Přehled strojů na tváření rolí

Stroje na tváření rolí

Tváření válečkem je vysoce účinný a všestranný proces tváření kovů používaný v různých průmyslových odvětvích pro výrobu souvislých kovových profilů se složitými průřezy.Jedná se o průchod kovového pásu nebo plechu řadou válců, které postupně tvarují materiál do požadovaného profilu.Stroj na tváření válců, také známý jako formovací stroj nebo linka na tváření válců, je primárním zařízením používaným k provádění tohoto procesu.V tomto článku se ponoříme do detailů válcovacích strojů, jejich součástí, principů práce, výhod a aplikací.

Úvod do tvářecích strojů

A. Definice a účel

Stroje na tváření válců jsou automatizované výrobní systémy určené k přeměně kovových svitků na hotové, zakázkově navržené profily.Tyto profily mohou mít různé tvary, jako jsou kanály, úhelníky, trubky, panely a další.Stroje na tváření válců jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je mimo jiné stavebnictví, automobilový průmysl, letecký průmysl, nábytek a spotřebiče.

B. Součásti stroje na tváření válců

Typický válcovací stroj se skládá z následujících součástí:

1. Odvíječ: Používá se k přidržování a podávání kovové cívky do stroje.

2. Vstupní vodicí a vyrovnávací zařízení: Zajišťuje správné vyrovnání a narovnání příchozího pásu.

3. Stanice pro tváření rolí: Série válců, které postupně tvarují materiál do požadovaného profilu.

4. Systém odříznutí: Uřízne profil na požadovanou délku.

5. Řídicí systém: Řídí činnost stroje, včetně rychlosti, polohování role a měření délky.

6. Výstupní stůl a stohovací systém: Shromažďuje hotové profily a skládá je pro další manipulaci.

Principy činnosti válcovacích strojů

A. Nastavení a příprava

1. Vkládání svitku: Proces tváření svitku začíná nakládáním kovové svitku na odvíječ.

2. Rovnání cívky: Cívka prochází vyrovnávacím zařízením, aby se odstranily jakékoli deformace nebo nedokonalosti.

B. Proces válcování

1. Podávání materiálu: Kovový pás je přiváděn do válcovacího stroje řízenou rychlostí.

2. Stanice pro tváření válců: Pás prochází řadou stanic pro tváření válců, z nichž každá je vybavena sadou válců, které postupně tvarují materiál.

3. Design role: Role mají specifické obrysy a profily odpovídající požadovanému tvaru hotového výrobku.

4. Progresivní tvarování: Jak se pás pohybuje skrz válcovací tvářecí stanice, podstupuje ohýbání, natahování a další tvářecí operace, aby získal požadovaný profil průřezu.

5. Umístění role: Role lze nastavit vodorovně, svisle nebo v rotaci pro dosažení přesných rozměrů a tolerancí.

6. Odříznutí: Jakmile je dosaženo požadované délky, oddělovací systém oddělí profil od zbývajícího pásu.

C. Post-processing

1. Dokončovací operace: Po procesu válcování lze provést další operace, jako je děrování, vrubování, embosování nebo svařování.

2. Stohování a balení: Hotové profily se shromažďují, stohují a připravují pro další manipulaci nebo přepravu.

Výhody válcovacích strojů

A. Vysoká účinnost: Stroje na tváření válců mohou pracovat při vysokých rychlostech, což umožňuje hromadnou výrobu profilů.

B. Efektivní z hlediska nákladů: Proces válcování v mnoha případech eliminuje potřebu sekundárních operací a snižuje výrobní náklady.

C. Úspora materiálu: Tvarování rolí efektivně využívá materiál, minimalizuje odpad a optimalizuje využití surovin.

D. Všestrannost: Stroje na tváření válců mohou vyrábět širokou škálu profilů s různými tvary, velikostmi a tloušťkami.

E. Konzistence a přesnost: Automatizovaná povaha válcování zajišťuje konzistentní a přesné výsledky a udržuje úzké tolerance v celém výrobním procesu.

F. Přizpůsobení: Stroje na tváření rolí lze snadno překonfigurovat nebo upravit tak, aby vyráběly různé profily, díky čemuž jsou vhodné pro přizpůsobení.