Jaké jsou typy forem pro ohýbačky

Klasifikace formy běžného ohýbacího stroje

Ohýbací nástroj má několik typů ohýbacích strojů, jako je tvar L, R, U a Z. Horní matrice má hlavně různé úhly, jako je 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 ° a 15 °. Spodní forma má 4-18V dvojitou drážku a jednu drážku s různými šířkami štěrbiny, stejně jako spodní formu R, spodní formu s ostrým úhlem, vyrovnávací formu a tak dále. Horní a spodní formy jsou rozděleny do sekcí a celkově: horní sekce formy jsou obecně 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, celkově 835 mm, spodní forma je obecně rozdělena na 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, celkově je 835 mm

①Ohýbací forma je vyrobena z oceli se speciálním tepelným zpracováním. Má vlastnosti vysoké tvrdosti, nesnadné opotřebení a vysoký tlak. Každá sada forem má však maximální tlak tuna/metr, takže je nutné při používání formy zvolte formu. Délka, tedy jak velký tlak vyvinout na metr, nesmí překročit tlak vyznačený na formě.

② Aby nedošlo k poškození formy, stanovili jsme, že při zarovnání počátku s horní a spodní formou o délce větší než 300 mm lze použít horní a spodní formu stejné výšky. Je přísně zakázáno používat rozdělená malá forma pro počátek a počátek musí být založen na původním tlaku uvnitř stroje AMADA.

③Při použití forem, kvůli nesrovnalostem ve výšce různých forem, při použití formy na stroji lze použít pouze formu stejné výšky a nelze použít formy různých výšek.

④ Při použití formy vyberte vhodnou horní a spodní formu podle tvrdosti materiálu, tloušťky a délky plechu. Obecně se spodní forma používá podle standardu 5 ~ 6T. Délka by měla být delší než list. Když je materiál tvrdší, U silnějších materiálů se používá spodní matrice s širší drážkou.

⑤ Při ohýbání ostrého úhlu nebo lisování mrtvého úhlu by měl být ostrý úhel vybrán na 30 stupňů a poté by měl být stlačen mrtvý okraj. Při ohýbání úhlu R by měla být vybrána horní matrice R a spodní matrice R.

⑥ Při ohýbání dlouhých obrobků nepoužívejte segmentovanou formu ke snížení odsazení nože a zvolte jednu drážku, protože vnější úhel R drážky V spodní formy jedné drážky je velký, není snadné na vytvořit ohybový zářez.

Při výběru horní formy, který typ horní formy použít, bychom měli porozumět parametrům všech forem a poté se rozhodnout, kterou horní formu použít podle tvaru výrobku, který má být tvarován.

⑧ Při ohýbání výrobků s extrémně tvrdými nebo silnými plechy není dovoleno používat formu k ohýbání ocelových nebo jiných válcových výrobků.

Při používání formy byste měli mít jasnou hlavu a uzamknout horní a spodní formu poté, co stroj dokončí počátek. Nedovolte, aby plíseň spadla, neublížila lidem nebo nezranila plíseň. Během operace dávejte pozor na tlak a nevyvíjejte příliš velký tlak najednou. Věnujte pozornost změnám dat na obrazovce.

Po použití formu včas vraťte do rámu formy a umístěte dle loga. Formu pravidelně čistěte a nanášejte antikorozní olej, abyste zabránili korozi a snížili přesnost formy.

Typ horní formy Vzhled Zamýšlený hlavní účel Poznámky Přímý nůž viz obrázek níže pro úhly zpracování větší nebo rovné 90 Úhly obrábění nože Scimitar větší nebo rovné 90 Viz obrázek níže pro úhly větší nebo rovné 30.

Schematický diagram tvaru spodní formy typu Hlavní účel Poznámky Jednoduchá spodní forma V je znázorněna na následujícím obrázku 1. Když je úhel ve tvaru V 86 (referenční hodnota), lze zpracovat úhel větší nebo rovný 90 2 .

Když je úhel ve tvaru V 30 (referenční hodnota) Současně lze zpracovat spodní matrici používanou pro ohraňovací lisy Xieyi s úhlem větším než 30. Tento typ spodní matrice s dvojitým V je znázorněn na obrázku níže.

Segmentace ohýbacích nástrojů:

Za normálních okolností je délka frézy 835 mm; za účelem ohýbání různých délek je celá délka frézy často rozdělena do následujících sekcí: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

Shoda mezi tloušťkou desky a šířkou drážky:

Obvykle je šířka štěrbiny 6násobkem tloušťky desky. Aktuální tabulka specifikované tloušťky desky a šířky štěrbiny Wanjiayuan je následující: tloušťka materiálu (mm) 1.01.21.52.02.5 šířka matrice (mm) 6681216.

Minimální ohýbatelný rozměr při zpracování podle výše uvedené srovnávací tabulky (označený rozměr ohybu zahrnuje tloušťku plechu):

Tloušťka desky (mm) 1.01.21.52.0L minimální velikost při ohýbání (mm) 4.54.768.5Z minimální velikost při ohýbání (mm) 77.4912

Konvenční sekvence ohýbání

1. Nejprve krátká strana a dlouhá strana: Obecně řečeno, když jsou ohyby na všech čtyřech stranách, je skládání nejprve krátké strany a poté dlouhé strany výhodné pro zpracování obrobku a sestavení ohýbací formy.

2 nejprve obvod, pak střed: za normálních okolností je to obecně od obvodu obrobku ke středu obrobku

3 Částečné a poté celé: Pokud jsou uvnitř nebo vně obrobku nějaké struktury, které se liší od ostatních ohybů, obvykle se tyto struktury nejprve ohýbají, než se složí další díly.

4. Zvažte interferenci a přiměřeně uspořádejte sekvenci ohýbání: sekvence ohýbání není statická a sekvence zpracování by měla být vhodně upravena podle tvaru ohybu nebo překážky na obrobku.