Návrh optimalizace a aplikace segmentovaného nástroje v CNC ohýbačce

CNC ohýbačka (jak je znázorněno na obrázku 1) má vícekrokovou programovací funkci, která může realizovat více automatický provoz, dokončit jednorázové zpracování vícekrokových dílů a zlepšit efektivitu výroby.V praktickém aplikace, pokud zpracovaný produkt nemůže splňovat požadavky výkresu dílů, když jsou díly prototypovány pro podnikové zařízení, nelze vyrobené díly aplikovat na zařízení.To vyžaduje kontrolu a odladění CNC ohýbačky, zejména u segmentového nástroje pro optimalizaci konstrukce tak, aby výsledky operace zpracování ohýbačky odpovídaly výrobním potřebám podniku.

Obrázek 1——CNC ohýbačka

1. Problémy a konstrukční směry segmentových nástrojů na CNC ohýbačce

S ohledem na problémy při zpracování skeletových dílů by měla být provedena statistická analýza kvalifikace klíčových rozměrů prototypových dílů CNC ohýbačky a problémy zpracování by měly být být zkoumán ze dvou hledisek: úhlu procesu a úhlu zpracovatelského zařízení.Po odstranění problému zpracování je problém určen pro zpracovatelské zařízení.Měly by být použity různé kontrolní metody provést kontrolu kvality prototypových dílů a je nutné zjistit, kolik odchylek existuje mezi prototypovými díly a stanovenými rozměry výkresů.Z toho vyplývá problematika ohýbacích nástrojů jsou souzeni.Obvykle, když jsou díly s mnoha ohybovými plochami ohnuté, dochází k interferenci a škrábancům a tvarovací úhel dílů není na standardní úrovni a míra kvalifikace skeletových dílů nemůže splňovat odpovídající požadavky.Na základě výše uvedené analýzy, aby byla zajištěna kvalita výroby dílů a optimalizován stav zařízení CNC ohýbačky, měla by být segmentovaná struktura nástroje optimalizována tak, aby vyřešila problém nízké míry kvalifikace komponent a nesouladu.

2. Návrh optimalizace CNC ohýbacího stroje

Pro zajištění komplexního optimalizačního návrhu segmentovaného nástroje na CNC ohýbačce a zlepšení přesnosti obrábění celého zařízení by měl být návrh každé části segmentovaného nástroje cílený, včetně tvaru nástroje, velikosti segmentu nástroje a materiálu nástroje.

2.1 Návrh tvaru nástroje

Návrh tvaru nástroje by měl být navržen v souladu s materiálem nástroje a materiálovými vlastnostmi obráběné součásti.Tvarové provedení zahrnuje horní a spodní formu segmentového nástroje a čtyři horní formy jsou předběžně navrženo.V kombinaci se stávajícími problémy, na základě pružnosti kovového materiálu a konstrukčního tvaru ohýbaných dílů, je určena nová konstrukční volba tvaru nástroje.Poté, co je navržena horní forma, je specifikována konkrétní hodnota spodní formy.Obecně řečeno, materiál kostry má následující tloušťky δ=2,5 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1,2 mm, 1 mm, 0,8 mm, a podle toho je sedm druhů spodních forem pro pomocné nástroje se šířkou štěrbiny. navržený, přičemž šířky štěrbiny jsou v tomto pořadí: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm.Kromě toho by při návrhu polohovacího bloku segmentovaného nástroje měl být sladěn se základnou, aby se zajistilo, že segmentovaný nástroj spodní matrice je účinně upevněna a kluzný stav spodní matrice neovlivňuje rozměrovou přesnost součásti.Spodní konstrukce matrice musí mít stejné jádro jako spodní základna matrice, což je vhodné pro zpracování různé tloušťky.

2.2 Návrh velikosti segmentu nástroje

Návrh velikosti segmentu nástroje by měl vycházet z návrhu modelu ohýbačky.U velkých ohýbacích strojů a malých ohýbacích strojů by to mělo odpovídat různým velikostem segmentů, aby vyhovovaly různým požadavkům na použití modely vybavení.U velkých ohýbacích strojů může být velikost horní části matrice navržena jako L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795, velikost segmentu spodní matrice může být navržena jako L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795;pro malé ohýbačky, velikost segmentu horní matrice může být L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495.

Velikost spodního segmentu matrice může být L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. Po návrhu rozměrů by měl být zkombinován s celkovými údaji o ohýbacím stroji, aby bylo možné provést několik potvrzení testu, aby se zajistilo, že velikost segmentu sedí dokonale a zajistit chod celého zařízení.

2.3 Materiálové provedení nástroje

Při konstrukci segmentovaných nástrojových materiálů lze použít 42CrMo, který má vysokou tvrdost a není náchylný ke ztrátové deformaci, což může zajistit efektivní použití po určitou dobu.Tepelné zpracování před aplikací materiálu: ZHB269-280, výrazně zlepšit výkon nástroje, zajistit, aby údaje o obráběných dílech splňovaly konstrukční normy a odpovídající přesnost, a mohou také výrazně prodloužit životnost zařízení.Na základě zajištění kvalitu materiálu nástroje, ujistěte se, že velikost ohýbané části je kvalifikovaná.

3. Aplikace řezačky profilů v CNC ohýbačce

Po realizaci optimalizovaného návrhu segmentového nástroje v CNC ohýbačce je třeba dbát na standard použití v praktické aplikaci, aby nedocházelo k opotřebení zařízení a nekvalifikované kvalitě dílu.Nástroj seřízení by mělo být provedeno po zapnutí zařízení ohýbacího stroje, aby se zajistilo, že tloušťka formy ohýbacího stroje a spodní desky odpovídá standardu, čímž se zabrání nadměrnému opotřebení ohýbacího stroje.Za druhé, kontrolní práce horních a spodních forem ohýbacího stroje by měly být provedeny tak, aby shoda a pevnost odpovídaly odpovídajícím požadavkům.Po zavření ohýbačky by měl být převzat program CNC systému a napájení by mělo být přerušeno, aby nedošlo k poškození nástroje a ovlivnění provozu zařízení.

4. Závěr

V zařízení hraje důležitou roli segmentační nástroj CNC ohýbačky.Pouze tehdy, když zajistí, že nebude mít problémy s kvalitou, a dokáže zajistit svou přiměřenou strukturu, může splnit provozní požadavky zařízení ohýbacích strojů.Optimalizovaná konstrukce segmentového nástroje by měla být provedena v kombinaci s požadavky na obráběné díly a stavem zařízení, což výrazně zlepšuje komfort obsluhy stroje. nástroje a poskytuje účinnou záruku kvality a bezpečnosti dílu.