Řešení technologie inteligentního ohýbání panelů

Funkce ohýbačky panelů

Řešení technologie inteligentního ohýbání panelů.Inteligentní flexibilní ohýbací centrum je high-tech produkt vyvinutý a vyráběný pro průmysl rýžových kovů za účelem zlepšení efektivity výroby, snížení pracovní náročnosti, snížení mzdových nákladů a zlepšení firemní image.Široce se používá v kartotékách, elektrických skříních, dveřích, skříních na nářadí, kuchyňském náčiní, ventilaci, klimatizaci, čištění, vzdělávání, experimentálních zařízeních a dalších průmyslových odvětvích.

1. Architektura Průmyslu 4.0, kterou lze plynule upgradovat, má výhody vysoké rychlosti, vysoké konzistence tvarování obrobků, nízké spotřeby energie, jednoduché každodenní údržby a nízkých nákladů.

2. Vysoký stupeň automatizace, jednoduchá obsluha a nízké technické požadavky na obsluhu.

3. Není potřeba výroba forem, složité tvary mohou být navrženy libovolně a vyrobeny kdykoli

4. Ohýbací centrum má bohaté softwarové a hardwarové rozhraní a je kompatibilní s různými metodami nakládání a vykládání: ruční nakládání a vykládání, nakládání a vykládání robotů a nakládání a vykládání robotů.

5. Řídicí systém realizuje víceosé souběžné propojení v pravém slova smyslu, s hladkými ohybovými pohyby a vysokou synergií mechanického provozu;rozhraní člověk-stroj je přátelské, jednoduché a snadno pochopitelné a programování je flexibilní.

6. Má funkci detekce excentrického zatížení, funkci sledování excentrického zatížení a funkci detekce tlustého plechu, která může účinně chránit stroj, chránit obrobek a snížit plýtvání obrobků.

7. Cloudový systém řízení provozu a údržby může sledovat provoz stroje v reálném čase.

8. Pro obrobky s nestandardními velikostmi lze zvolit různé polohovací standardy podle tvaru obrobku pro kontrolu chyby ve střihu desky na první ohybové hraně, aby byla zajištěna rozměrová přesnost po tváření.

9. Je vhodný pro širokou škálu materiálů, včetně nerezové oceli, desek z uhlíkové oceli, měděných desek, hliníkových desek atd.

Show ohýbání obrobků

Inteligentní ohýbací centrum dokáže realizovat složité tvary s různými kombinacemi pravých úhlů, nepravých úhlů, oblouků, horních a dolních mrtvých hran atd. a používá se v oblasti tváření různých obrobků v různých průmyslových odvětvích;zařízení používá místo hydraulických pohonů plně elektrické servomotory, což je šetrné k životnímu prostředí, vysoká rychlost, vysoká přesnost, bezúdržbovost a další výhody.

Úvod do strojního modulu

1. Tělo zařízení

Tělo zařízení je k dispozici ve dvou typech: odlévání a svařování ocelových plechů, které mohou splňovat potřeby různých procesů, různých produktů a různých uživatelů.

Odlévaný trupový rám prošel přesnou analýzou napětí konečných prvků a přijal nejstabilnější konstrukci kruhového vyzařovaného trojúhelníkového propojení.Po přísné materiálové analýze jsou vybrány vysoce kvalitní odlitky s jakostí QT500-7 a HT250 nebo vyšší.

Svařovaný trup je vyroben z vysoce kvalitního ocelového plechu Q235, který je svařen na speciální platformě pomocí pokročilé technologie svařování, aby byla zajištěna přesnost svařování trupu: trup je navržen podle vědeckých principů mechaniky pohybu a hlavní deska a vnitřní žebra trupu jsou přiměřeně navržena.To výrazně zajišťuje celkovou stabilitu trupu při vysokých tonážních silách.

Oba typy trupu procházejí vysokoteplotním žíháním podle teplotní křivky odpovídající materiálu a jsou otryskány pískem na velkém tryskacím stroji, takže povrch lože zůstává čistý a uklizený.Poté, co jsou odlitky a svařované díly zpracovány, jsou podrobeny ošetření stárnutím pod širým nebem, aby se před jemným zpracováním zcela uvolnilo vnitřní pnutí, aby se zajistilo, že se nebudou deformovat po dlouhodobém používání a zajistí se stabilita komplexní přesnosti.

Montážní plochy a montážní otvory trupových vodicích lišt, šroubů, polohovacích točnic, převodových mechanismů a dalších komponentů jsou zpracovány na velkoobjemových přesných zpracovatelských zařízeních, jako jsou velká CNC podlahová lůžka, CNC vrtačky a frézky a obráběcí centra;různé nástroje jsou určeny pro různé obrobky., upne, snížit počet upínacích časů, zajistit požadavky na toleranci rovinnosti, rovnoběžnosti a svislosti každé součásti, eliminovat nahromaděné tolerance v největší míře, zlepšit přesnost přizpůsobení každého dílu a zlepšit celkovou přesnost montáže zařízení.

Pomocí vysoce přesného číselníku v kombinaci s mramorovou plošinou a mramorovým čtvercem, které byly zpracovány po desítky milionů let, je každý obrobek přesně měřen a kvalita zpracování je přísně kontrolována, aby byla zajištěna přesnost montáže celého stroje. splňuje standardy vysoce přesných obráběcích strojů.

Unikátní konstrukce kompenzace interference zařízení může vyřešit kompenzaci úhlu ohybu a přímosti různých délek, různých tlouštěk desek a různých materiálů a může účinně řídit toleranci úhlu a přímosti obrobku na minimální rozsah.

Sestava vodicí lišty využívá profesionální metodu komprese nastavovacího bloku, která může účinně zajistit rovnoběžnost a rovinnost každé vodicí lišty, což zajišťuje, že stroj běží hladce, válečkový jezdec není ovlivněn vnějšími silami a opotřebovává se a je odolný.

2. Ohýbací nástroje

Ohýbací nástroj je vyroben z kovaného materiálu 42CrMo a je vyroben přísným hrubým obráběním, dokončovacím a tepelným zpracováním, kalením a temperováním, laserovým zapalováním a dalšími procesy, aby byla zajištěna životnost a požadavky na ohýbání nástroje.Různé rovné nože, zakřivené nože, velké zakřivené nože, horní a spodní přítlačné nože a pneumatické a elektrické ovládací nástroje pro kloubové nože mohou být navrženy a přizpůsobeny podle obrobku uživatele.Pomocné ohýbací nože mohou být také instalovány pro složité ohýbací procesy, aby se maximalizovaly různé potřeby ohýbání.

3.Řídící systém

Přijímá importovaný plně elektrický servo řídicí systém s uzavřenou smyčkou.Systém podporuje víceosé souběžné propojení, hladké ohybové pohyby a vysokou synergii mechanických operací.Řídicí systém zachovává porty pro nakládání a vykládání regálů a dokovací porty manipulátoru.Uživatelé mohou ukotvit různé značky manipulátorů podle vlastních potřeb.Regálové nakládací a vykládací zařízení.Programovací software se snadno učí, funguje inteligentně a zobrazuje tvar upravovaného obrobku v reálném čase.Samokontrolní systém dokáže předem předvídat, zda je editovaný program správný, zabraňuje plýtvání obrobky a účinně chrání zařízení.Funkčně podporuje složité pohyby, jako je horní úvrať, dolní úvrat, oblouk atd., které tradiční ohýbačky nedokážou vytvořit najednou.Řídicí systém má cloudové rozhraní pro správu provozu a údržby.Pomocí apletů mobilních telefonů můžete kdykoli a kdekoli sledovat provozní stav zařízení, porozumět skutečnému provoznímu stavu zařízení a počítat počet výrobních obrobků v různých obdobích.

4. Elektrická část

Pro zajištění stability řídicího systému se používají dovážené značkové elektrospotřebiče;zařízení elektroskříně jsou vybaveny známými domácími značkovými strojními klimatizačními a chladicími zařízeními, která dokážou rychle eliminovat špatný odvod tepla v elektroskříních způsobený vysokými teplotami v létě, ale i vysokými teplotami při používání elektrosoučástek, řešení problém Selhání vypnutí způsobené přetížením vysokou teplotou.Zařízení je vybaveno mřížkovým pravítkem pro detekci chyb v tloušťce plechu, aby se zabránilo poškození stroje způsobenému nesprávným zadáním tloušťky plechu.

Zařízení je vybaveno ovládacím ručním kolem, které může usnadnit testování polohy nástroje a přesnosti: vyhnout se poškození nástroje způsobenému nesprávným fungováním systému, zlepšit pohodlí detekce nástroje a snížit plýtvání desky během procesu zkušebního skládání.

5. Krmný mechanismus

Způsob podávání: V závislosti na obrobku si můžete vybrat způsob podávání přísavkou nebo přítlačným ramenem.Tento způsob podávání získal patent na užitný vzor a je jednoduchý, pohodlný, snadno ovladatelný a bezpečný.Může realizovat 360° volnou rotaci a operace nakládání a vykládání je jednoduchá, což výrazně zlepšuje bezpečnost operátorů.Oba způsoby podávání mohou vybrat různé skupiny přísavek a přítlačné patky podle různých velikostí desek, aby se zvýšila sací síla a tlak, aby se zajistilo, že se podávací deska neposune, a zajistí přesnost ohýbání obrobku.

Podávací stojan je svařen ze silnostěnných trubek a pro vysokou stabilitu je ošetřen vysokoteplotním žíháním v elektrické peci;je zpracováván velkým stojacím předním strojem pro zajištění přesnosti lícování s montážní plochou těla stroje;deska stolu využívá kombinaci kartáčů a univerzálních kuliček, které mohou nejen chránit Deska se nepoškrábe a rychlost otáčení lze zvýšit.

6. Vodicí šroub

Podle provozních potřeb různých typů zařízení se používají šroubové tyče s velkým průměrem broušení v kombinaci s ložisky NSK/NACHI dováženými z Japonska, která mají vysokou nosnost a zajišťují přesnost přenosu;vodicí jezdec s velkou šířkou má silné vlastnosti proti tření a zatížení a může účinně zlepšit stabilitu provozu zařízení a životnost zařízení.

7. Mazací systém

Dokáže včas zajistit mazání všech pohyblivých částí, zabránit opotřebení kuliček šroubu a vodicích válečků způsobené nedostatkem vybavení automatickými mazacími systémy, nedostatečným olejem a mazáním a prodloužit životnost šroubu a vodících lišt. .

Automatický mazací systém, systém automaticky upozorní, když je objem oleje nižší než zadaná hodnota, a stačí přidat mazací tuk podle pokynů programu.Zařízení využívá celoměděné mazací potrubí, aby se zabránilo stárnutí a prasknutí plastových potrubí, zajistila se životnost mazacích potrubí a včasné mazání různých součástí a zabránilo se nákladům a reinstalaci zařízení způsobené výměnou potrubí.Odchylka přesnosti.

8. Motor-reduktor

Podle aktuálních požadavků na ohybový moment se domácí/importované servomotory používají podle různých potřeb uživatelů;signály servopohonu přijímají sběrnicový přenos a spolupracují s řídicím systémem, aby bylo dosaženo řízení v uzavřené smyčce, aby byla zajištěna detekce přenosu signálu v reálném čase a zabránilo se ztrátě signálu a neúplnému přenosu.Nedetekovatelné jevy.

Sestavení servomotoru podle zvýšeného podílu požadavku na přetížení maximálního točivého momentu zlepšuje přetížitelnost servomotoru a driveru během provozu a zabraňuje poškození motoru a driveru v důsledku dlouhodobého provozu při plné zátěži.

K zajištění přesnosti šroubového převodu a různé kontroly tolerance ohýbaného obrobku se používají dovážené a známé redukce domácích značek.

Dovážená značková pružinová spojka může nejen zajistit nastavení a absorpci excentricity a úhlu sklonu, ale také zajistit přenos výstupního točivého momentu servomotoru.

Výkon řídicího systému

Funkce detekce excentrického zatížení, funkce sledování excentrického zatížení, funkce detekce tloušťky plechu, vlastní funkce, funkce přesné kompenzace, funkce ovládání ručního kola: Pokud je pod stranou lisovacího nástroje cizí látka nebo je tloušťka obrobku nekonzistentní, funkce excentrického zatížení vydá zvukový a vizuální alarm a okamžitě zastaví provoz.Když se ohýbací deska odchýlí od středu skládacího nože, systém může automaticky upravit výstupní točivý moment motoru, aby se dosáhlo synchronizace dvou motorů a zajistil se efekt skládání.Pokud skutečná tloušťka desky překročí nastavený rozsah tloušťky desky, systém vygeneruje zvukový a vizuální alarm a okamžitě zastaví provoz.Tři bezpečnostní funkce účinně zabraňují plýtvání obrobků a poškození stroje.Pokročilé pokyny lze ručně přidat pomocí vlastních funkcí, aby byly splněny požadavky na ohýbání složitějších procesů.Inteligentní flexibilní ohýbací centrum využívá plně uzavřený řídicí systém a přesnost všech parametrů kompenzace může být podporována na 0,01 mm nebo 0,1 stupně.

CNC systém poskytuje následující funkce pro usnadnění ohýbání a zajištění přesnosti ohýbání:

Systém má kompenzační samoučící se modul.Zákazníkům stačí do tohoto modulu zaznamenat každou správnou kompenzaci ohybu a systém kompenzaci automaticky přizpůsobí novému programu.Uživatelé nemusí znovu ladit kompenzaci úhlu ohybu nebo polohu pokaždé, když programují.kompenzovat.Systém poskytuje automatický výpočetní modul pro kompenzaci rotace pro každý ohýbací nástroj.Zákazníci potřebují pouze umístit lisovaný obrobek na povrch spoje, změřit výšku ohybu, kterou je třeba kompenzovat, zadat ji do modulu automatického výpočtu pro kompenzaci rotace a poté aktualizovat parametry kompenzace rotace systému.

Systém podporuje výměnu skupiny přísavek a automaticky přizpůsobuje a doporučí optimální přísavku podle velikosti obrobku a aktuální situace ohýbání.Po dokončení programování, když obrobek nelze ohnout, protože je příliš malý, systém se automaticky přepne do režimu vypůjčení a pokusí se ohnout.Pokud nelze obrobek po vypůjčení ohnout, systém automaticky vyzve uživatele k zadání minimální velikosti obrobku podporované ohýbacím programem.Minimální velikost výlisku podporovaná systémem je 140 mm*190 mm, což závisí na programu ohýbání.

Systém má pro každou osu funkci ochrany proti kolizi.Systém bude předvídat, zda dojde k interferenci v poloze každé osy.Pokud dojde k rušení, okamžitě se ukončí a vyzve uživatele.Při běžném ohýbání systém zajistil, že kolize mezi různými osami je pro uživatele zaručena.Během procesu ohýbání může pracovat bezpečně a volně a uživatel se nemusí obávat kolize os během procesu ohýbání.Systém poskytuje funkci ovládání ručního kola.Díky systému protikolizních nožů systém umožňuje uživatelům dosáhnout požadované polohy každé osy pomocí ručního kola.Systém má funkci automatického polohování desky a využívá CNC polohovací zařízení k automatickému polohování.Může dokončit vícestranné ohýbání v jedné poloze, čímž se zkrátí doba ohýbacího cyklu.Podle tvaru obrobku lze zvolit různá měřítka polohování pro kontrolu chyby ve střihu desky na první ohybové hraně, aby byla zajištěna rozměrová přesnost po tváření.