Střihová pneumatická podpěra zadního plechu Bezpečný provoz

Střihová pneumatická podpora zadního plechu

Střihová pneumatická podpora zadního plechu.Zadní nosné zařízení stříhací stroj je zařízení, které pomáhá střihacímu stroji při dokončování řezání.Slouží k tomu, aby se obrobek během procesu řezání nenakláněl a neklouzal, a zároveň zlepšuje efektivitu práce a snižuje pracovní náročnost pracovníků.Aby bylo zajištěno normální používání zadního nakládacího zařízení a zabránilo se nehodám a zraněním způsobeným nesprávným používáním, tento článek podrobně představí bezpečný provoz a postupy údržby zadního nakládacího zařízení.

Připravit

Před použitím zadního nosného zařízení stříhacího stroje musíte provést následující přípravy:

1. Zajistěte stabilitu a upevnění zadního nosného zařízení, aby nedošlo k otřesům a klouzání v důsledku nestabilního zařízení:

2. Odstraňte překážky a nečistoty na pracovní ploše a kolem nich, držáku a řezacím stroji, abyste zajistili, že pracovní prostor bude uklizený a bez překážek:

3. Zkontrolujte, zda je ochranný kryt řezačky, bezpečnostní spínač a tlačítko nouzového zastavení řezacího stroje neporušené a ujistěte se, že jsou normálně dostupné:

4. Používejte bezpečnostní vybavení, jako jsou ochranné brýle, rukavice, protiskluzové boty atd.

Kroky

1. Umístěte řezaný obrobek na pracovní plochu zadního přídržného zařízení, abyste zajistili, že obrobek bude v pevném kontaktu s držákem;

2. Přiměřeně upravte upínací sílu, abyste zabránili poškození a deformaci obrobku způsobeného přílišným utažením nebo přílišným uvolněním:

3. Zapněte napájení řezacího stroje a nastavte vhodné řezné parametry při zachování rovnováhy a stability pracovní plochy;

4. Spusťte řezací stroj a spusťte proces řezání;

5. Během procesu řezání by měla obsluha vždy věnovat pozornost pohybu obrobku a tlaku upínače, aby nedošlo k naklonění a sklouznutí obrobku.

5. Po řezání musíte vypnout napájení řezacího stroje a počkat, až se zastaví, znovu upravit tlak držáku a vyjmout obrobek.

Opatření

1. Před použitím zadního nosiče materiálu musíte porozumět jeho struktuře, vlastnostem a bezpečným provozním postupům:

2. Vyhněte se používání zadních podpůrných zařízení s poškozenými nebo chybějícími díly:

3. Obsluha musí při používání zadního zařízení pro podporu materiálu zachovat koncentraci, aby se vyhnula bezpečnostním rizikům způsobeným rozptýlením nebo nedbalostí:

4. Nenastavujte nebo nepoužívejte zadní podpěru materiálu, když je řezací stroj stále v chodu;

5. Je zakázáno umisťovat prsty nebo části těla do blízkosti zadního opěrného zařízení nebo řezacího stroje;

6. Pokud je obrobek příliš malý nebo příliš lehký, měl by být použit menší přípravek nebo přípravek a ujistěte se, že je pevný a spolehlivý;

7. Pravidelně kontrolujte funkční stav zadního držáku materiálu a zda je bezpečnostní zařízení neporušené.Pokud se vyskytne nějaká abnormalita, měla by být včas opravena nebo vyměněna.

Údržba

1. Po použití zadního držáku materiálu je třeba včas vyčistit pracovní plochu a držák, aby se zabránilo hromadění nečistot a prachu;

2. Pravidelně kontrolujte a čistěte díly a spoje zadního držáku materiálu, abyste se ujistili, že nejsou zrezivělé, poškozené nebo uvolněné:

3. Použijte plastové nebo pryžové ochranné podložky, abyste zabránili tření a poškrábání zadního nosného zařízení kovovými obrobky:

4. Pravidelně nanášejte nebo čistěte mazací olej a antikorozní nátěr zadního zařízení pro podporu materiálu, abyste jej udrželi v dobrém stavu:

5. U indukčních a optických bezpečnostních zařízení musí být pravidelně kontrolován jejich pracovní stav a přesnost, aby byla zajištěna jejich spolehlivost a citlivost.

Závěr

Zadní opěrné zařízení střižného stroje je důležitou součástí moderního vysoce přesného řezacího zařízení.Jeho bezpečný provoz a údržba jsou důležité pro zajištění efektivity a kvality práce.Prostřednictvím úvodu tohoto článku můžeme vidět bezpečnost zadního podpůrného zařízení.Provozní postupy a postupy údržby a porozumět jejich důležitosti a roli.Doufáme, že díky těmto opatřením dokážeme učinit zadní zařízení pro podporu materiálu vědeckým, bezpečným a efektivním a zlepšit efektivitu práce a efektivitu výroby.