4 triky, které vás naučí hlubokému kreslení a tvarování plechů

Hluboké tažení je proces ražení a tváření, při kterém je plochý plech tvarován do otevřené duté části přes konkávní matrici pod tlakem konvexní matrice.U všech typů plechových součástí se hluboké tažení často používá pro zpracování různých válcových dílů, polokoulí a parabolických hlav větších rozměrů nebo silnějšího materiálu.

Proces a požadavky hlubokého tažení

Obecně řečeno, proces hlubokého tažení musí být dokončen tlakem hydraulický lis přes hlubokotažnou matrici.Obecně se používá zpracování za studena, pouze pro tvarovou velikost nebo deformaci silnějšího deskového materiálu se pro zpracování za tepla používá hluboké tažení.

Proces hlubokého kreslení

Následující diagram je průměr D, tloušťka t kulatého plochého plechového polotovaru umístěného v konkávním otvoru pro polohování matrice, hluboké tažení do válcových částí procesu tažení.

Proces hlubokého tažení, v důsledku síly hlubokého tažení F a konvexní, konkávní mezera matrice mezi Z, aby se vytvořil ohybový moment, konvexní matrice se po tlaku směrem dolů dotýká materiálu desky, takže se materiál desky ohýbá konkávně a v konvexní konkávní matrice zaoblené vedení vtaženo do konkávního otvoru matrice, materiál desky se pomalu vyvinul do dna válce (konvexní matrice pod střední částí materiálu desky), jednoduchá stěna (vtažena do otvoru v kruhové části materiálu desky) , konvexní okraj (nevtažen do otvoru v kruhové části) tři hlavní části;s konvexní matricí Jak konvexní matrice stále klesá, dno jednoduchého se v podstatě nepohybuje, prstencová příruba se neustále smršťuje k otvoru a je vtahována do konkávního otvoru matrice, aby se změnila ve stěnu válce, takže jednoduchý stěna se postupně zvětšuje na výšku, příruba se postupně zmenšuje a nakonec je celá příruba vtažena do konkávního otvoru matrice, aby se změnila v jednoduchou stěnu, pak proces tažení končí.Materiál kruhové desky se stává otevřeným dutým kruhem o průměru d1 a výšce h.

1. Příprava slepého pokusu:

Vysekávání: Plochý plechový polotovar je vyříznut z většího plechu nebo svitku na přesnou velikost a tvar pomocí vysekávacího lisu.

Mazání: Polotovar je mazán, aby se snížilo tření a zabránilo se trhání během procesu tažení.

2. Nástroje:

Děrovač: Pevný kus, který tlačí polotovar do dutiny matrice.

Zápustka: Dutá dutina, která tvaruje polotovar do požadovaného tvaru.

Držák polotovaru: Drží polotovar na místě a řídí tok materiálu do dutiny matrice.

3. Kresba:

Držák polotovaru pevně upne polotovar proti matrici, aby se zabránilo pomačkání.

Razník klesá dolů a tlačí polotovar do dutiny matrice.Materiál je vtažen radiálně dovnitř a plasticky deformován do požadovaného tvaru.

Jak se razník posouvá dále, polotovar pokračuje v tažení hlouběji do matrice a tvoří stěny součásti.

4. Vysunutí:

Po tváření se razník stáhne a tvarovaný díl je vyhozen z matrice pomocí vyhazovacího mechanismu.

Analýza deformací v hlubokém tažení

Podle procesu hlubokého tažení lze deformaci chápat: proces hlubokého tažení je prstencovitá příruba postupně se smršťující až do konkávního otvoru průvlaku přenáší proudění do procesu stěny válce.Proces hlubokého tažení je poměrně složitý proces plastické deformace.Každá část polotovaru může být podle své deformace rozdělena do několika oblastí.

1. Dno válce (malá deformační oblast) konvexní matrice spodním směrem dolů kontakt se středovou oblastí materiálu desky kulatá část jednoduchého dna, v procesu hlubokého tažení si tato oblast vždy zachovává plochý tvar, obklopený jednotným radiální napětí, může být považováno za žádnou plastickou deformaci nebo velmi malou oblast plastické deformace, spodní materiál bude konvexní síla matrice na stěnu válce, takže vytváří axiální tahové napětí.

2. Přírubová část (velká deformační oblast) nad oblastí konkávního kroužku matrice, která je přírubou, je hlavní deformační oblastí při hlubokém tažení.Hluboké tažení, přírubová část materiálu v důsledku role síly hlubokého tažení vytváří radiální tahové napětí σ1, ve směru smršťovacího toku do konkávního otvoru matrice se materiál vzájemně stlačuje, aby se vytvořilo tangenciální tlakové napětí σ3.Jeho role a bude vějířovitá část polotovaru F se protáhne pomyslnou klínovitou štěrbinou a stane se podobnou deformaci F2, viz následující graf.

Když je příruba velká a plech tenký, přírubová část ztratí stabilitu a vyklene se vlivem tangenciálního tlakového namáhání při tažení, čímž se vytvoří takzvaný 'fenomén vrásnění', takže krimpovací kroužek se běžně používá k krimpování příruby .

3. Stěna sudu (oblast přenosu síly) Jedná se o oblast deformace, u přírubové části materiálu tangenciálním stlačením, radiálním natažením smrštěním přenosem proudění, v podstatě již nedochází k velké deformaci.V pokračování hlubokého tažení hrajte roli konvexního přenosu síly hlubokého tažení na přírubu, jednoduchý materiál stěny v procesu přenosu síly hlubokého tažení sám nese roli jednosměrného tahového napětí, podélně mírně protažený, tloušťka je trochu tenčí.

4. Konkávní rohová část zápustky (přechodová zóna) příruba a přechodová část jednoduchá stěna, kde je deformace materiálu složitější, navíc se stejnými charakteristikami jako přírubová část, která je vystavena radiálnímu tahovému namáhání a tangenciálnímu namáhání v tlaku, síle, kromě role konkávního vytlačování rohu matrice a role ohybu a vytváření silného tlakového napětí.

5. Konvexní rohová část matrice (přechodová oblast) jednoduchá stěna a jednoduchá spodní průsečíková část, radiální a tangenciální, aby nesly roli tahového napětí, tlusté do role vytlačování a ohýbání konvexním rohem matrice a tlakového napětí, proces hlubokého tažení , radiální prodloužení, tloušťka určitého ztenčení, nejzávažnější ztenčení nastává v konvexním rohu matrice a stěně hlavně, začátek hlubokého tažení, je v konvexní, konkávní matrici mezi, je třeba přenášet materiál méně , deformací Stupeň malého, za studena vytvrzený stupeň je nízký, ale také není konvexní roh matrice při užitečném tření, je třeba přenést oblast hlubokého tažení a menší.Proto se toto místo stává nejpravděpodobnějším prasknutím při hlubokém kreslení 'nebezpečného úseku'.

Variace tloušťky stěny hlubokotažných dílů

Nerovnoměrná tloušťka stěny hlubokotažných dílů je vidět na následujícím obrázku.Na následujícím obrázku je změna tloušťky stěny hlubokého tažení eliptické hlavy z uhlíkové oceli, na následujícím obrázku b je změna tloušťky stěny přírubových částí válce hluboké tažení s lisovacím kroužkem.

Procesní požadavky zpracování hlubokého tažení

Využitím procesu hlubokého tažení lze dokončit zpracování složitých tvarových dílů, získat válcové, stupňovité, kónické, čtvercové, kulové a různé nepravidelné tvary tenkostěnných dílů.Přesnost hlubokotažného zpracování však souvisí s mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu a tloušťka materiálu, struktura formy a přesnost formy, počet procesů a posloupnost procesů atd. Přesnost výroby hlubokotažné díly obecně nejsou vysoké, příslušná přesnost na úrovni IT11 níže, zároveň je proces hlubokotažných dílů dobrý nebo špatný, v důsledku vlivu deformačního výkonu při hlubokém tažení je přímo ovlivněn díly lze zpracovat nejekonomičtějším a nejjednodušším způsobem a dokonce i ovlivnit díly lze zpracovat metodou hlubokého tažení.Hluboké tažení částí požadavků procesu jsou následující.

1. Tvar hlubokotažných dílů by měl být co nejjednodušší a symetrický.Při návrhu hlubokotažných dílů by mělo být kombinováno se zpracováním hlubokotažných dílů, pokud je to možné, aby se snáze tvarovaly a mohly splnit požadavky formy.Následující tabulka je klasifikací stupně snadnosti hlubokotažného tváření.Všechny druhy hlubokotažných dílů na obrázku, jeho obtížnost odshora dolů v rostoucím pořadí.Obtížnost stejného typu hlubokotažných dílů se zvyšuje zleva doprava.Kde: e označuje minimální délku rovné hrany, f označuje maximální rozměr hlubokotaženého dílu, a označuje délku krátké osy, b označuje délku dlouhé osy.

2. Pro válcové hlubokotažné díly s přírubou je při hlubokém tažení s krimpovacím kroužkem nejvhodnější příruba v následujícím rozsahu: d+12t≤d konvexní≤d+ 25t

kde d - průměr kulaté jednoduché části, mm.

T - tloušťka materiálu, mm.

d konvexní - průměr příruby, mm.

3. Hloubka kreslení by neměla být příliš velká (tj. H by neměla být větší než 2d).Když lze jedenkrát vtáhnout, jeho výška je nejlepší: žádné kulaté jednoduché kusy bez příruby: H ≤ (0,5 ~ 0,7) d

4. na válcových výkresových hlubokých částech by se spodní a stěnová část rohového poloměru r konvexní měla setkat s r konvexní ≥ t, příruba a stěna mezi rohovým poloměrem r konkávní ≥ 2t, z podmínek vedoucích k deformaci, nejlépe vzít r konvexní ≈ (3 ~ 5) t, r konkávní ≈ (4 ~ 8) t.Pokud r konvexní (nebo r konkávní) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, může zvýšit tvarování.