9 tipů, které musíte vědět o hydraulickém oleji

Jaké jsou hlavní příčiny kontaminace médií v hydraulickém převodu?

Důvody proč hydraulické kapalina je kontaminována jsou složité, ale obecně řečeno, existují následující aspekty.

1. Kontaminace rezidui.Týká se především hydraulických komponentů, jakož i potrubí, nádrží při výrobě, skladování, přepravě, instalaci, údržbě, přiváděných do písku.Železné třísky, abraziva, svářecí struska, šupinky rzi, bavlna a prach atd. sice po vyčištění, ale nevyčistí povrchové zbytky způsobené znečištěním hydraulické kapaliny.

2. Kontaminace vetřelci.Znečišťující látky pracovního prostředí hydraulického převodového zařízení, jako je vzduch, prach, kapky vody atd., skrz všechna možná místa vniknutí, jako je odkrytá pístnice, ventilační otvory nádrže a otvory pro vstřikování oleje do systému způsobené kontaminací hydraulické kapaliny.

3. Vznik znečištění.Vztahuje se hlavně na hydraulický převodový systém v pracovním procesu generovaný kovovými částicemi, částicemi opotřebení materiálu těsnění, tabletami na odstraňování nátěrů, vodou, bublinami a degradací kapaliny po gelu způsobeném znečištěním hydraulické kapaliny.

Jak kontrolovat znečištění pracovní kapaliny?

1. Předcházet a snižovat vnější znečištění.Hydraulický převodový systém před a po montáži musí být přísně vyčištěn.Při plnění a vypouštění hydraulického oleje a procesu demontáže hydraulického systému by měla být nádoba, trychtýř.Tvarovky potrubí, rozhraní atd. čisté.Zabraňte vniknutí nečistot.

2. Filtrace.Odfiltrujte nečistoty generované systémem.Čím jemnější filtrace, tím lepší je úroveň čistoty kapaliny a delší životnost komponentů.Příslušná část systému by měla být instalována v příslušném přesném filtru, dobře a pravidelně kontrolovat, čistit nebo vyměňovat filtrační vložku.

3. Kontrolujte pracovní teplotu hydraulické kapaliny.Vysoká pracovní teplota hydraulické kapaliny urychluje její oxidaci a znehodnocování, produkuje různé látky a zkracuje její životnost, proto by měla být omezena maximální provozní teplota kapaliny.Ideální teplota požadovaná pro hydraulické systémy je 15~55℃ a obecně nemůže překročit 60℃.

4. Pravidelně kontrolujte a vyměňujte hydraulickou kapalinu.Hydraulická kapalina by měla být pravidelně kontrolována a vyměňována podle požadavků návodu k obsluze hydraulického zařízení a příslušných ustanovení předpisů pro údržbu.Při výměně hydraulické kapaliny vyčistěte nádrž, propláchněte potrubí systému a hydraulické součásti.

5. Vodotěsné a drenážní.Olejová nádrž, olejový okruh, potrubí chladiče, zásobník oleje atd. by měly být dobře utěsněny a neměly by unikat.Dno olejové nádrže by mělo být vybaveno vypouštěcím ventilem.Hydraulický olej znečištěný vodou se jeví jako mléčně bílý a měla by být přijata opatření k oddělení vody.

6. Zabraňte vniknutí vzduchu.Rozumné použití výfukových ventilů, aby se zajistilo úplné utěsnění hydraulického systému, zejména sacího potrubí hydraulického čerpadla.Vracení systémového oleje co nejdále od sacího otvoru hydraulického čerpadla, aby se vzduch v oleji vracel a poskytoval dostatek času k úniku, ústí vratného potrubí by mělo být zkosené a prodloužené do nádrže pod hladinu kapaliny, aby se omezil náraz proudění kapaliny.

Jaké jsou faktory, které ovlivňují kvalitu pracovní kapaliny?Jaká jsou rizika?

1. Nečistoty.Nečistoty zahrnují prach, abraziva, otřepy, rez, lak, svařovací strusku, vločkovitý materiál atd.. Nečistoty mohou nejen opotřebovat pohyblivé části, a jakmile uvíznou v cívce nebo jiných pohyblivých částech, ovlivní normální provoz celého systému , což má za následek selhání stroje, zrychlení opotřebení součástí, takže výkon systému klesá a generuje hluk.

2. Voda.Obsah vody v oleji odpovídá technickým normám GB/T1118.1-1994, pokud voda v oleji překračuje normu, musí být vyměněna: jinak nejen poškodí ložiska, ale také zreziví povrch ocelových dílů, což následně emulguje hydraulický olej, zhorší se a generují sraženiny, zabraňují chladiči ve vedení tepla, ovlivňují činnost ventilu, zmenšují efektivní pracovní plochu olejového filtru a zvyšují abrazi oleje Účinek.

3. Vzduch.Pokud okruh hydraulického oleje obsahuje plyn, když přetečení bubliny způsobí náraz na stěnu potrubí a součásti a vytvoří kavitaci, takže systém nemůže správně fungovat, krátký čas také povede k poškození součásti.

4. Generování oxidace.Obecná pracovní teplota mechanického hydraulického oleje je 30 ~ 80 ℃, životnost hydraulického oleje a jeho pracovní teplota úzce souvisí.Když teplota pracovního oleje překročí 60℃, každé zvýšení o 8℃, životnost oleje se zkrátí na polovinu, to znamená, že životnost oleje 90℃ je asi 10% oleje 60℃, důvodem je, že olej je oxidované.Kyslík a olej ve sloučeninách uhlíku a kyslíku pro reakci, takže olej pomalu oxiduje, černá barva, stoupá viskozita a nakonec může být vážné, že se oxid nemůže rozpustit v oleji a hnědá vrstva hlenu se ukládá v oleji. systém někde, velmi snadné zablokovat komponenty v kontrolním olejovém kanálu, takže kuličková ložiska, ventilová cívka, píst hydraulického čerpadla atd. se zvýšily, což má vliv na normální provoz systému.Oxidace také vytváří žíravou kyselinu.Oxidační proces začíná pomalu, a když dosáhne určité fáze, rychlost oxidace se náhle zrychlí a viskozita bude následovat náhlý vzestup, což má za následek vyšší teplotu pracovního oleje, rychlejší oxidační proces a více nahromaděných usazenin a obsahu kyselin, které nakonec učiní olej nepoužitelným.

5. Fyzikálně-chemické reaktanty.Fyzikálně-chemické reaktanty mohou vést ke změnám chemických vlastností oleje.Rozpouštědla, povrchově aktivní sloučeniny atd. mohou korodovat kovy a zhoršovat kvalitu kapaliny.

Jak zjistím, zda je v hydraulickém systému voda?

Do zkumavky dejte 2-3ml oleje, nechte pár minut působit, aby bublinky zmizely, poté olej zahřejte (např. zapalovačem) a poslouchejte v horní části zkumavky, zda nedochází k mírnému 'bang bang' vodní páry, pokud existuje, pak olej obsahuje vodu.

Na rozžhavenou železnou desku nakapejte pár kapek oleje, a pokud se ozve zvuk 'frkání', znamená to, že olej obsahuje vodu.

Obsah vody v hydraulickém oleji se kontroluje porovnáním vadného vzorku oleje s novým.Kádinka (sklenice) čerstvého oleje se umístí na světlo a bude vidět, že je čirá.Pokud vzorek oleje obsahuje 0,5 % vody, bude se zdát zakalený a pokud obsahuje 1 % vody, bude jako mléko.Dalším způsobem, jak zkontrolovat přítomnost vody v hydraulické kapalině, je zahřát mléčný nebo kouřový vzorek a po určité době, pokud je vzorek čirý, může kapalina obsahovat vodu.Pokud kapalina obsahuje malé množství vody (méně než 0,5 %), obvykle se nelikviduje, pokud nejsou systémové požadavky velmi přísné.Voda v kapalině urychlí oxidační proces a sníží mazací schopnost.Po určité době se voda odpaří, ale oxidační produkty, které způsobí, zůstanou v kapalině a způsobí později další škody.

Co mám dělat, když je v hydraulické kapalině voda?

Jelikož je voda hustší než olej, lze ji ponechat stratifikovat a odstranit většinu vody.

Promíchejte na pánvi a zahřejte hydraulický olej pomalu na 105°C, abyste se zbavili malého množství vody, která v oleji zůstala (žádné vzduchové bubliny v oleji).V zámoří se k odfiltrování vody používá filtr z papíru, který absorbuje vodu, ale ne olej.

Pokud olej obsahuje velké množství vody.Většina vody se nakonec usadí.V případě potřeby se k oddělení oleje od vody používá odstředivka.

Jaký je obsah vzduchu v hydraulické kapalině?Jaké je nebezpečí míchání vzduchu?

Objemové procento vzduchu obsažené v hydraulickém médiu se nazývá obsah vzduchu.Vzduch v hydraulickém médiu se dělí na dva typy: smíšený vzduch a rozpuštěný vzduch.Rozpuštěný vzduch se rovnoměrně rozpouští v hydraulickém médiu.Neexistuje žádný vliv na objemový modul pružnosti a viskozitu, zatímco smíšený vzduch je suspendován v hydraulickém médiu s bublinkovým stavem o průměru 0,25~0,5 mm, což má významný vliv na objemový modul pružnosti a viskozitu.Kromě toho je obsah vzduchu příliš velký, dochází ke korozi par (praskání bublin při nízkém tlaku) a riziku 'dieselového efektu' (výbuch vysokotlaké směsi vzduch-olej).Tyto jevy povedou ke korozi materiálu.

Při vysokém tlaku vzduchu se vzduch rozpouští v hydraulické kapalině.Navíc, když je tlak pracovní tekutiny pod určitou hodnotou, hydraulické médium se bude vařit a produkovat velké množství páry, tento tlak se nazývá tlak nasycených par média při této teplotě.Hydraulická kapalina minerálního oleje, při 20 ℃ při tlaku nasycených par 6 ~ 200 Pa, emulze tlaku nasycených par a vody je podobná, 20 ℃ při 2400 Pa.

Jaká je norma pro čistotu pracovních kapalin?Jaký je význam?

Světovým standardem pro čistotu pracovních kapalin je ISO 4406, kterou uznává většina průmyslových odvětví.Norma je: počet částic větších než 2μm, 5μm a 15μm ve známém objemu (obvykle 1mL nebo 100mL), vyjádřený kódy v tabulce 6-21 (v tabulce jsou uvedeny i další normy).Částice větší než 2μm a 5μm se označují jako částice 'prach'.Částice, které nejpravděpodobněji způsobí vážné následky v hydraulických systémech, jsou částice větší než 15 μm.Použití 5μm a 15μm je nyní také v souladu s normami ISO.

Jaké jsou různé způsoby výměny oleje?

●Výměna oleje v pevném cyklu.Tato metoda je založena na různých zařízeních, pracovních podmínkách a ropných produktech, použití hydraulického oleje po dobu šesti měsíců, roku nebo 1000 ~ 2000 pracovních hodin.Přestože je tato metoda široce používána ve skutečné práci, ale není vědecká, nelze včas zjistit abnormální znečištění hydraulického oleje, když se změna nezměnila, nesprávná změna, ale nahrazena, nemůže být dobrá ochrana hydraulického systému, nelze rozumně využívat zdroje hydraulického oleje.

●Výměna oleje pro identifikaci v terénu.Touto metodou je identifikovat identifikovaný hydraulický olej do průhledné skleněné nádoby a porovnat nový olej, provést kontrolu vzhledu, pomocí intuice určit stupeň znečištění, nebo v terénu pomocí testovacího pH papírku pro test vyluhování kyseliny dusičné, aby se rozhodnout, zda je nutné identifikovaný hydraulický olej vyměnit.

●Komplexní analýza výměny oleje.Tato metoda spočívá v odebírání pravidelných vzorků pro stanovení nezbytných fyzikálních a chemických vlastností, aby bylo možné průběžně sledovat zhoršování stavu hydraulického oleje a podle aktuální situace rozhodnout, kdy olej vyměnit.Tato metoda má vědecký základ, a proto je přesná a spolehlivá, v souladu s principy výměny oleje.Často však vyžaduje určité vybavení a laboratorní vybavení, technologie provozu je složitá, laboratorní výsledky mají určité zpoždění a musí být předány k laboratornímu testování ropné společnosti.

Jaká je jednoduchá praxe posuzování kvality hydraulického oleje a manipulačních opatření?

Pokud je zjištěn problém s kvalitou, který nesplňuje požadavky použití, je nutné vyměnit hydraulický olej.

Následuje stručný úvod do metod stanovení kvality hydraulického oleje a manipulačních opatření ve čtyřech oblastech: položky kontroly, metody kontroly, analýza příčin a základní protiopatření.

1. Průhledné, ale s malými černými skvrnami, viz, smíchané s nečistotami, filtr.

2. Mléčně bílá, viz, smíchaná s vodou, oddělit vodu.

3. Světlá barva, viz, smíchaný s cizím olejem, zkontrolujte viskozitu, pokud je spolehlivá, pokračujte v používání.

4. ztmavit, zakalit, zašpinit, vidět, znečištění a oxidace, vyměnit.

5. Porovnejte s novým olejem, zápachem, zápachem nebo zápachem spáleniny, vyměňte.

6. Chuť, vůně, kyselá vůně, normální.

7. Vzduchové bubliny, třes, snadno zmizí po výrobě, normální.

8. Viskozitu, porovnejte s novým olejem, zvažte teplotu, směs s cizím olejem atd., řešte podle potřeby.

9. Vlhkost, oddělte vlhkost.

10. částice, metoda ponoření do kyseliny dusičné, pozorování výsledků, filtr.

11. Nečistoty, metoda ředění, pozorování výsledků, filtrace.

12. Koroze, korozní metoda, případně pozorování výsledků.

13. Kontaminace, metoda špinění, případně pozorování.