Popis hydraulické ohýbačky

Adresář

1. Princip činnosti

2. hlavní kategorie

3. Popis struktury

4. Konstrukční prvky

5. způsob použití

6 údržba a údržba.

7. správný nákup

Princip práce

redaktor

Hydraulická ohýbačka včetně stentu, pracovního stolu a upínací desky, pracovní stůl na lešení, pracovní stůl se skládá ze základny a svěrky, základna je přes závěs spojena s upínací deskou, základna se skládá z pláště, cívky a desky, cívka umístěna uvnitř pláště sag, prohlubeň v horní části krycí desky.

Při použití je drát připojen k cívce a výkon je generován výkonem, aby se realizovalo upnutí tenké desky mezi přítlačnou deskou a základnou. Kvůli použití elektromagnetického silového upnutí je přítlačná deska mohou být vyrobeny do různých požadavků na obrobky a mohou být zpracovány na boční stěně. Ohýbačka může nahradit formu ohýbačky, aby vyhovovala požadavkům různých obrobků.[1]

Hlavní klasifikace

redaktor

Ohýbačka se dělí na ruční ohýbačku, hydraulickou ohýbačku a CNC ohýbačku. Ruční ohýbačka se dělí na mechanickou ruční ohýbačku a elektrickou ruční ohýbačku.Hydraulický ohýbací stroj lze rozdělit na dvě části: synchronizaci torzního hřídele, synchronizaci kapaliny stroje a elektrohydraulickou synchronizaci. Hydraulický ohýbací stroj lze rozdělit na dva typy: horní pohyblivý typ a spodní pohyblivý typ.[1]

Strukturujte to

redaktor

Ohýbačka je důležitým zařízením pro ohýbání a tváření obrobků v plechovém průmyslu.Jeho funkcí je lisovat ocelovou desku do různých tvarových částí podle procesu. Jak je znázorněno na schématu struktury hydraulického ohýbačky plechu, skládá se hlavně z levého a pravého sloupu, pracovního stolu, rámu nosníku, olejového válce upevněného na svislém sloupku, kolem jezdce a připojení pístu olejového válce, pohyb nahoru a dolů upevněný ke sloupku na vodicí liště, spodní matrice je upevněna na pracovním stole, spodní horní matrice je instalována na jezdci, hydraulický systém, pokyny k elektrickému systému jsou uvedeny , působením olejového válce jezdec pohání horní matrici a spodní matrici uzavírá ohýbání plechu. Klíčovými díly jsou levý a pravý sloup, pracovní stoly a posuvné bloky (dále jen 'tři kusy') ohýbačky a kombinovaná hmotnost tří kusů je 70%~80% celkové hmotnosti ohýbačky.Jeho pevnost a tuhost přímo určují provozní přesnost, životnost a přesnost obrobku.

Část posuvného bloku: přijměte hydraulický převod a posuvný blok se skládá z posuvného bloku, olejového válce a mechanického bloku. Levý a pravý olejový válec je upevněn na hřebenu a píst (tyč) je poháněn nahoru a dolů hydraulicky tlak a mechanický blok je řízen systémem číslicového řízení.Část2.pracovní stůl: manipulace pomocí boxu tlačítka, motor pohání hřeben a posouvá a řízen CNC systémem mobilní vzdálenosti, nejmenší odečet je 0,01 mm (mezní) poloha před i za spínačem pojezdu;

3. Synchronní systém: stroj se skládá z otočného hřídele, otočného ramene, kloubového ložiska a dalšího mechanického synchronizačního mechanismu, s jednoduchou konstrukcí, stabilním výkonem a vysokou přesností synchronizace. Mechanický blok je řízen motorem a je řízen numerický řídicí systém.

4. Mechanismus usměrňovače: v bloku je použit motorový pohon a dva dráty se pohybují synchronně pomocí řetězového provozu a numerický řídicí systém řídí velikost materiálu.[1]

Strukturální charakteristiky

redaktor

1. Celá ocelová svařovací konstrukce s dostatečnou pevností a tuhostí;

2. Hydraulický přenos síly, olejový válec na obou koncích obráběcího stroje je umístěn na kluzném bloku, aby přímo poháněl posuvnou práci;

3. Synchronizační mechanismus posuvného bloku využívá otočný hřídel k vynucení synchronizace;

4. Přijměte mechanickou blokovou strukturu, stabilní a spolehlivou;

5. Rychlé nastavení zdvihu posuvného bloku, ruční nastavení a zobrazení počítadla;

6. Mechanismus kompenzace průhybu šikmého klínového typu pro zajištění vyšší přesnosti ohybu.[1]

Způsob použití

redaktor

Obrábí se běžnou hydraulickou ohýbačkou.

Ohýbačka (obr.5)

deska pro krátké představení:

1. Nejprve zapněte napájení, zapněte klíčový spínač na ovládacím panelu a poté zapněte olejové čerpadlo.

2. Nastavení zdvihu, použití ohýbačky musí dávat pozor na nastavení zdvihu a musí být před ohýbáním otestováno. Na spodní straně ohýbačky musí být silná mezera. V opačném případě bude forma a stroj Nastavení zdvihu má také elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení.

3. Volba ohýbací štěrbiny je obecně zvolena jako štěrbina s 8násobkem šířky tloušťky desky. Pokud je deska ohnuta 4 mm, zvolte štěrbinu 32 nebo tak.

4. Nastavení materiálu zadního dorazu má obecně elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení, metoda je stejná jako u stříhacího stroje.

5. Sešlápněte pedálový spínač a začněte ohýbat.Ohýbačka se liší od stříhacího stroje.Může být kdykoli uvolněn.[1]

Údržba a údržba

redaktor

Před údržbou stroje nebo kartáčovým strojem by horní matrice měla být zaměřena na spodní matrici po vypnutí, dokud po práci, pokud potřebujete nastartovat nebo jiné operace, měla by zvolit ruční režim a zajistit bezpečnost. Obsah údržby jsou následující:

1. Okruh hydraulického oleje.

1) každý týden kontrolujte hladinu oleje v nádrži.Pokud je hydraulický systém opraven, je třeba zkontrolovat hladinu oleje a hladina oleje je nižší než olejové okénko.

2) hydraulický olej použitý ve stroji je ISO HM46 nebo MOBIL DTE25;

3) nový stroj by měl být vyměněn za olej po 2000 hodinách a olej by měl být vyměněn po každých 4000 ~ 6000 hodinách a olejová nádrž by se měla pokaždé vyčistit.

4) teplota systémového oleje by měla být mezi 35 ℃ ~ 60 ℃, neměla by překročit 70 ℃, příliš vysoká by měla vést k poškození metamorfovaného oleje a příslušenství.

2. Filtr

1) filtr by měl být vyměněn nebo důkladně vyčištěn při každé výměně oleje;

2) stroj by měl být vyměněn za jiné filtry, jako je alarm nebo olej atd.

3) vzduchový filtr na palivové nádrži je nutné kontrolovat a čistit každé tři měsíce, nejlépe jeden rok.

3. Hydraulické komponenty

1) čistěte hydraulické části (základní deska, ventil, motor, čerpadlo, olejové potrubí atd.) každý měsíc, aby se zabránilo vniknutí nečistot do systému a nelze použít čisticí prostředek;

2) telefon používat po měsíci, zkontrolovat, zda nedochází k deformaci ohybu olejové trubky, pokud existuje nějaká výjimka, je třeba jej vyměnit, používat o dva měsíce později, dotáhnout spoj všech dílů, práce by měla být odstavena, když je tlak v systému.[2]

Správný výběr a nákup

redaktor

Při výběru ohýbačky stoupnou výrobní náklady a ohýbačka nemůže očekávat, že se jim náklady vrátí. Proto je třeba při rozhodování zvážit několik faktorů.

Artefakty

První důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, je část, kterou chcete vyrobit, jde o to, abyste si koupili stroj, který zvládne úkol zpracování a minimální počet tun.

Pečlivě zvažte číslo materiálu a maximální tloušťku a délku obrábění. Pokud většinu práce tvoří nízkouhlíková ocel o tloušťce 16 a maximální délce 10 stop (3,048 metru), volná ohybová síla by neměla být větší než 50 tun. Pokud však existuje velký počet forem pro spodní tváření, je třeba uvažovat o stroji o hmotnosti 160 tun.

Za předpokladu, že nejtlustší materiál je 1/4 palce, 10 stop volných k ohybu vyžaduje 200 tun a spodní konkávní ohýbaná matrice (s korekcí na ohýbání) potřebuje alespoň 600 tun. Pokud má většina obrobků 5 stop nebo méně, tonáž je téměř poloviční, což výrazně snižuje pořizovací náklady. Délka dílů je velmi důležitá pro určení specifikací nového stroje.

Flexibilní změna

Při stejném zatížení jsou 10stopý stroj a jezdec čtyřikrát větší než pětistopý stroj. To znamená, že kratší stroje vyžadují méně seřizování těsnění pro výrobu kvalifikovaných dílů. Snížení seřízení těsnění zkracuje dobu přípravy.

Klíčovým faktorem je také číslo materiálu. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí se zatížení nerezové oceli obvykle zvýší asi o 50 %, zatímco měkký hliník u většiny značek se sníží asi o 50 %. Tonometr stroje můžete vždy získat z výrobce ohýbacího stroje, který ukazuje odhad tonáže potřebné pro každou délku patky v různých tloušťkách a materiálech.

Poloměr ohybu

Poloměr ohybu je 0,156 násobek vzdálenosti otevření konkávní matrice. Při procesu volného ohýbání by vzdálenost konkávního otvoru měla být osmkrát větší než tloušťka kovového materiálu. Například poloměr ohybu součásti je přibližně 0,078 palce, když je vzdálenost otevření 1/2 palce (0,0127 metru) se používá k vytvoření nízkouhlíkové oceli o tloušťce 16. Pokud je poloměr ohybu podobný tloušťce materiálu, musí být tvarován spodní matricí. Tlak potřebný k tvarování však konkávní matrice je asi čtyřikrát větší než u volného ohýbání.

Je-li poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu, je poloměr předního rohu menší než konvexní forma s tloušťkou materiálu a použije se metoda ohýbání. To je 10násobek tlaku volného ohýbání.

Pokud jde o volné ohýbání, konvexní raznice a konkávní raznice podle zpracování 85° nebo méně než 85° (menší). Pomocí této sady forem, raznice a raznice v mezeře ve spodní části zdvihu a kompenzujte odpružení a udržujte materiál kolem 90° ohybu.

Obvykle je volný ohýbací nástroj na novém ohýbacím stroji s úhlem odpružení 2 ° nebo menším, poloměr ohybu se rovná vzdálenosti otevření zápustky 0,156 krát. Pro spodní ohýbací zápustku je úhel zápustky obecně 86 ~ 86 °. zdvih, měla by zde být mezera o něco větší, než je tloušťka materiálu. Úhel tváření lze zlepšit, protože existuje velký počet tun (asi čtyřnásobek volného ohybu) konkávní matrice, což snižuje napětí, které obvykle způsobí odskok v poloměru poloměru ohybu.

Ohyb lisu je stejný jako u konkávní matrice, ale přední konec razníku je vyroben do požadovaného poloměru ohybu a mezera mezi konvexní a konkávní matricí ve spodní části zdvihu je menší než materiál tloušťka. Díky dostatečnému tlaku (přibližně 10násobnému volnému ohybu) k vynucení předního kontaktního materiálu je do značné míry zabráněno odskoku.

Aby bylo možné zvolit nejnižší specifikaci tonáže, je lepší naplánovat poloměr ohybu větší než tloušťka materiálu a pokud možno použít metodu volného ohýbání. Když je poloměr ohybu velký, často to neovlivňuje kvalitu dílů. a jejich budoucí využití.

Ohýbání

Požadavek na přesnost ohybu je faktor, který je třeba vážně zvážit.Právě tento faktor rozhoduje, zda uvažovat o CNC ohýbačce nebo ruční ohýbačce. Pokud přesnost ohýbání +/- 1° nelze změnit, je nutné se zaměřit na CNC stroj.

Opakovaná přesnost posuvného bloku CNC ohýbačky je plus minus 0,0004 palce a přesnost a dobrá forma musí být použita v přesném úhlu tvarování. Posuvník ručního ohýbacího stroje s přesností opakování + / - 0,002 palce a pod podmínka použití vhodné formy obecně produkuje odchylku plus minus 2 ~ 3 °. Navíc je CNC ohýbačka připravena na rychlé nakládání, což je nepochybná úvaha, když je potřeba ohýbat mnoho malých sérií dílů.

Plíseň

I když máte polici plnou forem, nemyslete si, že tyto formy jsou vhodné pro nové stroje. Opotřebení každé raznice je nutné zkontrolovat změřením délky předního konce razníku k délce ramen a délce raznice. rameno.

U běžných forem by odchylka měla být asi 0,001 palce na stopu a celková odchylka délky by neměla být větší nebo mínus 0,005 palce. Pokud jde o formu na jemné broušení, přesnost každé nohy by měla být + 0,0004 palce a celková přesnost nesmí být větší nebo rovna 0,002 palce. Je lepší použít brusný nástroj pro CNC ohýbačku a konvenční forma se používá pro ruční ohýbačku.

Opakovaná přesnost posuvného bloku CNC ohýbačky je plus minus 0,0004 palce a přesnost a dobrá forma musí být použita v přesném úhlu tvarování. Posuvník ručního ohýbacího stroje s přesností opakování + / - 0,002 palce a pod podmínka použití vhodné formy obecně produkuje odchylku plus minus 2 ~ 3 °. Navíc je CNC ohýbačka připravena na rychlé nakládání, což je nepochybná úvaha, když je potřeba ohýbat mnoho malých sérií dílů.

Plíseň

I když máte polici plnou forem, nemyslete si, že tyto formy jsou vhodné pro nové stroje. Opotřebení každé raznice je nutné zkontrolovat změřením délky předního konce razníku k délce ramen a délce raznice. rameno.

U běžných forem by odchylka měla být asi 0,001 palce na stopu a celková odchylka délky by neměla být větší nebo mínus 0,005 palce. Pokud jde o formu na jemné broušení, přesnost každé nohy by měla být + 0,0004 palce a celková přesnost nesmí být větší nebo rovna 0,002 palce. Je lepší použít brusný nástroj pro CNC ohýbačku a konvenční forma se používá pro ruční ohýbačku.

Délka ohybu

Předpoklady podél 5 x 10 stop 10 - míra ohybu nízkouhlíkového ocelového plechu o 90°, ohýbací stroj musí být asi 7,5 tuny tlaku navíc zvednutí ocelové střechy, zatímco operátor musí být seřízen na 280 - libra přímo dolů. K výrobě součásti může být zapotřebí několik silných pracovníků a dokonce i jeřáb. Ohýbači často potřebují ohýbat dlouhé boční díly, ale neuvědomují si, jak těžká je jejich práce.[2]

Postup bezpečného provozu

redaktor

1. Přísně dodržovat bezpečnostní provozní postupy obráběcích strojů a nosit dobré pracovní ochranné pomůcky v souladu s předpisy;

2. Před spuštěním je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je motor, spínač, obvod a uzemnění normální a pevné a zkontrolovat, zda jsou ovládací části a tlačítka zařízení ve správné poloze;

3. Zkontrolujte konzistenci a robustnost horního a spodního režimu; Zkontrolujte, zda polohovací zařízení splňují požadavky na zpracování;

4. Spusťte zpět do původního programu, když skateboard a každá polohovací osa nejsou ve stavu původu;

5. zařízení běží naprázdno 1 ~ 2 minuty po spuštění, skateboard plný zdvih pohyb 2 ~ 3 krát, pokud zjistí, že má abnormální zvuk nebo vadu, měl by okamžitě zastavit, řešení problémů, všechny zadní mohou normálně fungovat.

6. Práci provádí jedna osoba tak, aby obsluha a podávací lis úzce spolupracovali a zajistili, že koordinační personál vydá signál ohybu v bezpečné poloze.

7. Ohyb desky musí být zhutněn, aby se zabránilo proříznutí desky při ohýbání.

8. Při stlačení desky musí být odpojeno napájení.

9. Při výměně otvoru variabilní formy se žádný materiál nesmí dostat do kontaktu s formou.

10. Když obráběcí stroj pracuje, zadní část stroje nesmí stát;

11. Je přísně zakázáno lisovat list na jednom konci;

12. Při práci není obrobek nebo forma správně a oprava parkování by měla být zastavena.

13. Je zakázáno poškozovat obráběcí stroje ohýbáním těžkého kovového plechu nebo kaleného ocelového plechu, pokročilé legované oceli, čtyřhranné oceli a materiálu, který přesahuje výkon ohýbačky plechového materiálu, aby se zabránilo poškození obráběcího stroje;

14. Často kontrolujte rekombinaci horní a spodní formy; zda indikace tlakoměru odpovídá předpisům;

15. Okamžitě zastavte abnormalitu, zkontrolujte příčinu a včas ji odstraňte;

16. Před vypnutím stroje umístěte dřevěné bloky na spodní stranu obou stran válce, aby se skluz zmenšil na blok;

17. Nejprve ukončete program řídicího systému a poté vypněte napájení.[2]