Nejlepší průvodce procesem řezání laserem

Proces řezání laserem

Řezání laserem proces, který využívá laserový paprsek k řezání materiálů s vysokou přesností.Laserový paprsek je nasměrován na řezaný materiál, což způsobí, že se materiál roztaví, spálí, vypaří nebo je odfouknut proudem plynu v závislosti na typu laseru a řezaném materiálu.

Laserový paprsek je typicky generován laserovým rezonátorem a zaostřen řadou zrcadel a čoček, než je nasměrován na materiál.Fokusovaný laserový paprsek má vysokou hustotu výkonu, která umožňuje roztavení nebo odpaření materiálu v místě kontaktu a vytvoření úzkého řezu s vysokou přesností.

Laserové řezání lze použít k řezání široké škály materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva, papíru a tkanin.Běžně se používá ve výrobě pro řezání a tvarování dílů a komponent pro různé aplikace, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, elektronika a lékařská zařízení.

Řezání laserem je všestranný a účinný proces, který nabízí několik výhod oproti tradičním metodám řezání, jako je vysoká přesnost, rychlost a opakovatelnost.Produkuje také čistý a přesný řez bez nutnosti sekundárního zpracování, jako je broušení nebo leštění.

Uhlíková ocel

Problém	Důvod	Řešení
	1. Atmosférický tlak	1. Snižte tlak vzduchu
	2. Nízké zaostření 3. Tryska je příliš velká	2. Zlepšete zaměření 3. Použijte malou trysku
Vrstvené na dně se objevují vrásky
	1. Nadměrný tlak vzduchu 2. Rychlost řezání je příliš nízká	1. Snižte tlak vzduchu 2. Zrychlete řezání
Na úseku se objevují malé pruhy
	1. Nízký tlak vzduchu 2. Zaostření je příliš nízké 3. Malá tryska 4. Vysoká rychlost řezání	1. Zvyšte tlak vzduchu 2. Zlepšete zaměření 3. Vyměňte velkou trysku 4. Snižte řeznou rychlost
Na dně jsou svářečská struska a svářečská místa
	1. Příliš mnoho energie 2. Nadměrný tlak vzduchu 3. Rychlost řezání je příliš nízká	1. Snižte špičkový výkon 2. Snižte tlak vzduchu 3. Urychlete řezání
Spálené na dně
	1. Polarizované světlo 2. Chraňte objektiv před znečištěním 3. Rychlost řezání je příliš vysoká 4. Tryska není kulatá nebo je tryska ucpaná	1. Střed stmívání 2. Vyčistěte ochrannou čočku nebo vyměňte ochrannou čočku 3. Snižte řeznou rychlost 4. Vyměněná tryska
Špatný řez do strany
	1. Rychlost řezání je příliš nízká	1. Zrychlete řeznou rychlost
Malé jemné čáry na úseku s roztaveným železem na dně
	1. Rychlost řezání je příliš vysoká 2. Tlak vzduchu je příliš nízký 3. Špatné zaměření	1. Snižte řeznou rychlost 2. Zvyšte tlak vzduchu 3. Upravte zaostření
Horký kov na povrchu
	1. Rychlost řezání je příliš vysoká	1. Snižte řeznou rychlost
Sekční kepr
	1. Zaostření je příliš vysoké 2. Nadměrný tlak vzduchu	1. Snižte zaostření 2. Snižte tlak vzduchu
V horní části střihu jsou jemné proužky
	1. Teplota otáčení je příliš vysoká	1. Zaoblete ostré rohy 2. Použijte chladicí body 3. Použijte výkonovou křivku
Hořet roh

Řemeslo z nerezové oceli

Problém	Důvod	Řešení
	1. Zaostření je příliš vysoké 2. Tlak vzduchu je příliš nízký	1. Snižte zaostření
Pruhovaná tvrdá struska visící na dně
	1. Vysoké zaostření 2. Výška řezací trysky je příliš nízká 3. Nadměrný tlak vzduchu	1. Snižte zaostření 2. Zvyšte výšku trysky 3. Snižte tlak vzduchu
Spodní část sekce je bělavá
	1. Zaostření je příliš vysoké	1. Snižte zaostření
Žloutnutí ve spodní části sekce
	1. Příliš rychle 2. Nízké zaostření	3. Snižte řeznou rychlost 4. Zlepšete zaostření
Na dně malé kapkovité otřepy
	1. Vysoké zaostření	1. Snižte zaostření
Rohové stěrky
	1. Chraňte objektiv před znečištěním	1. Vyměňte ochrannou čočku
Štěrbina se rozšíří
	1. Zaostření je příliš nízké 2. Rychlost řezání je příliš vysoká 3. Nůž není nastaven	1. Zlepšete zaostření 2. Snižte řeznou rychlost 3. Použijte pomalý počáteční bod pro spuštění nože nebo použijte kulatý otvor v počátečním bodě vodítka k zavedení
Hrubý řez, při řezání se ve švu objevuje modré světlo
	1. Polarizované světlo 2. Chraňte objektiv před znečištěním 3. Koaxiální kabel není dobrý 4. Tryska není kulatá	1. Zkontrolujte střed světla 2. Vyčistěte nebo vyměňte ochrannou čočku 3. Zkontrolujte koaxiální kabel 4. Vyměněná tryska
Jedna strana nebo obě strany nejsou dobře řezané, druhá strana je řezaná dobře
	1. Plyn je nečistý 2. Vzduch nebo kyslík v průdušnici	1. Požadavek na čistotu dusíku 99,99 % 2. Zkontrolujte cestu plynu 3. Zkontrolujte zpoždění
Žlutá sekce

Proces perforace uhlíkové oceli

Problém	Důvod	Řešení
	1. Frekvence perforace je příliš vysoká 2. Děrovací síla je příliš velká 3. Příliš velký tlak vzduchu	1. Pokaždé snižte frekvenci o 10 %. 2. Snižte pracovní cyklus, pokaždé o 1%-2%. 3. Snižte tlak vzduchu pokaždé o 0,1 bar
Lehký průstřel
	1. Frekvence perforace je příliš vysoká 2. Děrovací síla je příliš velká 3. Příliš velký tlak vzduchu	1. Pokaždé snižte frekvenci o 10 %. 2. Snižte pracovní cyklus, pokaždé o 1%-2%. 3. Snižte tlak vzduchu pokaždé o 0,1 bar
Výbuch během piercingu
	1. Nedostatečný čas děrování 2. Síla děrování je nízká	1. Zvyšte čas děrování, vždy o 0,5 sekundy 2. Zvyšte sílu děrování, pokaždé o 5 %. 3. Pokaždé zvyšte pracovní cyklus
Konec piercingu a začněte řezat díru

1. Běžný odstřel je na začátku rozdělen do tří etap.Pořadí piercingu je tříúrovňové, dvouúrovňové a jednoúrovňové následné řezání.Například v prvním segmentu tryskání na začátku děrování potřebujeme upravit tříúrovňové parametry děrování.

Jak je znázorněno na obrázku výše, otvor je otryskán na začátku tříúrovňové perforace.Nejprve vyberte tlustou desku Hongshan, způsob zpracování je následující.

1. Zkontrolujte, zda tlak vzduchu v perforaci nepřekračuje normu, obecně je tlak vzduchu v perforaci mezi 0,04 mpa-0,15 mpa

2. Zkontrolujte výšku trysky, výška tryskání je obecně mezi 12mm-20mm.

3. Prodloužení doby progrese a doby zdržení perforace je nejpřímější způsob, jak zpomalit rychlost perforace

4. Snížení frekvence děrování nebo pracovního cyklu děrování se může vypořádat s tryskáním, frekvence je průměrná 50HZ-1000HZ, pracovní cyklus 30%-70%.

5. Musí být zkontrolováno zastavení vyfukování vzduchu, aby se napomohlo odfouknutí strusky vytvořené během perforace.

6. Kvalitu perforace ovlivní také rez nebo jiné štítky připevněné na štítku.

Jak je znázorněno na obrázku níže, když jsou druhý a třetí pól perforovány, tryskání je stejné.Konkrétní odkaz je odstřelený, tak jej upravte.

Jak je znázorněno na obrázku vlevo, k odstřelu dojde, když piercing dosáhne druhého stupně.Ve druhé fázi je nutné zkontrolovat několik důležitých faktorů ovlivňujících perforaci.

Poznámka: Obecně prodlužování doby propichování a postupné doby, snižování pracovního cyklu a frekvence je přímý způsob, jak zpomalit trhací olovo.

Náběhová čára: čára spojující polohu děrování a obrys obrobku, nazývaná náběhová čára nebo náběhová čára.