústy nože nesmí být umístěny žádné nástroje ani zbytky a na povrchu obrobku nesmí být žádné jizvy a jiné vady, aby se zabránilo poškození čepele.
⒌ Musíte přísně v souladu s tloušťkou střižné desky, materiálem a šířkou, takže systém CNC automaticky vypočítá před řezáním, nikoli přetížením, aby se stroj nepoškodil. Naše společnost neodpovídá za poškození způsobené přetížením strojů.
⒍ Elektrická izolace a uzemnění musí být bezpečné a spolehlivé.
⒎ Údržba hydraulického systému a údržby.
Pravidelně kontrolujte hladinu oleje olejové nádrže, když by měl být nedostatek doplňován filtrovaným čistým hydraulickým olejem. Stroj používá hydraulický olej YB (nebo YC) - N32 (nebo N46), poprvé, když olej použitý v pracovní době v roce 2000 musí být vyčištěn po olejové nádrži, vyměňte nový olej po každých 2 letech nebo 4000 pracovních hodin jednou ;; Hydraulický olej v procesu používání bude postupně zhoršovat stárnutí, do jisté míry, aby byl včas nahrazen, pouze tímto způsobem, aby se zajistilo mazání pohyblivých částí hydraulického systému, snížit toto je jediný způsob, jak zajistit Mazání pohyblivých částí hydraulického systému, snižování tření a opotřebení a zajistěte, aby systém mohl normálně fungovat po dlouhou dobu.
Olejový filtr by měl být poprvé vyčištěn (vyčištěn benzínem nebo trichlorethylenem a foukaný suchý) po jednom měsíci uvedení do provozu a pravidelně každé dva měsíce poté; Olejový filtr by měl být okamžitě vyčištěn, pokud je zjištěno, že je blokován (signální světlo) nebo pokud během provozu křičí olejové čerpadlo (olejové čerpadlo); Pokud je olejový filtr shledán špatný, měl by být okamžitě vyměněn.
Vzduchový filtr namontovaný na krytu nádrže by měl být pravidelně čištěn benzínem nebo trichlorethylenem po poprvé po dvou měsících do provozu obráběcího přístroje a poté každé čtyři měsíce pravidelně.
Pokud se zdá, že blok ventilu uniká, mělo by být těsnění včas vyměněno.
⒏ Udržujte stroj čistý, mazání včas, aby se prodloužila životnost stroje při používání, by měla pravidelně kontrolovat všechny mechanické části upevňovacích prvků nemají žádný volný jev, jako je objev abnormalit, okamžitě se zastavit a zkontrolovat, aby zkontroloval , být odstraněn po poruše, než pokračujete v používání;.
„Měl by pravidelně kontrolovat, zda je vůle úst nože příliš velká nebo příliš malá, pokud se zjistí, že se změnila, měla by být včas upravena.
⒑ Pokud je zjištěno, že hrana je tupá, mělo by být včas naostřeno ostrost úst nože, pokud je hrana tupá.
„Oreginálně přepracovává, po přepracování by mělo udržovat požadavky na přesnost uvedené v osvědčení o shodě.
Česky
Pусский
