Jaký materiál se používá v ohýbacích nástrojích?

Co lze vybrat pro materiál ohýbací matrice?

Existuje celá řada materiálů pro výrobu ohýbačka formy, včetně oceli, slinutého karbidu, slinutého karbidu s ocelí, slitiny na bázi zinku, slitiny s nízkou teplotou tání, hliníkového bronzu a polymerních materiálů. V současnosti je většina materiálů používaných při výrobě forem pro vysekávací lisy měď. Typy materiálů používaných v pracovních částech běžných ohýbacích lisovacích forem jsou: uhlíková nástrojová ocel, nízkolegovaná nástrojová ocel, vysoce uhlíková nástrojová ocel s vysokým obsahem chromu nebo středně chromová nástrojová ocel, středně uhlíková legovaná ocel, rychlořezná ocel, základní ocel a slinutý karbid , ocelově vázaný slinutý karbid atd.

Následující seznam představuje několik materiálových znalostí

Nejprve uhlíková nástrojová ocel

Uhlíkové nástrojové oceli používané ve formách ohýbacích strojů jsou T8A, T10A atd. Výhodou je dobrá zpracovatelnost a nízká cena. Kalení a červená tvrdost jsou však špatné, deformace tepelného zpracování je velká a únosnost je nízká.

Za druhé, nízkolegovaná nástrojová ocel

Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s příslušným počtem legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje tendenci k deformaci kalením a praskání, zlepšuje kalicí schopnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli používané při výrobě forem pro ohýbací stroje jsou CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV atd.

Za třetí, nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu

Běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu jsou Cr12, Cr12MoV a Cr12Mo1V1. Mají dobrou výbušnost, tvrdost při kalení a odolnost proti opotřebení a deformace tepelného zpracování je malá. Jedná se o vysoce otěruvzdorné mikrodeformační ohýbací zápustkové oceli. Na druhém místě za rychlořeznou ocelí. Segregace karbidu je však závažná a pro změnu výkovku je nutné provádět opakované pěchování (axiální pěchování a radiální tažení), aby se snížily nerovnosti karbidu a zlepšil se výkon.

Za čtvrté, vysoce uhlíková středně chromová nástrojová ocel

Vysoce uhlíkové středně chromované nástrojové oceli používané pro ohýbací obráběcí stroje zahrnují Cr4W2MoV, Cr6WV ​​a Cr5MoV. Mají nízký obsah chrómu, nízké eutektické karbidy, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci při tepelném zpracování a dobré kalicí vlastnosti. A rozměrová stabilita. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku a s vysokým obsahem chromu s relativně silnou segregací karbidů je výkon lepší.

Za páté, rychlořezná ocel

Rychlořezná ocel má nejvyšší tvrdost, odolnost proti otěru a pevnost v tlaku mezi ohýbacími formami a má vysokou únosnost. W18Cr4V a W6Mo5Cr4V s menším obsahem wolframu se běžně používají ve formě ohýbacího stroje. Rychlořezná ocel musí být také kována, aby se zlepšilo její rozložení karbidů.

Za šesté, základní ocel

Přidejte do základního složení rychlořezné oceli malé množství dalších prvků a vhodným způsobem zvyšte nebo snižte obsah uhlíku, abyste zlepšili vlastnosti oceli.

Takové typy oceli se souhrnně označují jako základní ocel. Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, mají určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost, ale mají také vyšší únavovou pevnost a houževnatost než rychlořezná ocel. Ale je nižší než rychlořezná ocel. Základní oceli běžně používané ve formách ohýbacích strojů jsou 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL atd.

Za sedmé, slinutý karbid a ocel slinutý karbid

Slinutý karbid má vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení než jakýkoli jiný typ ohybové zápustkové oceli, ale má špatnou pevnost v ohybu a houževnatost. Slinutý karbid použitý jako forma ohýbačky je wolfram-kobalt. Pro ohýbačku s malou rázovou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nižším obsahem kobaltu. Pro zápustky na ohýbacích strojích s vysokým rázem lze zvolit slinutý karbid s vysokým obsahem kobaltu.

Slinutý karbid s ocelí se vyrábí přidáním železného prášku s malým množstvím prášku legujícího prvku jako pojiva, použitím karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze a slinováním práškovou metalurgií. Matrice slinutého karbidu vázaného ocelí je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného obrobení slinutého karbidu a lze ji řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat. Slinutý karbid s ocelí obsahuje velké množství karbidů. Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutého karbidu, jsou stále vyšší než u jiných ocelí. Po kalení a popouštění může tvrdost dosáhnout 68 ~ 73 HRC.

Za osmé, nové materiály

Materiály používané pro lisování forem pro CNC ohýbačky patří mezi nástrojové oceli pro ohýbání za studena, což jsou nejpoužívanější a nejrozšířenější oceli pro ohýbací stroje. Hlavními požadavky na výkon jsou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. V současné době je vývojový trend zápustkové oceli pro ohraňovací lisy pro práci za studena založen na výkonu vysokolegované oceli D2, která se dělí na dvě hlavní větve. Jedním z nich je snížení obsahu uhlíku a množství slitinových prvků, zlepšení rovnoměrnosti distribuce karbidů v oceli a zlepšení houževnatosti formy ohýbacího stroje. Jako například 8CrMoVSi americké společnosti na legovanou vanadovou ocel, DC53 japonské speciální oceli Datong.

Společnost a tak dále. Druhým je prášková rychlořezná ocel vyvinutá s hlavním účelem zlepšit odolnost proti opotřebení, aby se přizpůsobila vysokorychlostní, automatizační a hromadné výrobě. Jako například německý 320CrVMo13 a tak dále.

Výběr materiálů pro ohýbací stroje forem

Přestože se problém deformace formy ohýbačky příliš neobjevuje, je třeba mu věnovat pozornost. Může to souviset s chybou ve výrobním procesu, nebo se může stát, že tvrdost materiálu ohýbaného plechu je příliš vysoká, takže forma ohýbačky tuto pevnost nevydrží. Dnes budu mluvit o výběru nejzákladnějšího ohýbacího stroje.

O výkonu formy ohýbačky rozhoduje velká část výběru materiálů. Běžně používané materiály pro formu ohýbacího stroje jsou ocel T8, ocel T10, 42CrMo a Cr12MoV. Není pochyb o tom, že Cr12MoV je dobrý materiál, výkon je uspokojivý a procesní výkon je také skvělý, ale cena je poměrně vysoká. Proto nejvíce jsem přišel do styku s 42CrMo. 42CrMo je vysokopevnostní slitina kalená a temperovaná ocel. Má vlastnosti silné houževnatosti a vysoké pevnosti. Co forma ohýbacího stroje potřebuje, je vysoká pevnost, vysoká houževnatost a vynikající odolnost proti opotřebení. Jde samozřejmě jen o referenci a konkrétní výběr materiálů by se měl určovat podle produktu a rozpočtu.