Rozdíl mezi laserovým řezacím strojem a plazmovým řezacím strojem

Rozdíl mezi laserové řezací stroje a plazmové řezací stroje při zpracování kovů, včetně tloušťky řezu, kvality řezu a role v různých průmyslových odvětvích

Rozdíl 1: Rozdíl v tloušťce řezu

Plazmový řezací stroj je druh tepelného řezacího zařízení, které je vhodnější pro tloušťku větší než 6 mm as nízkým požadavkem na přesnost. Teoreticky může dosáhnout maximální tloušťky plazmového laserového řezacího stroje stovky mm, ale optimální rozsah řezu je asi 80 mm. Nevýhody plazmového řezání: Není vhodné pro řezání plechů pod 3 mm, štěrbina je široká a přesnost je nízká; řezná plocha se špatnou kolmostí při řezání plechu o tloušťce 5 mm nebo více než 5 mm.

V současné době je maximální řezací kapacita laserového řezacího stroje v průmyslové aplikaci: uhlíková ocel je 36 mm (pokud je kvalita ocelového plechu dobrá, rychlost může být kolem 650 mm/min), nerezová ocel je 25 mm (pokud je vysokotlaký dusík se používá jako pomocný plyn, rychlost je kolem 400 mm/min). Laserové řezací stroje mohou řezat velmi tenké desky podle svého výkon a výkon a tlusté desky mohou být kolem 30 mm. Pokud je 36mm ocelový plech vyroben z dobrého materiálu, stroj je dobrý a grafika není příliš složitá, kvalita řezu je také velmi dobrá. Klíčem je, že rychlost není vysoká; nejrozumnější volbou je plazmový řezací stroj nebo plamenový řezací stroj.

Rozdíl 2: Rozdíl v kvalitě řezání

Principem řezání plazmového řezacího stroje je použití vysokoteplotního plazmového obloukového tepla k roztavení kovu v řezné části obrobku a současnému odfouknutí roztaveného kovu vysokorychlostním proudem vzduchu za vzniku úzká štěrbina; plazmový řezací stroj může řezat nerezovou ocel, železo, hliník, různé kovové materiály. Největší nevýhodou použití plazmového řezání je, že řezná mezera je velká, povrch řezného konce je drsný a ne hladké a přesnost řezání je nízká. Plazmové řezací stroje se běžně používají při konstrukci, instalaci a údržbě mechanických a kovových konstrukcí.

Laserový řezací stroj je kombinací CNC obráběcích strojů a laserové technologie. Laserový řezací stroj používá vysoce výkonný laserový paprsek s vysokou hustotou skenuje povrch materiálu a může materiál zahřát na tisíce nebo dokonce desítky stupňů Celsia v krátkém časovém úseku. Materiál může být roztaven nebo odpařen a roztavený nebo jiný materiál může být odfouknut ze štěrbiny vysokotlakým plynem. Má vysokou energii a vysokou polymerizovatelnost, může být řez bez dotyku s povrchem obrobku, řezná mezera je velmi malá, přesnost je velmi vysoká, tepelně ovlivněná zóna je malá a řezná plocha je hladká a bez otřepů. Laserové řezání využívá neviditelný paprsek místo tradičního mechanického nože. Rychlost řezání laserem je vysoká a štěrbina je hladká. Obecně není vyžadováno žádné následné zpracování, řezné teplo je méně ovlivněno a deformace plechu je malá.

Laserový řezací stroj v průmyslu

1. Automobilový průmysl. Mnoho zákoutí automobilového průmyslu, jako jsou dveře a výfuky automobilů, musí být po formování opracováno o nějaké další rohy nebo otřepy. Pokud je umělá, je obtížné dosáhnout vysoké přesnost a vysoká účinnost. Robotický laserový řezací stroj dokáže rychle zpracovávat dávky.

2. Fitness zařízení. Čtvercové fitness zařízení a domácí fitness zařízení se postupně vyvíjelo a poptávka se postupně zvyšovala. Vyžaduje řezání trubek a je pohodlné a rychlé používat stroj na řezání trubek laserem.

3. Kuchyňský průmysl. Výrobky související s kuchyní vyžadují vysokou přesnost. Laserový řezací stroj je vhodný pro řezání tenkých plechů nerezové oceli. Má vysokou rychlost, vysokou přesnost a vysokou spokojenost. Může se také realizovat přizpůsobený a personalizovaný vývoj produktů, který je mezi výrobci kuchyní velmi oblíbený.

4. Zpracování plechu. Jednoduše řečeno, zpracování je různé desky a různé grafické řezací díly, laserové řezací stroje jsou obzvláště potřebné

Video

Plazmový řezací stroj v průmyslu

V současnosti je v této průmyslové technologii nejrozšířenější průmysl zpracování kovů. Řezání plamenem nesplňuje současné požadavky na práci. Plazmové řezání lze aplikovat na kovy z různých materiálů a různých vlastnosti. Proto budeme stále více využívat plazmový řezací stroj.

V průmyslové výrobě se při zpracování kovových materiálů využívá především plazmové řezání, řezání plamenem a další související technologie, přičemž plazmové řezání má rozsáhlejší aplikační výhody než jiné technologie řezání, protože může být řezán s vysokou kvalitou a účinností, proto je mu věnována určitá pozornost v průmyslové výrobě, zejména pro rafinovanou technologii řezání plazmou, příslušnou kvalitu řezu lze získat i laserem řezání, ale může to platit méně než řezání laserem, což výrazně zvyšuje ekonomické výhody průmyslové výroby.

Cena plazmového řezacího stroje je mnohem nižší než u laserového řezacího stroje. Laserový řezací stroj se skládá z mnoha přesných dílů. Náklady na mechanické díly jsou velmi vysoké. Laserový zdroj se převážně dováží. Servomotor také převážně dovážené a technický obsah je mnohem vyšší než u plazmového řezacího stroje. Laserový řezací stroj tedy stojí mnohem více než plazmový řezací stroj.

Plazmové řezání a řezání laserem se běžně používají při konstrukci, instalaci a údržbě mechanických a kovových konstrukcí. Laserové řezací stroje se většinou používají ve velmi jemném zpracování plechu, letectví, armádě výroba, ropná zařízení, stavební stroje, výroba automobilů, elektrická zařízení, vysokoškolská výuka a tak dále. S urychlováním procesu industrializace se zvyšují požadavky na přesnost plechů obrobky v různých oborech jsou stále vyšší a vyšší a výhody laserových řezacích strojů budou stále výraznější.