Získejte komplexní znalosti o kovacím lisu

Kovací lisy jsou zařízení pro zpracování kovů za studena a strojní zařízení, která mění pouze vnější tvar kovu. Kovací lisy zahrnují ohýbačky plechů, nůžky, děrovače, lisy, hydraulické lisy, hydraulické lisy, ohýbačky atd.

●Klasifikace:

Kovací lis

Způsob kování, při kterém kovový polotovar prochází dvěma relativně rotujícími vějířovitě tvarovanými zápustkami pro vytvoření plastické deformace pro vytvoření obrobku. Jedná se o speciální formu tvarování rolí. Válcové kování lze použít k výrobě ojnic, spirálových vrtáků, klíčů, hrotů, motyček, trsátek a lopatek turbín. Proces válcování využívá princip válcování k postupné deformaci polotovaru. Ve srovnání s běžným zápustkovým kováním má výhody jednodušší struktury zařízení, stabilní výroby, nízkých vibrací a hluku, snadné automatizace a vysoké efektivity výroby. Kování válcováním se dělí na dva typy: kování polotovarů a kování tvarovacích válců. Přířezové válcové kování je připravit polotovary požadovaného tvaru a velikosti pro zápustkové kování; tvářecí válcování kování může přímo vyrábět výkovky, které splňují požadavky na tvar a velikost.

Mechanický tlakový kovací lis

Mechanický tlakový kovací stroj převádí rotační pohyb motoru na přímočarý vratný pohyb jezdce přes mechanismus klikového jezdce a tvoří kovací stroj polotovaru. Mechanické lisy jsou stabilní v akci a spolehlivé v práci. Jsou široce používány v procesech lisování, vytlačování, zápustkového kování a práškové metalurgie. Mechanické lisy tvoří více než polovinu z celkového počtu kovacích strojů. Specifikace mechanického lisu jsou vyjádřeny jmenovitou pracovní silou, což je maximální pracovní síla navržená na základě základního bodu výpočtu, kdy se jezdec pohybuje do vzdálenosti cca 10-15 mm od dolní úvratě zdvihu.

Vytlačovací kovací lis

Kovací lisy pro vytlačování za tepla jsou široce používány při výrobě hliníkových, měděných a jiných neželezných kovových trubek a profilů atd., které patří do hutního průmyslu. Vytlačování oceli za tepla se nepoužívá pouze k výrobě speciálních trubek a profilů, ale také k výrobě pevných a jádrových uhlíkových ocelí a dílů z legované oceli, které se obtížně tvarují vytlačováním za studena nebo za tepla, jako jsou tyče se silnými hlavami. Sudy, nádoby atd. Kovací stroj pro vytlačování za studena se původně používal pouze k výrobě trubek a profilů z olova, zinku, cínu, hliníku, mědi atd., jakož i dílů, jako jsou hadice na zubní pasty, suché pláště baterií a střel skořápky. Operace vytlačování za studena je jednoduchá, vhodná pro hromadnou výrobu menších dílů.

Spirálový kovací lis

Šroubový kovací lis používá šroub a matici jako převodový mechanismus a používá šroubový převod k převodu dopředného a zpětného rotačního pohybu setrvačníku na vratný pohyb jezdce nahoru a dolů. Šnekový lis je obvykle poháněn motorem přes třecí kotouč pro otáčení věnce setrvačníku. Proto se tomuto typu lisu říká také třecí lis. Největší třecí lis v Číně je 25 MN. Později se objevil elektrický šroubový lis, který využívá motor k přímému pohonu setrvačníku. Má kompaktní strukturu a málo přenosových spojů. Kvůli časté komutaci má vyšší požadavky na ovládací spotřebiče a vyžaduje speciální motor.

●Mechanická konstrukce:

Sada lisovacích raznic

Sada raznic je nejtypičtější funkční částí kovacího lisu a jako první realizuje standardizaci a specializovanou výrobu. Děrování, vysekávání, protahování, stříhání a další lisovací procesy na lisu obráběcího stroje jsou neoddělitelné od lisovacích nástrojů. Razník a matrice pracovní části raznice jsou instalovány na soupravě raznice. Různé procesy děrování vyžadují různé razníky a razidla, ale lze použít stejnou sadu razidel. Sada raznic se skládá z horní šablony, spodní šablony, vodítka a vodícího pouzdra. Byla vyvinuta řada produktů pro různé specifikace a modely lisů. Sada raznic pod specifikací média byla standardizována.

Brzda

Z funkčních částí kovacích lisů se s ohledem na vyspělost vývoje, výroby a použití jako první prosazuje třecí spojka-brzda pro lisy obráběcích strojů. Třecí spojka-brzda je důležitou součástí hlavního pohonu obráběcích lisů a její výkon přímo ovlivňuje použitelnost, bezpečnost, spolehlivost celého stroje, ale i rychlost provozu a údržbu zařízení. Podle struktury třecí spojka-brzda jsou kombinovány třecí spojka-brzda a samostatná třecí spojka-brzda; podle pracovního stavu třecí dvojice se rozlišuje suchá třecí spojka-brzda a mokrá třecí spojka-brzda; podle třecí spojky -Systém ovládání brzdy se dělí na pneumatickou třecí spojku-brzdu a hydraulickou třecí spojku-brzdu.

Fotoelektrické bezpečnostní ochranné zařízení

Fotoelektrické bezpečnostní ochranné zařízení, neviditelná infračervená světelná závora je umístěna v ochranném prostoru mezi obsluhou kovacího lisu a nebezpečným pracovním prostorem. Jakmile určitá část operátora vstoupí do ochranné oblasti, aby zablokovala světelnou závoru, řídicí systém vydá signál bezpečnostnímu pohonu kovacího lisu Nouzové zastavení kovacího lisu, aby se zabránilo nebezpečným akcím. Je vidět, že fotoelektrické bezpečnostní ochranné zařízení samo o sobě nemůže přímo chránit obsluhu. Vysílá pouze signál do obráběcího stroje, aby zastavil nebezpečné činnosti dříve, než může dojít k bezpečnostní nehodě. Proto, přísně vzato, optoelektronické bezpečnostní ochranné zařízení by se mělo nazývat optoelektronické bezpečnostní ochranné kontrolní zařízení.

Fotoelektrická bezpečnostní ochranná zařízení se obvykle dělí na dva typy: reflexní typ a typ s jednocestným paprskem. Reflexní fotoelektrické bezpečnostní ochranné zařízení se skládá z ovladače, senzoru a reflektoru. Světelná závora je emitována senzorem a poté se odráží zpět k senzoru, aby byla přijata reflektorem; jednocestná fotoelektrická bezpečnostní ochrana se skládá z ovladače, vysílacího senzoru a přijímacího senzoru Skládá se ze 3 částí, světelnou závoru vysílá vysílací senzor a přijímá přijímací senzor.

Ovladač vačky

Vačkové ovládání je důležitou součástí elektrického řídicího systému lisu obráběcího stroje. Metodou, jak se vypořádat s logickým vztahem pracovního mechanismu, je obvykle přidělit 360° klikovému hřídeli jednu otáčku, vypracovat schéma pracovního cyklu lisu obráběcího stroje a ovládat činnost každého pracovního mechanismu. Ovladač vačky je ovladač, který rozděluje úhel natočení klikového hřídele. Ovladač vačky je instalován na hřídeli, která se otáčí synchronně s klikovým hřídelem, a pracovní mechanismus postupně vytváří předepsané akce pro dokončení pracovního cyklu lisu obráběcího stroje. V Číně existuje mnoho profesionálních výrobců vačkových ovladačů a kvalita jejich produktů je obecně stabilní a spolehlivá.

Automatické krmné zařízení

V kovacím lisu existují různá automatická podávací zařízení, zde se jedná o automatické podávací zařízení používané pro jednostrojové nebo lisovací automatické linky, jako je otevřený lis, uzavřený lis, vícepolohový lis, vysokorychlostní lis atd. zpracování kovů. Automatické podávací zařízení se obecně skládá ze tří částí: stojanu na materiál, odvíjecího a vyrovnávacího mechanismu, pneumatického upínacího podávacího mechanismu a stojanu na převíjení šrotu. Stojan na materiál a odvíjecí a vyrovnávací mechanismus mají funkce podepření svitku, odvíjení a vyrovnávání. Odvíjecí mechanismus trochu uvolní cívku a představuje volně visící stav, aby se snížila tažná síla podávacího mechanismu během procesu podávání, což je výhodné pro zlepšení přesnosti podávání. Vyrovnávací mechanismus využívá více válečků k působení síly na rozvinutou cívku, takže desku lze před lisováním korigovat, což je výhodné pro zlepšení přesnosti produktu. Mechanismus podávání pneumatického upínače je poháněn stlačeným vzduchem pro ovládání otevírání a zavírání svěrky a vratného pohybu pro dokončení podávání listu. Zdvih vratného pohybu je plynule nastavitelný, aby vyhovoval požadavkům na různé délky podávání. Stojan na převíjení šrotu převíjí vyraženou odpadní pásku. Pokud je odpadní páska při ražení řezána a recyklována, není tato část potřeba.

Pracovní princip

Když mechanický lis pracuje, motor pohání velkou řemenici přes klínový řemen a pohání mechanismus klikového jezdce přes pár ozubených kol a spojku, takže jezdec a razník jdou přímo dolů. Po dokončení kovacích prací se jezdec posune nahoru, spojka se automaticky rozpojí a automatika na klikovém hřídeli se zapne, aby se jezdec zastavil v blízkosti horní úvrati. Když mechanický lis pracuje, motor pohání velkou řemenici přes klínový řemen a pohání klikový posuvný mechanismus přes ozubený pár a spojku, takže jezdec a razník jdou přímo dolů. Po dokončení kovacích prací se jezdec posune nahoru, spojka se automaticky rozpojí a automatika na klikovém hřídeli se zapne, aby se jezdec zastavil v blízkosti horní úvrati.

Podstatou deformace předvalkem je válcování předvalku, přičemž průřez předvalku se zmenšuje a délka se zvětšuje. Když je deformace průřezu velká, musí být dokončena několika průchody více válci. Návrh procesu spočívá především v rozumném stanovení redukce, expanze a deformace protažením každého kroku válcování. Závisí na velikosti průměru válce, tvaru a velikosti otvoru, teplotě polotovaru a podmínkách deformace, jako je chlazení a mazání. Některé dvouhřbetové válcovací kovací stroje mají válcový hřídel vyčnívající na jednom konci. Jedná se o kompozitní válcovací kovací stroj, který kombinuje konzolové a dvouhřbetové typy. Může realizovat nejen podélné válcování, ale také kompletní horizontální rozšíření a tváření na konzolovém konci. Ve výrobě hromadného válcování se manipulátory široce používají k přepravě obrobků, aby se realizovala automatizace výrobního procesu, zvýšila se produktivita a snížila se pracovní náročnost.

Konvexní forma se používá k natlakování polotovaru umístěného v konkávní formě, aby se vytvořil plastický tok, čímž se získá způsob kování odpovídající tvaru otvoru formy nebo tvaru konkávní a konvexní formy. Při vytlačování sochor generuje trojrozměrné tlakové napětí a i sochor s nižší plasticitou lze vytlačit do tvaru. Vytlačování, zejména vytlačování za studena, má vysoké využití materiálu, zlepšenou organizaci materiálu a mechanické vlastnosti, jednoduchou obsluhu, vysokou produktivitu a lze z něj vyrábět dlouhé tyče, hluboké otvory, tenkostěnné a speciálně tvarované díly s průřezem. Je důležité vyhnout se řezání. Technologie zpracování. Vytlačování se používá hlavně pro tváření kovů, ale také pro tváření nekovů, jako jsou plasty, pryž, grafit a hliněné polotovary.

Každý klikový posuvný mechanismus se nazývá 'bod'. Nejjednodušší mechanický lis používá jednobodový typ, to znamená, že existuje pouze klikový posuvný mechanismus. Některé mechanické lisy s velkou pracovní plochou používají dvoubodové nebo čtyřbodové stroje, aby byl spodní povrch jezdce rovnoměrně namáhán a pohyboval se hladce.

Zatížení mechanického lisu je rázové, to znamená, že pracovní doba kování je v pracovním cyklu velmi krátká. Krátkodobý maximální výkon je více než desetkrát větší než průměrný výkon, proto jsou v převodovém systému instalovány setrvačníky. Po spuštění motoru zvoleného podle průměrného výkonu se setrvačník rozběhne na jmenovité otáčky a akumuluje kinetickou energii. Poté, co se razník dotkne polotovaru za účelem zahájení kovací práce, je hnací síla motoru menší než zatížení, rychlost se sníží a setrvačník uvolní nahromaděnou kinetickou energii, aby to kompenzoval. Po ukončení kovacích prací se setrvačník opět zrychlí, aby akumuloval kinetickou energii pro další použití.

Mezi spojkou a brzdou na mechanickém lisu je mechanické nebo elektrické blokování, které zajišťuje, že brzda musí být uvolněna před sepnutím spojky a spojka musí být uvolněna před použitím brzdy. Činnost mechanického lisu se dělí na kontinuální, jednozdvihový a inching (inching), z nichž většina je realizována ovládáním spojky a brzdy. Délka zdvihu jezdce zůstává nezměněna, ale vzdálenost mezi spodní plochou a pracovní plochou (tzv. těsnící výška) může být nastavena šroubem.