Jak snížit hluk děrovacího stroje?

Video

Úder je a děrovací lis.V národní výrobě šetří proces lisování materiály a energii ve srovnání s tradičním obráběním, má vysokou účinnost, nevyžaduje vysoké technické požadavky na operátory a může vyrábět produkty, kterých nelze dosáhnout obráběním pomocí různých aplikací forem.Jeho využití je stále širší a širší.

Výroba lisování je převážně pro plechy.Prostřednictvím matrice lze vyrábět stříhání, děrování, tváření, hluboké tažení, ořezávání, jemné stříhání, tvarování, nýtování a vytlačování dílů, které jsou široce používány v různých oblastech.Jako jsou vypínače a zásuvky, které používáme, kelímky, skříňky, nádobí, počítačové skříně a dokonce i raketová letadla... Existuje mnoho doplňků, které lze vyrobit vysekáváním do forem.

Pracovní princip:

Principem konstrukce děrovacího lisu je převést kruhový pohyb na lineární pohyb.Hlavní motor dodává energii pro pohon setrvačníku a spojka pohání ozubené kolo, klikový hřídel (nebo excentrické ozubené kolo), ojnici atd., aby se dosáhlo lineárního pohybu jezdce, od hlavního motoru k pohybu spojky tyč je kruhový pohyb.

Mezi ojnicí a jezdcem musí být přechodový bod pro kruhový pohyb a lineární pohyb.V jeho konstrukci existují zhruba dva typy mechanismů, jeden je kuličkového typu a druhý je kolíkový (válcový typ), kterými se pohybuje kruhový pohyb.Převedeno na lineární pohyb jezdce.Razník lisuje materiál, aby jej plasticky deformoval, aby získal požadovaný tvar a přesnost.Proto musí spolupracovat se sadou forem (horní forma a spodní forma), umístit materiál mezi ně a vyvíjet tlak stroje, aby jej deformoval., Reakční síla způsobená silou působící na materiál během zpracování je absorbována tělem vysekávacího stroje.

Mezi mechanickým zařízením je děrovací lis velmi rozšířeným zpracovatelským zařízením a jeho hluk je velmi výrazný.Hlučnost děrovací lisovny je obecně až 90-110 dB(A), což velmi poškozuje pracovníky dílny a má také špatný dopad na okolní akustické prostředí.

Opatření pro kontrolu hluku úderu:

1. Redukce šumu zdroje zvuku, základní měřítko redukce hluku úderu spočívá v ovládání zdroje zvuku.

● Snížení hluku samotného děrovače: Při výběru zařízení se snažte vybrat děrovací zařízení s relativně nízkou hlučností, pokud to náklady dovolí.

● Snížení hluku plísní: Návrháři nástrojů často ignorují hluk.Rozumným výběrem odpovídající vůle konkávních a konvexních matric lze dosáhnout snížení hluku o 5 dBA, změnou konvexní geometrie a nahrazením ploché matrice stupňovitými matricemi a matricemi se šikmými čepelemi lze také snížit hluk o přibližně 5-10 dBA.Protože je však geometrie obrobku někdy velmi komplikovaná, přináší to při zpracování forem určité potíže.Kromě toho existují opatření, jako je přidání nárazníků do formy a snížení hluku při vykládání.

● Odstraňte hluk pracovního mechanismu:

Převodový mechanismus klikového posuvného typu se běžně používá u mechanických razníků.Aby se zmenšila vůle, mělo by být ložisko instalováno podle specifikovaných požadavků a montážní vůle sestavy by měla být vhodná.Pohybem se zvětšuje vůle a u ložiska lze použít mazací olej s vyšší viskozitou pro zvýšení tlumení a snížení hluku razníku naprázdno.

● Vylepšete strukturu razníku:

Řada otevřených dvousloupových pevných stolových razníků a řada otevřených dvouramenných sklopných razníků se mění na třecí spojky.Převodový systém razníku je většinou poháněn čelními ozubenými koly.Když ozubená kola razníku zaberou, ozve se zvuk.Při použití spirálového nebo rybinového ozubeného převodu lze tento třecí hluk v podstatě eliminovat.

● Zlepšete strukturu formy:

Místo ploché matrice se používá šikmá matrice a šikmá plocha ostří nože se používá k postupnému oddělování listového materiálu, čímž se zpožďuje doba děrování a dosahuje se určitého účinku snížení hluku.Snížení hluku souvisí s úhlem střihu.Čím větší je úhel střihu, tím delší je doba děrování a tím nižší je odpovídajícím způsobem větší hladina hluku.Je to vztah mezi úhlem střihu a mírou snížení hluku.° ~ 10 ° je vhodné.

● Nastavte zařízení pro pohlcování hluku a vibrace

Setrvačník vysekávacího lisu a jeho převodový systém plus kryt je uzavřen, což může výrazně snížit hlučnost převodové části.U motorů s vysokým výkonem a vysokou hlučností by měl být nakonfigurován také kryt s částečnou zvukovou izolací nebo uzavřený kryt pro zvukovou izolaci.Ve spodní části děrovacího bloku nebo mimo pracovní prostor formy nainstalujte pohyblivou ochrannou mřížku nebo zvukotěsný kryt.Pokud je zvukotěsný kryt instalován vně formy a vnitřní stěna krytu je polepena materiálem pohlcujícím hluk, je účinek snížení hluku zřetelnější.

2. Řízení hluku trasy šíření:

Pro kontrolu poškození lidského těla hlukem děrovacího stroje jsou přijímána kontrolní opatření v přenosové trase a technologická inovace je relativně vyspělá a lze dosáhnout určitých účinků.

● Zvuková absorpce a redukce hluku: Úprava zvukové absorpce se provádí zavěšením těla nebo stěny pohlcující zvuk, účelem je snížit zvuk odrazu hluku v dílně a účinek snížení hluku lze obecně snížit asi o 6 dB(A) .

● Částečná zvuková izolace: Zvuková izolace se zvukovou absorpcí se používá k ochraně klíčových postižených oblastí, takže oblast může mít účinek snížení hluku asi o 8 dB(A).

● Plně uzavřený zvukově izolační kryt: Plně uzavřený zvukově izolační kryt může mít účinek snížení hluku asi 15-25 dB(A) a je zvláště vhodný pro vysokorychlostní průběžné děrovací stroje.Těleso krytu lze sestavit a nainstalovat s tlumiči sání a výfuku vzduchu pro ventilaci a odvod tepla pro zajištění odvodu tepla uvnitř krytu.Současně je pro pohodlí obsluhy a údržby instalováno několik elektrických nebo manuálních zvukoizolačních dveří a zvukově izolační pozorovací okna pro snadné pozorování.

3. Použití materiálů tlumících hluk

●Nainstalujte zvukově izolační rohože: Umístěte rohože nebo podložky pod stroj, aby absorbovaly vibrace.

●Použít akustické kryty: Použijte zvukotěsné kryty kolem zařízení, abyste omezili hluk.

●Instalujte panely pohlcující zvuk: Připevněte panely ke stěnám a stropům kolem stroje, abyste absorbovali a snížili hladinu hluku.

●Používejte nástroje s nízkou hlučností: Rozhodněte se pro děrovací nástroje navržené tak, aby produkovaly méně hluku.

●Upravit parametry děrování: Upravte rychlost a sílu děrování na úrovně, které minimalizují hluk, aniž by došlo ke snížení výkonu.

●Nainstalujte kryty pro redukci hluku: Použijte kryty nebo štíty speciálně navržené pro snížení hluku z děrovacích operací.