Obsah práce při zpracování plechu

Zpracování plechu

Zpracování plechu za studena je zpracování stříhání, řezání, forming, spojování a další procesy kolem surovin, jako jsou desky, profily a trubky.Má své vlastní zpracovatelské vlastnosti a vlastnosti, proto si vytvořil svůj vlastní jedinečný obsah zpracovatelského díla.a výrobní procesy a provozní specifikace.

Náplň práce Zpracování plechu

Konkrétní pracovní náplň zpracování plechu souvisí se strukturou a složitostí plechové součásti.Obecně řečeno, pracovní náplň a pracovní kroky zahrnují především následující.

1. Porozumět výkresům plechových dílů.Pochopení výkresů součástí je předpokladem pro zpracování plechu.Pouze pochopením výkresů dílů můžeme dále analyzovat strukturu dílů a porozumět tvaru, součástem, rozměrům a příslušným technickým požadavkům součástí, abychom mohli provést následné zpracování.Výkresy plechových dílů jsou nejen podkladem pro zpracování, ale také podkladem pro kontrolu výrobků.Jsou důležitými technickými dokumenty ve výrobě.

2. Rozbalte vzorek.Na základě pochopení výkresů plechových dílů by měl být analyzován a vybrán typ materiálu, konstrukční vlastnosti, požadavky na tvar a velikost plechových součástí na základě výrobního procesu a nezbytný proces by měl být proveden po příslušném procesu. ošetření zpracovávaných komponentů.Výpočet a rozšíření za účelem získání přesně nakresleného diagramu rozšíření, údajů o rozšíření, značení nebo kontrolní šablony všech dílů nebo jejich části v měřítku 1:1 požadovaném ve výrobním procesu produktu.Roztažení vzorku je prvním procesem zpracování plechu.V podstatě je to také jeden z úkolů formulování procesních předpisů.

Příprava procesních postupů patří do výrobně technické přípravy plechových dílů a je zpravidla kompletována inženýrsko-technickým personálem.V různých průmyslových odvětvích a podnicích různých velikostí, v závislosti na složitosti komponent, se však příprava procesních postupů může mírně lišit, nebo ji mohou absolvovat technici pro zpracování plechů za studena nebo starší pracovníci pro zpracování plechů za studena.Běžní klempíři zpracovávající za studena obvykle často potřebují pouze dokreslit rozložené vzorové výkresy zpracovávaných součástí podle příslušných technických podkladů, jako jsou rozložené vzorové výkresy, a zodpovídají za zhotovení vzorových tyčí, šablon a dalších úkonů.

3. Výroba a zpracování.Podle příslušných technických dokumentů pro zpracování rýžových kovů se používají různá zařízení a nástroje na zpracování plechů a k výrobě produktů, které splňují požadavky výkresů plechových dílů, se používají různé metody zpracování.

Procesní tok zpracování plechu

Procesní tok zpracování plechu označuje celý proces postupné změny tvaru, velikosti, materiálových vlastností nebo montáže a svařování dílů v určitém pořadí během výrobního procesu, dokud nejsou vyrobeny plechové díly, které splňují požadavky na tvar a velikost.U složitějšího konstrukčního dílu musí jeho výroba a zpracování obecně projít mnoha procesy, jako je příprava materiálu, rozvinutí a vzorkování, řezání polotovarů, tváření a montáž atd., a protože se zpracování plechu za studena často kombinuje se svařováním, kov řezání, tepelné zpracování a inspekce a další procesy jsou kombinovány do kompletního výrobního procesu produktu.Proces zpracování proto často zahrnuje výše uvedené kroky zpracování.

Procesní tok je důležitým technickým dokumentem, který řídí celý proces zpracování dílů, organizuje a řídí výrobu a zpracování.Pro zpracování dílů, které není dokončeno v jedné dílně nebo dokonce v jedné továrně, je důležitým základem pro procesní tok, dělbu práce, kooperaci a vzájemné propojení a spolupráci mezi dílnami.

Protože procesní tok je celá trasa specifikovaná pro každou komponentu v komponentě od surovin až po dokončení celé komponenty, nazývá se také procesní cesta.

Procesní předpisy pro zpracování plechů

Procesní tok určuje tok zpracování dílů a konkrétní obsah zpracování se řídí a řídí procesními předpisy.Procesní předpisy určují procesní technici na základě požadavků výkresů výrobku a charakteristik obrobku, výrobní šarže a stávajícího vybavení společnosti a výrobní kapacity atd., po pečlivé komplexní analýze a srovnání mezi několika možnými procesy. plánů, je vybrán technicky proveditelný a ekonomicky rozumný nejlepší plán postupu.Je to technický dokument, který řídí proces výroby dílů..V technickém dokumentu je objasněn polotovar použitý pro díl a způsob jeho zpracování a konkrétní rozměry zpracování;povaha, množství, pořadí a požadavky na kvalitu každého procesu;modely zařízení a specifikace používané v každém procesu;metody zpracování používané v každém procesu Forma nástroje;požadavky na kvalitu a metody kontroly každého procesu atd. Obecně lze říci, že u velkého a složitého plechového konstrukčního dílu potřebují klempíři často pracovat ve spolupráci svářečů, jeřábníků a dalších odborných typů prací.Proces zpracování plechových dílů, který je přímo dokončen tlakovým zpracováním, se často nazývá lisování;Procesy zpracování, které používají svařování k montáži součástí, se často nazývají svařovací procesy, zatímco montážní procesy, které vyžadují jak mechanické zpracování, tak svařování a nýtování, se přímo nazývají montážní procesy nebo nýtovací procesy.Počkejte.

Je třeba poznamenat, že procesní postupy nejsou statické a musí být ve výrobní praxi neustále zdokonalovány a zdokonalovány.Jejich racionalita je různá pro různé podniky, různé výrobní podmínky a dokonce i technické úrovně různých operátorů.Obecnou zásadou však je, že příprava procesních postupů by měla zajistit technologický pokrok, technologickou proveditelnost a ekonomickou racionalitu při zachování dobrých pracovních podmínek.

Část zobrazená na obrázku je těleso ručního kola firemního produktu.Je vyroben z LF3-M o tloušťce 2 mm.Výrobní dávka je velká.Je požadováno, aby po vytvarování dílu nedošlo po testování k žádnému zjevnému ztenčení tloušťky materiálu nebo prasklinám.

Jak je znázorněno na obrázku, používá se proces stříhání a stříhání, protože díly se dokončují hlavně pomocí lisu a odpovídajících forem.

Účelem správy kódů forem a měřicích nástrojů v procesní kartě je usnadnit výrobu a technickou správu forem a měřicích nástrojů.Obdobně pro potřeby výroby a technického řízení některé firmy obvykle zařizují vysekávání lisovacích dílů jako samostatná dílna a jejich návody na obsluhu lisování se souhrnně označují také jako vysekávací karty.V závislosti na vlastních vlastnostech mohou některé společnosti integrovat vysekávání lisovacích dílů s lisovnou.V tomto okamžiku mohou být zaslepovací karta a razicí karta také integrovány do jedné.