Metoda polohování laserového svařování

1. Metoda polohování pro laserové svařování

Polohování laserového svařování má zajistit přesnost a kvalitu svařování a dosáhnout dobrých výsledků svařování.Polohování laserového svařování lze rozdělit do tří kroků: předběžné polohování, polohování v reálném čase a následné polohování.Předpolohování je změřit a umístit obrobek před svařováním, aby se zajistilo, že poloha a úhel obrobku jsou přesné.Polohování v reálném čase se týká sledování polohy a úhlu svařovacího bodu v reálném čase prostřednictvím specifických zařízení a algoritmů během procesu svařování a jejich nastavování pro dosažení optimálního svařovacího efektu.Dodatečné umístění se týká kontroly a jemného doladění svarů po dokončení svařování.

2. Předpolohování pro laserové svařování

Předpolohování laserového svařování zahrnuje především čtyři články: přípravu povrchu obrobku, značení, měření a polohování.

A.Příprava povrchu obrobku

Kvalita svařování laserového svařování je vysoce závislá na kvalitě povrchu obrobku, takže povrch obrobku je třeba před svařováním laserem ošetřit, aby bylo dosaženo nejlepší kvality svařování.Konkrétně je potřeba odstranit nečistoty, oxidy a nánosy na povrchu obrobku tak, aby jeho povrchová úprava odpovídala požadavkům laserového svařování.Povrch obrobku musí být rýhován a označen pro následné měření a polohování.

b.Označit

Označení se týká tiskových zářezů nebo značek, které splňují specifické normy na povrchu obrobku, aby se usnadnilo následné měření a polohování.Způsoby značení jsou různé a pro značení lze použít speciální značkovací stroj nebo laserový značkovací stroj.Obecně se vyžaduje, aby označení bylo jasné, zřejmé a nedalo se snadno nosit nebo odlupovat.

C.Měření

Měření laserového svařování určuje především polohu a úhel obrobku před svařováním měřením souřadnic značkových bodů na povrchu obrobku a informací o tvaru povrchu a poloze.Různé procesy a zařízení vyžadují různou přesnost měření a některá vysoce přesná laserová svařovací zařízení mohou dosáhnout přesnosti měření na úrovni mikronů.Metodou měření může být ruční měření nebo automatické měření a na základě výsledků měření se provádí předkalibrace.

d.Polohování

Polohováním se rozumí určení polohy, úhlu a polohy obrobku před svařováním na základě výsledků měření pro určení počátečního bodu a směru svařování.Lze jej také použít ke korekci mírné polohy obrobku.Způsob polohování může být ruční nastavení nebo automatické ovládání zařízení.

3. Polohování laserového svařování v reálném čase

Polohování laserového svařování v reálném čase se dosahuje především pomocí senzorů a algoritmů, které jsou dodávány s laserovým svařovacím zařízením.Tyto senzory mohou monitorovat různé parametry, jako je poloha svařovacího bodu, teplota, tlak, výkon atd. Tyto parametry lze také porovnat s predikovanými údaji a parametry svařování nebo umístění lze upravit a optimalizovat na základě výsledků porovnání aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost výsledků svařování.

4. Dodatečné polohování laserového svařování

Pozdější polohování laserového svařování se provádí hlavně kontrolou velikosti kovu a tvaru svaru.Konkrétně se přesněji umístí obrobek na měřicí přístroj a změří se parametry jako délka, šířka, výška a klíčové polohy svaru, jako je poloha svaru, hloubka svaru atd. výsledky měření neodpovídají očekávaným výsledkům, pro zajištění kvality a spolehlivosti svařování jsou nutné příslušné úpravy a opravy.Tento proces lze provádět ručně nebo pomocí automatizovaných systémů měření a regulace.

5. Shrnutí

Metoda polohování laserového svařování je důležitým krokem k zajištění přesnosti a kvality svařování.Předpolohování se dosahuje především prostřednictvím čtyř kroků přípravy, značení, měření a polohování povrchu obrobku.Polohování v reálném čase se dosahuje hlavně pomocí senzorů a algoritmů.Dodatečné polohování se provádí především měřením velikosti a tvaru svaru.Různá zařízení a procesy vyžadují různou přesnost a stabilitu polohování, které je třeba vybrat a upravit podle skutečné situace.