Princip stroje na válcování plechů

Klasifikace desky Válcovací stroj

Talíř válcovací stroj je univerzální zařízení pro ohýbání plechů do válcových, zakřivených nebo jinak tvarovaných obrobků. Podle principu tří bodů tvořících kružnici, využívající relativní změnu polohy a rotační pohyb obrobku k vytvoření kontinuální plastické deformace plechu pro získání obrobku předem stanoveného tvaru. Produkt je široce používán v kotlářství, stavbě lodí, ropě, dřevozpracujícím průmyslu, kovových konstrukcích a dalších strojích.

● Tříválcová zakružovačka: včetně symetrické tříválcové zakružovačky, asymetrická tříválcová zakružovačka, horizontální spádová tříválcová zakružovačka, šikmá spádová tříválcová zakružovačka, zakřivená spádová tříválcová zakružovačka stroj a vertikální rolovací tříválcový válcovací stroj atd.

⑴ Mechanický tříválcový stroj

①Mechanická tříválcová symetrie

Výkonové charakteristiky mechanické tříválcové symetrické ohýbačky plechů: Konstrukce stroje je tříválcová symetrická. Horní válec se pohybuje vertikálně ve středové symetrické poloze dvou spodních válečků. Získává se přenosem matice šroubu a šneku. Rotační pohyb prostřednictvím výstupního ozubeného kola reduktoru zabírajícího s ozubeným kolem spodního válce poskytuje točivý moment pro válcovaný plech. Nevýhodou tohoto stroje je, že konec desky je potřeba předem ohnout jiným zařízením.

②Mechanický tříválcový asymetrický

Hlavní rysy mechanického tříválcového asymetrického ohýbacího stroje na desky: konstrukce stroje je tříválcového asymetrického typu, horní válec je hlavním pohonem a spodní válec se pohybuje vertikálně, aby upnul desku a spojil se s horním válečková převodovka přes spodní válečkovou převodovku, současně s hlavním pohonem; boční válečky se naklánějí a zvedají, s dvojí funkcí předohýbání a zaoblení. Kompaktní konstrukce, pohodlné ovládání a údržba.

⑵ Hydraulické tříválcový stroj

Hlavní vlastnosti hydraulického tříválcového symetrického ohýbacího stroje na desky: horní válec stroje lze svisle zvedat a spouštět a hydraulický převod svislého zdvihu je získán hydraulickým olejem v hydraulickém válci působícím na pístnici; spodní válec se otáčí a výstupní ozubené kolo zapadá do reduktoru. Pro zajištění točivého momentu pro cívku je pod spodním válečkem napínací kladka, kterou lze nastavit. Horní válec je ve tvaru bubnu, který zlepšuje přímost produktu a je vhodný pro ultra dlouhé nádrže s různými tvary průřezu.

Jedná se o směrem nahoru stavitelný symetrický tříválcový válcovací stroj na plechy, který dokáže v určitém rozsahu válcovat plechy na kruhové, obloukové a kuželové obrobky. Dva spodní válce tohoto modelu jsou hnací válce a horní válec je hnací válec. Je široce používán v průmyslu stavby lodí, kotlů, letectví, vodní energie, chemického průmyslu, výroby kovových konstrukcí a strojů.

Je vhodný pro ohybovou deformaci kovových desek. Může se odvalovat, obloukovat a zužovat obrobky v určitém rozsahu a má funkci předběžného ohýbání konce desky. Dva spodní válečky tohoto modelu jsou aktivní válečky, které se mohou pohybovat vodorovně. Válec je poháněný válec, který se může pohybovat nahoru a dolů. Existují mechanické a hydraulické režimy pohybu. Všechny hnací hřídele jsou spojeny univerzálními spojkami.

● Čtyřválcový válcovací stroj: rozdělen na čtyřválcový válcovací stroj s nastavením sklonu bočního válce a čtyřválcový válcovací stroj s nastavením oblouku bočního válce.

● Speciální stroj na válcování desek: vertikální válcovací stroj na válcování desek, stroj na válcování námořních desek, válcovací stroj s dvojitým válcováním desek, válcovací stroj na kuželové desky, víceúčelový válcovací stroj na desky a víceúčelový stroj na válcování desek atd.

Princip stroje na válcování plechů

Horní válec stroje na symetrické válcování desek je v symetrické poloze dvou spodních válečků prostřednictvím hydraulického oleje v hydraulickém válci, aby působil na píst pro vertikální zdvihový pohyb, a koncové ozubené kolo hlavního reduktoru pohání ozubená kola dva spodní válečky do záběru pro rotační pohyb, což je valivý pohyb Poskytují točivý moment. Plochá plastová kovová deska stroje na válcování plechů prochází mezi třemi pracovními válci válcovací stroje na plechy. Pomocí lisování horního válce a rotace spodního válce je kovová deska kontinuálně ohýbána několika průchody, čímž dochází k trvalé plastické deformaci. Srolujte do požadovaného válce, kužele nebo jejich části. Nevýhodou této hydraulické tříválcové ohýbačky je, že konec plechu je potřeba předem ohýbat pomocí dalšího zařízení. Tento válcovací stroj je vhodný pro velké válcovací stroje o tloušťce větší než 50 mm. Pod dva spodní válce je přidána řada pevných vodicích kladek, aby se zkrátil rozpětí dvou spodních válců, čímž se zlepšila přesnost válcovaného obrobku a celkový výkon stroje.

● Tvar pohybu stroje na válcování plechů

Pohybovou formu stroje na válcování plechů lze rozdělit na dvě formy hlavního pohybu a pomocného pohybu. Hlavním pohybem se rozumí pohyb horních a spodních válců tvořících stroj na válcování plechů za účelem otáčení a ohýbání zpracovávaného plechu a hlavní pohyb dokončuje úkoly zpracování plechového válcovacího stroje. Pomocný pohyb je forma pohybu nakládání, vykládání a zvedání horního válce, zvedání a otáčení vřeteníku při procesu válcování ohýbačky plechu.

Mechanismus je tříválcového symetrického typu. Horní válec se vertikálně pohybuje v symetrické poloze dvou spodních válců. Získává se šroubovým a šroubovým šnekovým pohonem. Dva spodní válce se otáčejí. Zapojení pro zajištění točivého momentu pro válcovaný plech.

Schéma principu činnosti tříválcového válcovacího stroje

Hlavní pohyb se týká horního válce kolem 01 a spodního válce kolem 02 a 03 pro otáčení ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Pomocným pohybem se rozumí pohyb horního válce nahoru nebo dolů, stejně jako pohyb horního válce směrem nahoru a lemování ve vertikální rovině 01.

● Způsob zpracování ohýbáním

Při výrobě ocelových konstrukcí je proces ohýbání především několika způsoby zpracování, jako je navíjení (zaoblování), ohýbání (ohýbání), lemování a lisování. Proces ohýbání je ukončen zpracováním za tepla nebo za studena.

Sferonizace spočívá v tom, že se vnější vlákno ocelové desky prodlouží působením vnější síly a vnitřní vlákno se zkrátí, aby došlo k ohybové deformaci (střední vlákno se nemění). Když je poloměr válce velký, může být válcován při pokojové teplotě. Například, když je poloměr malý a ocelový plech tlustý, ocelový plech by měl být zahřátý a válcovaný. Existují tři způsoby zpracování kulatého ocelového plechu při pokojové teplotě: mechanické zaoblení, lisování pneumatik a ruční výroba. Mechanická sferonizace se provádí na válcovacím stroji na plechy (také nazývaném válcovací stroj na plechy nebo zaoblovací stroj).

Ohýbání plechu na válcovacím stroji se dosahuje tlakem generovaným při pohybu horního válce směrem dolů. Princip jejich činnosti je znázorněn.

Schematické schéma zaokrouhlovacího stroje

U tříválcového ohýbacího stroje musí být oba konce desky předem ohnuty a délka předběžného ohybu je 0,5 l + (30 ~ 50) mm (L je středová vzdálenost spodního válce). Předohýbání může být předohýbání lisováním nebo pomocí palety v zaoblovacím stroji.

Schematické schéma předohýbání ocelového plechu