Zobrazení:25 Autor:Editor webu Čas publikování: 2024-01-08 Původ:Stránky
The sešlápni brzdu tooling je nástroj používaný ohýbacím strojem k tvarování a zpracování listových materiálů.Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí.Realizuje především opracování tvaru výrobku změnou fyzikálního stavu tvarovaného materiálu.Jedná se o nástroj, který se používá k výrobě polotovaru na díl specifického tvaru a velikosti pod tlakem ohýbačky.
Ohraňovací lisy se dělí na lisovník a matrici, které se používají pro lisování plechů, tváření a oddělování forem.Forma použitá pro tvarování má dutinu a forma použitá pro oddělení má řeznou hranu.
Obecně používejte T8 nebo T10, T10A a lepší materiál 42CrMo, vyžaduje především vysokou pevnost, vysokou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení.Ocel Cr12MoV pro tváření za studena je dobrý materiál.Výkon použití může být spokojen a výkon procesu je dobrý, cena bude vyšší 42CrMo je vysokopevnostní slitina kalená a temperovaná ocel s vysokou pevností a houževnatostí a může pracovat pod 500 stupňů.
1.Zapněte napájení ohýbačky, otočte klíčový spínač, stiskněte olejové čerpadlo pro spuštění a olejové čerpadlo ohýbačky se začne otáčet.V tuto chvíli stroj ještě nezačal pracovat.
2. Nastavení zdvihu vyžaduje zkušební provoz, když jsou oficiálně zahájeny ohýbací práce s formou ohýbačky.Když horní zápustka ohýbačky klesá ke dnu, musí tam být mezera o tloušťce plechu.V opačném případě dojde k poškození formy a stroje.Nastavení zdvihu má také elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení.
3. Pro výběr zářezu matrice ohýbacího stroje se obecně volí zářez 8násobku šířky tloušťky plechu.Pokud ohýbáte 4mm plech, musíte zvolit štěrbinu asi 32.
4.Zkontrolujte překrytí a pevnost horní a spodní formy ohýbačky;zkontrolujte, zda každé polohovací zařízení splňuje požadavky na zpracování.Často kontrolujte překrytí horní a spodní formy;zda pokyny tlakoměru splňují předpisy.
5. Když je plech ohýbán, musí být zhutněn, aby se zabránilo zvednutí plechu a zranění obsluhy během ohýbání.
6. Při nastavování plechové matrice musí být odpojeno napájení a operace by měla být zastavena.
7. Při výměně otvoru spodní matrice variabilního ohýbacího stroje nesmí žádný materiál přijít do kontaktu se spodní matricí.
8. Je zakázáno používat ohýbací nástroje k ohýbání příliš silných železných plechů nebo kalených ocelových plechů, vysoce jakostních legovaných ocelí, čtvercových ocelí a plechů, které přesahují výkon ohýbačky plechu, aby nedošlo k poškození obráběcího stroje. .
9. Vypněte ohýbačku a umístěte dřevěné bloky na spodní formy pod válce na obou stranách, aby se horní posuvná deska spustila na dřevěné bloky.Nejprve ukončete program řídicího systému a poté vypněte napájení.
Při instalaci ohraňovacího lisu nezapomeňte zkontrolovat stav zařízení a poté jej nainstalovat a odladit podle kroků a při ladění dbát na osobní bezpečnost.
Seřízení stroje: Při instalaci ohraňovacího lisu musíte nejprve pochopit výkon stroje, zapnout ohýbačku, trpělivě seřídit a zkontrolovat a zjistit, zda stroj dříve používal prach a železné třísky.Předejděte zbytečným problémům pro pozdější použití.
Nastavení zdvihu posuvníku: Nejprve zkontrolujte, zda je poměr mezi tloušťkou formy ohýbačky a horním a spodním modulem normální.Obecný posuvník musí být ovládán v bodě sepnutí čáry zdvihu.Na to je třeba dát pozor, jinak se forma nebude běžně používat, ale někteří lidé stále dělají takové chyby často.
Nastavení zdvihového modulu: Po nastavení standardu zdvihu jezdce je dalším krokem nastavení horního limitního bodu modulu.Obecně řečeno, když je modul v nejvyšším bodě, musí být modul a přepínač nastaveny.Tímto způsobem může být uvolněna klidová poloha modulu a prostřednictvím některých z výše uvedených operací lze značně zvýšit efektivitu výroby.V tomto procesu je také potřeba modul zpomalit.Protože modul musí být zpomalen, když je dole na dolní úvrati, což chrání stroj a formu.
Úprava mezery: Nakonec se upraví mezera mezi formami ohýbačky.Nejprve se změří mezera mezi horním modulem a spodním modulem a přiměřená mezera se určí podle složené desky.
Nastavení úhlu: Nastavení úhlu ohybu je také nejdůležitějším článkem.Výběr úhlu musí souviset s požadavky na produkt.Obecně řečeno, při ohýbání formy o 90° musí být úhel nastaven tak, aby byl větší než úhel mezi oběma stranami.Někdy to může být těsné.Lze to zvládnout nastavením šroubů na stroji.Po úpravě, pokud produkt nezmění poptávku, jej znovu neupravujte.Poté při ohýbání použijte tlakoměr k výpočtu přesného čísla tlaku a upravte tlak.Aby nedošlo k odlupování plísní.
Ohraňovací lisy se dělí na ruční ohýbací formy, hydraulické ohýbačky a CNC ohraňovací lisy.Nástroje hydraulického ohraňovacího lisu lze podle způsobu synchronizace rozdělit na synchronizaci torzních os, strojně-hydraulickou synchronizaci a elektrohydraulickou synchronizaci.Nástroje hydraulického ohraňovacího lisu lze rozdělit na typ nahoru-pohyb a typ dolů-pohyb podle režimu pohybu.Včetně držáku, pracovního stolu a upínací desky.Pracovní stůl je umístěn na držáku.Pracovní stůl se skládá ze základny a přítlačné desky.Základna je spojena s upínací deskou pomocí závěsu.Základna se skládá z pouzdra, cívky a krytu a cívka je umístěna na krytu.Uvnitř vybrání je horní část vybrání zakryta krycí deskou.Během provozu věnujte pozornost následujícím bodům:
1. Přísně dodržujte bezpečné provozní postupy pracovníků obráběcích strojů a podle potřeby používejte pracovní ochranné pomůcky.
2. Před spuštěním musíte pečlivě zkontrolovat, zda jsou motor, spínač, obvod a uzemnění normální a pevné, a zkontrolovat, zda jsou ovládací části a tlačítka zařízení zaseknuté ve správné poloze.
3. Zkontrolujte shodu a pevnost horní a spodní formy;zkontrolujte, zda každé polohovací zařízení splňuje požadavky na zpracování.
4. Když horní posuvná deska a každá polohovací osa nejsou v počátku, spusťte program návratu do původního stavu.
5. Po spuštění zařízení nechte 1-2 minuty běžet na sucho a 2-3krát posuňte skluzavku s plným zdvihem.Pokud se objeví abnormální zvuk nebo porucha, okamžitě jej zastavte, odstraňte poruchu a přestaňte pracovat, dokud nebude normální.
6. Při práci by měla být jedna osoba – příkaz, aby operátoři a personál přivádějící a potlačující zařízení úzce spolupracovali, aby se zajistilo, že spolupracující personál bude před vydáním signálu ohybu v bezpečné poloze.
7. Když je plech ohýbán, musí být zhutněn, aby se zabránilo zvednutí plechu a zranění osob během ohýbání.
8. Při seřizování lisovací formy na plech musí být odpojeno napájení a pokračovat po zastavení provozu.
9. Při výměně otvoru variabilní spodní formy nedovolte žádnému materiálu, aby se dostal do kontaktu se spodní formou.
10. Když obráběcí stroj pracuje, nikdo nesmí stát za obráběcím strojem.
11. Je přísně zakázáno skládat prostěradlo pouze na jednom konci.
12. Pokud se během provozu zjistí, že obrobek nebo forma nejsou správné, zastavte je a opravte je.Je přísně zakázáno jej opravovat ručně, aby nedošlo k poranění ruky.
13. Je zakázáno ohýbat příliš silné železné plechy nebo kalené ocelové plechy, ušlechtilé legované oceli, čtvercové oceli a plechy, které přesahují výkon ohýbačky plechů, aby nedošlo k poškození obráběcího stroje.
14. Často kontrolujte překrytí horní a spodní formy;zda pokyny tlakoměru splňují předpisy.
15. Okamžitě zastavte stroj, pokud dojde k abnormalitě, zkontrolujte příčinu a včas ji odstraňte.
16. Před vypnutím položte dřevěné špalíky na spodní formy pod válce na obou stranách, aby se horní posuvná deska spustila na dřevěné špalíky.
17. Nejprve ukončete program řídicího systému a poté vypněte napájení.
Průmyslová výroba zařízení: V souvislosti se stále napjatějšími globálními dodávkami energie a neustálým zvyšováním cen ropy je poptávka po zařízeních pro výrobu energie stále zjevnější.Ve výrobním procesu zařízení na výrobu energie jsou náklady vynaložené pouze na část formy CNC ohýbačky velmi značné.
Průmysl výroby forem: V procesu výroby forem musí téměř všechna spojení, jako jsou formovací formy, formy pro práci za tepla, formy pro práci za studena a plastové formy, používat formy CNC ohýbacích strojů.Kromě toho se hlavními uživateli odvětví CNC ohraňovacích lisů staly automobily, vysokorychlostní vlaky, všeobecná strojírenská výroba a dřevozpracující průmysl, který v posledních letech postupně rozšiřuje své využití.
Letecký průmysl: V tomto odvětví se nástroje CNC ohraňovacího lisu obecně používají k řezání konstrukčních dílů letadel.Tyto konstrukční části jsou obecně relativně velké a hliníkové slitiny se v minulosti používaly ve velkém množství.S rozšiřováním aplikačních oblastí titanových slitin a kompozitních materiálů jsou požadavky na zpracování forem na CNC ohýbacích strojích stále vyšší a vyšší.
Z hlediska vývoje nástrojů CNC ohraňovacích lisů byla od konce 19. století do poloviny 20. století hlavním představitelem formovacích materiálů pro CNC ohýbačky rychlořezná ocel;v roce 1927 Německo poprvé vyvinulo a získalo tvrdé slitinové CNC ohraňovací nástroje.Široce používaný;v 50. letech 20. století Švédsko a Spojené státy syntetizovaly syntetické diamanty a formy pro řezání CNC ohýbacích strojů vstoupily do období reprezentovaného supertvrdými materiály.V 70. letech 20. století lidé syntetizovali polykrystalický diamant pomocí technologie vysokotlaké syntézy, která vyřešila problém nedostatku a vysoké ceny přírodních diamantů a rozšířila rozsah použití diamantových CNC ohraňovacích nástrojů pro letectví, kosmonautiku, automobily, elektroniku a kámen.A mnoho dalších oborů.
Volba materiálu zápustek pro CNC ohýbačky je základem pro úspěšný proces řezání.Ve srovnání se slinutým karbidem může rychlost matrice PCD CNC ohýbačky dosáhnout 4000 m/min, zatímco rychlost slinutého karbidu je pouze 1/4.Z hlediska životnosti lze nástroje PCD CNC ohraňovacího lisu obecně zvýšit 20krát.Z hlediska kvality opracovaného povrchu je účinek PKD o 30%-40% lepší než u slinutého karbidu.Kromě toho vývoj CBN (Vertical Boron Nitride) supertvrdého materiálu CNC ohraňovacích nástrojů a CNC ohraňovacích nástrojů s povrchovou úpravou také přispěl k pokroku v technologii řezání.
1. Stiskněte Brake Tooling
Ohraňovací lisy jsou nezbytnou součástí jakéhokoli procesu výroby plechu.Standardní nástroje pro ohraňovací lisy se vztahují k běžně používaným razníkům a zápustkám, které se používají v průmyslu.Tyto nástroje jsou určeny pro práci s ohraňovacími lisy pro tvarování a tvarování plechů do různých tvarů a velikostí.Jsou k dispozici v různých velikostech a tvarech a každý je určen pro konkrétní aplikaci.V tomto článku podrobně probereme standardní ohraňovací lisy, jejich typy a aplikace.
2. Úvod do ohraňovacích lisů
Ohraňovací nástroje se vztahují k sadě razníků a matric používaných v ohraňovacím stroji k tvarování a tvarování plechu.Ohraňovací lis je obráběcí stroj, který slouží k ohýbání a tvarování plechů do různých tvarů a velikostí.Stroj se skládá z hydraulického systému, který působí silou na razník, který pak ohýbá kov přes matrici.Raznice má specifický tvar, který určuje konečný tvar kovu.
Existují dva hlavní typy ohraňovacích lisů: mechanické a hydraulické.Mechanické ohraňovací lisy používají setrvačník a spojku k působení síly na razník.Hydraulické ohraňovací lisy na druhou stranu využívají k vyvíjení síly hydraulický systém.Hydraulické ohraňovací lisy se v průmyslu častěji používají, protože poskytují přesnější kontrolu nad procesem ohýbání.
Nástroj pro ohraňování se skládá ze dvou hlavních součástí: razníků a matric.Razník je část nástroje, která působí silou na kov, zatímco matrice je část, která tvaruje kov do požadovaného tvaru.Razník a matrice jsou navrženy tak, aby spolupracovaly při formování kovu do požadovaného tvaru.
3. Typy ohraňovacích nástrojů
Ohraňovací lisy jsou k dispozici v různých typech, z nichž každý je navržen pro specifické aplikace.Mezi nejčastěji používané typy ohraňovacích nástrojů patří:
3.1.V-Dies
V-závity jsou nejběžněji používaným typem ohraňovacích nástrojů.Jsou určeny k vytváření přímých ohybů v plechu.V-závity se dodávají v různých velikostech a úhlech v závislosti na tloušťce a typu ohýbaného kovu.Úhel V-formy určuje úhel ohybu kovu.Nejběžnější úhly pro V-závitnice jsou 60 stupňů a 90 stupňů.
3.2.Bottoming Dies
Spodní zápustky, známé také jako rovné zápustky, se používají k vytváření ostrých úhlů v plechu.Jsou navrženy tak, aby spolupracovaly s tvarovkou V a vytvořily ostrý ohyb v kovu.Spodní matrice se používá po V- matrici, aby bylo zajištěno, že ohyb je přesný a konzistentní.
3.3.Údery husím krkem
Děrovačky husího krku se používají k formování složitých tvarů do plechu.Mají zakřivený tvar, který jim umožňuje ohýbat kov v různých směrech.Děrovačky s husím krkem se používají pro aplikace, které vyžadují více ohybů a tvarů.
3.4.Uretan umírá
Uretanové raznice se používají k formování plechu bez zanechání stop nebo škrábanců.Jsou vyrobeny z měkkého materiálu, který se přizpůsobí tvaru ohýbaného kovu.Uretanové matrice se používají pro aplikace, které vyžadují vysoce kvalitní povrchovou úpravu.
3.5.Radius zemře
Poloměrové zápustky se používají k vytváření zakřivených ohybů v plechu.Dodávají se v různých velikostech a poloměrech v závislosti na aplikaci.Radiusové zápustky se používají pro aplikace, které vyžadují zakřivené ohyby, jako jsou automobilové díly a nábytek.
4. Standardní specifikace ohraňovacích nástrojů
4.1.Materiál: Ohraňovací lis je obvykle vyroben z vysoce kvalitní nástrojové oceli nebo speciální legované oceli, která odolá vysokému tlaku a opotřebení ohýbaného kovu.
4.2.Tvrdost: Tvrdost nástrojů ohraňovacích lisů se měří v tvrdosti podle Rockwella (HRC) a obvykle se pohybuje od 45 HRC do 65 HRC.Čím tvrdší je nástroj, tím déle vydrží, ale může být také křehčí a náchylnější k praskání.
4.3.Typ nářadí: Existují různé typy ohraňovacích nástrojů, včetně V-závitů, razníků a zápustek.V-zápustky se používají pro vytváření ohybů v plechu, zatímco průbojníky a zápustky se používají pro vytváření různých tvarů a forem v kovu.
4.4.Výška: Výška nástrojů ohraňovacího lisu se obvykle měří v milimetrech nebo palcích a vztahuje se ke vzdálenosti od spodní části matrice ke středu razníku.
4.5.Poloměr: Poloměr ohraňovacího nástroje se vztahuje k velikosti ohybu, který lze pomocí nástroje vytvořit.Poloměr se obvykle měří v milimetrech nebo palcích a může se lišit v závislosti na konkrétním nástroji.
4.6.Úhel: Úhel ohraňovacího nástroje se vztahuje k úhlu, pod kterým je razník namontován.Úhel může být rovný nebo zkosený v závislosti na konkrétní aplikaci.
4.7.Povlaky: Některé nástroje ohraňovacích lisů mohou být potaženy vrstvou karbidu wolframu nebo jiných materiálů, aby se zlepšila jejich odolnost proti opotřebení a prodloužila se jejich životnost.
Česky
Pусский
