Hydraulické plovoucí svěrky pro systém podávání nůžek

(1) Složení struktury svorky

Obrázek 1 je schematický diagram svorkové struktury.Posuvník vodicí kolejnice 8 je připevněn k podávacímu nosníku 1 pomocí šroubů 9, lineární vedení 4 je připojeno k sedlu svorky 6 pomocí šroubů 5 a seřizovací šroub 2 a zámek jsou instalovány na horní části svorky. sedadlo.Matice 3, konec stavěcího šroubu je na podávacím bloku 25 podávacího nosníku a pojistnou matici lze zaaretovat po určení výškové polohy sedla svěrky.Čelisti 10 a 12 jsou instalovány ve spodní části základny čelisti a jsou upevněny šrouby 11 a 13, v tomto pořadí.Povrch čelisti 10 je kalený a tloušťka čelisti 10 má přídavek na broušení.

Těleso 17 olejového válce je instalováno v přední části základny svorky a obě jsou pevně spojena šrouby 7. Vstup oleje spodní dutiny základny svorky je propojen s olejovým portem těla válce.Na konci olejového portu je instalován O-kroužek 24, který slouží jako ochrana proti statickému těsnění spodní dutiny;hlava 23 válce je instalována na tělese válce pomocí šroubu 22 a vstup oleje do horní dutiny je zpracován na hlavě válce a O-kroužek 21 je použit jako ochrana horní dutiny proti statickému těsnění.Uvnitř těla válce je instalován píst 18, který rozděluje tělo válce na horní a dolní komoru.Hlava pístu je vybavena horním vodicím kroužkem 19 a kombinovaným těsnicím kroužkem 20 pro obousměrnou dynamickou ochranu těsnění.Pístní tyč je vybavena spodním vodícím kroužkem 15 a ve tvaru U plní těsnicí kroužek 16 roli jednosměrné dynamické ochrany těsnění.

1. Podavač 2. ​​Stavěcí šroub 3. Pojistná matice 4. Lineární vedení 5, 7, 9, 11, 13, 22. Šroub 6. Sedlo svěrky 8. Jezdec páru vodítek 10, 12. Čelistní podložka 14. Materiál plechu 15. Spodní vodicí kroužek 16. Těsnicí kroužek ve tvaru U 17. Těleso olejového válce 18. Píst 19. Horní vodicí kroužek 20. Kombinovaný těsnicí kroužek 21, 24. Těsnicí kroužek ve tvaru O 23. Kryt olejového válce 25. Patch blok

Obrázek 1 - Schematické schéma konstrukce svorky

Jak je znázorněno na obrázku 2, existuje několik sad stejných svorek nainstalovaných na podávacím nosníku při skutečném použití.Rozložení svorek splňuje požadavky na délku upínaných desek.Každá deska by měla zajistit, aby fungovaly alespoň dvě svorky.S odkazem na OBR.1 je zajištěno, že rozměr tloušťky každé skupiny svorek je koplanární, a to obroušením tloušťky, aby hrála roli polohování.

Obrázek 2-Rozložení svorek

(1) Pracovní proces, kdy je povrch listu plochý

Jak je znázorněno na obr. 3, upravte nastavením šroubů horní povrch čelisti 12 tak, aby byl níže než spodní povrch h1 plošného materiálu (obecně se doporučuje 5 až 10 mm), a poté utáhněte pojistnou matici.Podávací paprsek se pohybuje dopředu a čelisťová podložka 10 na svorce je blízko ke straně listu, aby se realizovalo umístění listu.Vstup oleje do horní dutiny, píst tlačí desku dolů, sedlo svorky se vznáší nahoru h1, deska je sevřena a mezera h1 se také objeví mezi koncem seřizovacího šroubu a podávacím blokem podávacího nosníku;vstup oleje do spodní dutiny vstupuje S olejem se píst vrací nahoru, uvolňuje plech a sedlo svorky klesá o h1 a konec seřizovacího šroubu je přitlačován proti podávacímu bloku podávacího nosníku.Vzhledem k rovinnosti plechu je plovoucí vzestup každé skupiny svorek stejný.

Obrázek 3 - Pracovní schéma svěrky

(2) Pracovní proces, kdy je povrch listu zkroucený

Pokud je povrchová deformace plechu 14 h2 (to znamená rozdíl mezi nejvyšším bodem a nejnižším bodem povrchu plechu), upravte horní povrch každé skupiny upínacích čelistí 12 tak, aby byl nižší než spodní povrch h1 spodní konec listu.Akční proces upnutí a uvolnění je takový, jak je uvedeno výše, ale s mírou deformace plechu je plovoucí množství každé skupiny svorek odlišné, hodnota je h1～h1+h2, ale může se pohybovat nahoru a dolů, a je automaticky korigován, aby bylo zajištěno, že každá skupina upne plech spolehlivě.

Hydraulické plovoucí upínače dosahují spolehlivého upnutí a přesného polohování během podávání ultra silných a ultra dlouhých kovových desek.Svorky mohou plavat nahoru a dolů, když je povrch listu nerovnoměrně zkroucený, a jsou automaticky vyrovnány.Konstrukce je jednoduchá a kompaktní, což výrazně zlepšuje stabilitu a spolehlivost zařízení.