Základy ohraňovacího lisu

Základní ohyb 90°

Stiskněte brzdu ohýbání spadá do dvou základních kategorií s několika kompromisními možnostmi. První je základem pro všechny ohraňovací práce a nazývá se ohýbání vzduchem. Druhý typ se nazývá spodní ohýbání.

1. Ohýbání vzduchem

Ohýbání vzduchem je definováno jako tři body kontaktu s dílem pro vytvoření přímého úhlu. Nos horní nebo horní matrice nutí součást, aby byla vytvarována do spodní formy ve tvaru V. Obrobený úhel jak na horní, tak na spodní matrici nesmí umožňovat žádný kontakt s dílem kromě nosu horní matrice a rohů otvoru tvaru V ve spodní matrici. Když horní zápustka pronikla dostatečně hluboko do spodní zápustky, aby vytvořila požadovaný úhel (to je ve spodní části tvářecího zdvihu), horní zápustka se vrátí do horní části zdvihu a uvolní nyní tvářenou část.

Když se díl uvolní, dvě nohy nově vytvořeného dílu poněkud odskočí, dokud se napětí ve výlisku nevyrovnají. Pokud je materiálem jednoduchá ocel válcovaná za studena, je běžné, že se kov otevře o 2° až 4° od úhlu skutečně vytvořeného během tvářecího zdvihu.

Převážná většina tváření ohraňovacího lisu je vytvoření jednoduchého 90° zakřivení součásti. Aby se umožnilo odpružení, bude úhel řezu na horní a spodní matrici obroben pod úhlem menším než 90°, běžně mezi 75° a 85°. To umožňuje, aby součást měla pouze tři body kontaktu s nástrojem a žádný kontakt s ostatními povrchy. Poloměr nosu horní matrice by měl být stejný nebo menší než tloušťka tvářeného kovu. Čím ostřejší je poloměr nosu, tím větší je opotřebení matrice. U hliníku, materiálů s vysokou pevností v tahu nebo exotických materiálů jsou často vyžadovány speciální poloměry špičky.

Existují dvě jednoduchá pravidla, která se léta používají k výběru nástrojů, které zajistí nejkonzistentnější a nejpřesnější ohyb vzduchu při tváření měkké oceli. Na těchto metodách jsou založeny doporučené otvory v tvaru V, které se nacházejí v tabulkách tonáže vzduchového ohybu. Prvním pravidlem, které bylo vyvinuto ve 20. letech 20. století k určení nejlepšího otvoru v matrici ve tvaru V, je vynásobit tloušťku materiálu osmi a zaokrouhlit odpověď na nejbližší jednoduchý zlomek . Například měkká ocel 16 má jmenovitou tloušťku 0,060'. Vynásobte 0,060' × 8 a výsledek je 0,48'. Chcete-li vybrat správný otvor ve tvaru V, odpověď je zaokrouhlena nahoru na 0,5'. Stiskněte operátoři brzd také zjistili, že při tváření měkké oceli byl vnitřní poloměr v ohýbaném materiálu funkcí otvoru tvaru V. I když je vnitřní poloměr spíše parabolický tvar než skutečný poloměr, je běžnou praxí měřit tento oblouk jednoduchým kalibrem poloměru, který těsně lícuje s tvarovanou součástí. Druhým pravidlem proto je, že očekávaný vnitřní poloměr je 0,156 (5/32) násobek použitého otvoru v tvaru V. Pokud je otvor ve tvaru V větší než 12násobek otvoru ve tvaru V, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a jakýkoli rozměrový poloměr požadovaný na výkresu je odhad. Pokud se pokusíte vytvořit součást s použitím V otvoru menšího než 6násobek tloušťky materiálu, vnitřní poloměr nebude poloměr, protože materiál se pokusí vytvořit teoretický vnitřní poloměr menší než jedna tloušťka kovu – což je nepraktické. na vzduchový ohyb. Na základě výše uvedených pravidel se otvor 0,5' v (vypočteno pro 16 gauge) × 0,156 bude rovnat přibližně 0,075' vnitřnímu poloměru. Všimněte si, že pravidlo, které platí většinou pro materiál z měkké oceli, se nevztahuje na tloušťku použitého materiálu. Pokud první příklad měkké oceli o tloušťce 16 doporučuje, aby byl vybrán otvor 0,5' V, výsledný vnitřní poloměr 0,075' bude o něco větší než tloušťka materiálu 0,060'. Pokud byla vytvořena měkká ocel o tloušťce 18 (0,048') při použití stejného 0,5' vé otvoru by se podobný vnitřní poloměr 0,075' vytvaroval do tenčího materiálu, pokud by byla na stejné matrici vytvořena měkká ocel o tloušťce 14 (0,075), výsledný vnitřní poloměr by byl velmi blízký kovu. tloušťka Proto u většiny běžných tlouštěk běžně používaných pro tváření ohraňovacích lisů, otvor v tvaru V 6násobek tloušťky kovu zaokrouhlený na další jednoduchý zlomek vytvoří vnitřní poloměr blízký jedné tloušťce kovu (viz následující část. B) popis tolerancí tváření, abyste pochopili, proč otvor v tvaru V osminásobku tloušťky kovu zůstává doporučeným a nejpoužívanějším výběrem otvoru v tvaru V Viz tabulka různých rozměrů měkké oceli, která ukazuje nominální tloušťku plus možný rozsah tolerance (obr. 3-2).

Je také zajímavé poznamenat, že každá tloušťka měřidla má hmotnost v 'librách na čtvereční stopu' (lb/ft2), což je jednoduché číslo. Například 16 gauge je uváděno na 2 500 lb/ft2. Systém 'měřidla' pro ocel byl zaveden koncem 80. let 19. století, aby umožnil ocelářským společnostem regulovat svou výrobu. Šířka válcované oceli mohla být nastavena a mohla být měřena délka materiálu válcovaného za určité časové období. Pro určení hmotnosti na čtvereční stopu bylo nutné určit tloušťku. Ocelářský průmysl vymyslel systém měřidel pro usnadnění výpočtu tonáže zpracovávané oceli. Viz obr. 3-2, který ilustruje srovnávací lb/ft2 versus tloušťka materiálu pro oblíbenější měřidla používaná při ohraňovacích lisech. Současná měrná tloušťka oceli byla standardizována jako federální zákon schválený Kongresem USA dne 3. března 1893. Zákon o systému měřidel je založen na hustotě oceli 489,6 liber na krychlovou stopu (lb/ft3).

2. Tolerance tvarování vzduchového ohybu (pouze úhlové)

Vzhledem k tomu, že měkká ocel nemusí být konzistentní kus od kusu, cívka ke svitku nebo teplo k teplu, je třeba počítat s úhlovými odchylkami. Materiál by se mohl změnit v chemii, což ovlivňuje pevnost v tahu a mez kluzu. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit změny tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci.

Další odchylky jsou důsledkem opotřebovaných nástrojů, ohraňovacích lisů, které se ve spodní části zdvihu neopakují, nebo špatného nastavení operátorem nebo osobou provádějící nastavení. Většina zjištěných úhlových variací jsou materiálové variace. Pokud je ohraňovací lis správně udržován, měl by se opakovat do spodní části zdvihu pokaždé v přijatelné toleranci. Opotřebené nástroje, jakmile byly nastaveny a podloženy tak, aby vytvořily přijatelný díl, se nemění od dílu k dílu. Pokud obsluha umístí díl správně a podle potřeby pomáhá dílu směrem nahoru během tvářecího zdvihu, neměla by být ovlivněna tolerance dílu. Je třeba poznamenat, že pokud je výlisek odstraněn z ohraňovacího lisu se správně vytvořeným úhlem, a poté upuštěn na podlahu nebo vhozen do kontejneru, tvarovaný úhel se může otevřít a být mimo toleranci.

Pokud se berou v úvahu pouze tolerance standardního rozchodu, lze k určení tolerancí použít jednoduchý náčrt zobrazující výkres součásti s určitou tloušťkou, která je vytvarována do úhlu 90°. Skica součásti by měla zobrazovat vnitřní a vnější poloměr součásti.

Náčrt by měl obsahovat tři značky: jednu značku, která ukazuje, kde se horní matrice dotýká dílu na vnitřní straně ohybu, a dvě značky na vnější straně materiálu, které ukazují, kde by se díl dotýkal poloměrů rohu zápustky v tvaru V.

Náčrt znázorňuje část jmenovité tloušťky tak, jak by vypadala ve spodní části tvářecího zdvihu s vhodným kontaktem nástroje. Obr. 3-3 znázorňuje (pomocí tečkovaných čar) možné variace materiálu v rozsahu měřidla. Pokud je materiál tlustší, vnější povrch je zatlačen dále dolů do dutiny formy ve tvaru V, což má za následek úhlové přehnutí. Pokud je materiál tenčí než nominální, vnější povrch nepronikne do tvarovky tvaru V dostatečně, aby vytvořil správný úhel. Úhel tak zůstává otevřený. Protože byla změněna pouze tloušťka materiálu, je zřejmé, že změny materiálu způsobí úhlové odchylky při použití jednoduchých vzduchových ohýbacích nástrojů. Pokud bude tloušťka materiálu silnější než materiál použitý pro původní nastavení, lze očekávat úhel přehnutí. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než materiál použitý pro původní nastavení, úhel ohybu bude otevřený. Každé měřidlo materiálu lze pečlivě načrtnout pomocí zvětšeného měřítka nebo pomocí počítačové grafiky, která dokáže změřit úhlové variace, které by nejen ukazovaly 90° ohyb, ale také ukazovaly jejich silnější a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno, že průměrná úhlová odchylka pro kalibrovaný materiál by byla asi ±2°.

Praktické zkušenosti ukázaly, že běžný stoh materiálu dodávaný do ohraňovacího lisu nebude mít celý rozsah tolerance povolený v tabulce tolerancí. Lze předpokládat určité materiálové variace, protože pro výrobu svitku oceli, aby se zachovalo vedení pásu v přímé linii, je střed plechu vyroben mírně tlustší než každý okraj. Když je cívka nařezána nebo vystřižena na rozměry materiálu potřebné k výrobě konkrétní součásti, dojde k určitému rozdílu v tloušťce. Kolik nebo v jakém směru nebude známo, pokud nebude každý díl změřen a označen před provedením požadovaných ohybů. Téměř ve všech případech je to nepraktické jak z hlediska nákladů, tak z hlediska času.

Zkušenosti při práci s plechy prokázaly, že materiálové změny u plechů z měkké oceli o tloušťce až 10 gauge a dlouhých až 10' způsobí při ohýbání vzduchem skutečnou úhlovou změnu ±0,75°. Další odchylky by měly být očekávány od části počáteční zkoušky, která se zdála být přijatelná, ale mohla se lišit v důsledku průhybu stroje, opotřebení formy nebo opakovatelnosti stroje. U plechu (10 gauge nebo tenčí), povrchová tvrdost způsobená operací válcování ve výrobním procesu a chemické změny v materiálu, to vše přidává možnosti pro variace. Kvůli mnoha dalším faktorům, které je třeba vzít v úvahu, je třeba k rozsahu tolerance přidat dalších ±0,75°. Celkový rozsah tolerance je součtem tolerancí, které se očekávají od pravděpodobných odchylek materiálu, plus odchylek způsobených všemi ostatními neznámými faktory, které byly právě uvedeny. Reálná tolerance, kterou je třeba vzít v úvahu při ohýbání vzduchem 10 gauge nebo tenčí měkké oceli do délky 10', je ±1,5°.

Pro plech je vyžadován další stupeň, protože materiálové rozdíly jsou mnohem větší. Tolerance pro vzduchem ohýbaný materiál 7 a tlustší bude ±2,5° až do 1/2' tlustého plechu. Těžší materiály jsou často tvarovány se zlepšenou tolerancí použitím více než jednoho zdvihu berana a je důležité si uvědomit, že jakákoli diskuse o toleranci je založena na použití doporučených horních a spodních matric.

Pro udržení konzistentního ohybu je zapotřebí otvor ve tvaru V, který umožňuje nohám součásti proniknout dolů do matrice tvaru V dostatečně, aby každé rameno nebo příruba mohly mít plochou vzdálenost 2,5 tloušťky kovu za vnějším poloměrem součásti před kontaktem s rohy vé umírají. Plocha je potřebná k zajištění kontroly úhlu ohybu. Doporučený otvor ve tvaru '8 krát tloušťka kovu' poskytuje dobrý plochý tvar, který umožňuje tvarování konzistentních dílů v rámci diskutovaného rozsahu tolerance. Menší otvor ve tvaru V (např. otvor ve tvaru V o tloušťce kovu 6krát) bude ve skutečnosti tvořit o něco menší vnitřní poloměr, ale zmenší se také plocha od vnějšího poloměru ke kontaktu s rohy matrice V. Toto zmenšení plochého povrchu má za následek další úhlové variace součásti. Větší otvor v tvaru V poskytne větší plochu, ale také zvětší velikost vnitřního poloměru. Větší poloměr bude mít za následek větší odpružení, když se uvolní tvarovací tlak, čímž se zavede více potenciálních variací součástí.

Praktická tolerance pro ohýbání plechů vzduchem do tloušťky 10 gauge a délky 10' je ±1,5°. Tato odchylka je často pociťována jako větší, než může být přijato, ale jako u všech tolerancí se maximální možný rozsah běžně nevyskytuje v jedné části. Standardní statistická křivka ve tvaru zvonu by měla odrážet skutečné odchylky ohybu. To znamená, že větší většina dílů bude vytvořena s mnohem menšími variacemi. Většina výrobních sérií vyžaduje vytvoření pouze několika částí každého tvaru. S dostupností high-tech ohraňovacích lisů s přístupem k počítači získává ohýbání vzduchem znovu svou popularitu, která od 60. do 80. let poněkud klesla.

3. Tvarování pomocí spodních matric

Pro dosažení lepší úhlové konzistence nebo pro kompenzaci problémů s opakovatelností nebo průhybem ohraňovacího lisu lze zvolit metodu tváření zvanou spodní (obr. 3-4). Snížení často způsobuje problémy operátorovi ohraňovacího lisu. Metoda tváření má čtyři různé definice v závislosti na konstrukci nástroje a způsobu jejího použití během cyklu tváření. Jakákoli jednoduchá přímka tvořící se tam, kde se tvarovaný díl dotýká kromě rohů otvoru tvaru V i nakloněné 'v' části, již není vzduchovým ohybem. Musí být klasifikován jako nějaký typ spodního lisu, protože dokončení ohybu bude vyžadovat větší sílu, než by bylo zapotřebí k vytvoření podobného vzduchového ohybu.

● True Bottoming

Horní a spodní matrice jsou opracovány tak, že tvářecí plochy mají stejný úhel jako úhel dílu, který má být tvářen. Je-li požadován úhel 90°, horní a spodní povrch matrice jsou opracovány do úhlu 90° symetricky kolem středové osy. Poloměr špičky nebo špičky horní matrice je obroben s poloměrem jedné tloušťky kovu nebo s nejbližší jednoduchou frakcí. Nástroje pro obrábění poloměrů se často omezují na konkrétní zlomky a poté se převádějí na odpovídající desetinné rozměry. Je běžnou praxí, protože většina spodních prací je předtvarována s použitím materiálů o tloušťce 14 nebo tenčích, vybrat zápustkové tyče stejné šířky pro horní a spodní zemře.

Často je zvoleným otvorem V stejný otvor ve tvaru V o tloušťce kovu 8 krát doporučený pro lisovnici se vzduchovým ohybem. Některým operátorům však vyhovuje více otvor ve tvaru V, který má 6krát tloušťku kovu. Tento otvor způsobí, že se materiál zpočátku vytvaruje na vnitřní poloměr přibližně jedné tloušťky kovu. Když je materiál tvářen, buď pomocí metody vzduchového ohýbání, nebo pomocí nástrojů typu dna, když je součást tlačena do V otvoru, je do kovu vytvarován vnitřní poloměr. Ačkoli se nazývá poloměr, je to ve skutečnosti nějaký typ 'parabolického' tvaru. To je velmi důležité vědět, protože to pomáhá vysvětlit, co se děje s nohami dílu během tvářecího cyklu pomocí spodních zápustek.

Během tvářecího cyklu dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu konečného úhlu. Poloměr nosu horní matrice je obroben se skutečným poloměrem. Vnitřní poloměr vytvořený na vnitřní straně součásti má eliptický tvar v důsledku toho, že součást je ohýbána vzduchem, když prochází do dutiny formy. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr obrobený na matrici. Když vnější nohy součásti narazí na šikmé strany otvoru v tvarovce, může dojít k několika situacím. V závislosti na poloze horní matrice ve spodní části zdvihu a velikosti síly nebo tonáže na součástku může operátor najít, jak je znázorněno na Obr. 3-5, jednu z následujících.

Fáze 1) Vnitřní poloměr dílu se bude řídit pravidlem 0,156násobku otevření V, jako při ohýbání vzduchem.

Fáze 2) Pokud by zdvih zatlačil součást dolů ke spodní části matrice tvaru V za použití pouze síly potřebné k ohnutí součásti vzduchem, tvarovaný úhel by se otevřel, pravděpodobně o 2° až 4°, když se horní matrice vrátí nahoru. mrtvice.

Fáze 3) Pokud byl tvarovací zdvih mírně snížen tak, že tonáž ve spodní části zdvihu dosáhla přibližně 1,5 až 2násobku normální tonáže vzduchového ohybu, pak se tlak uvolnil, když se beran vrátil do horní části zdvihu. , bude výsledný úhel přehnut o několik stupňů. Úhel přehnutí bude velmi konzistentní v toleranci, ale nebude to požadovaný konečný úhel.

Fáze 4) Pokud se spodní nastavení zdvihového pístu zvýší tak, že tonáž ve spodní části zdvihu naroste až na 3 až 5násobek tonáže potřebné pro jednoduché ohýbání vzduchem, rohy horní matrice vynutí přehnutí nohy dílu zpět do požadovaného úhlu, normálně 90°.

Zřejmá otázka zní: 'Proč se součást ohýbá do úhlu menšího než 90°, když by úhel matrice měl zřejmě omezovat pohyb příruby?' Odpověď je poměrně jednoduchá. Vezměte jednu ruku a držte ji před sebou. Držte čtyři prsty u sebe a otevřete palec tak, aby mezi palcem a ukazováčkem vytvořil úhel. Všimněte si velkého eliptického tvaru, který vaše kůže vytváří mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte ukazováček druhé ruky a začněte jej tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem.

Okamžitě se váš palec a ukazováček začnou pohybovat společně, čímž se zmenší velikost původního úhlu, který jste vytvořili. Ke stejnému jevu dochází při použití operace dna. Horní poloměr matrice je skutečný poloměr. Tvar vytvořený v materiálu, když je zatlačen dolů do formy tvaru V, je poněkud eliptický. Ve spodní části zdvihu, jak se zvyšuje tonáž, se díl ohne stejně jako vaše prsty. Příruby se budou ohýbat, dokud se nedotknou rohů horní matrice. Pokud se v této době tlak uvolní, příruby mohou vyskočit zpět. Pokud by byla součást udeřena dostatečně silně, aby plocha, do níž se dotkla horní matrice, překročila mez průtažnosti materiálu, bylo by eliminováno zpětné odpružení. Pokud se v té době uvolní z tvářecího tlaku, díl může být stále v příliš ohnutém stavu. Zůstane tam, dokud není horní matrice nastavena níže, aby se umožnilo rohům horní matrice zaklínit se příruby do přijatelného úhlu 90°. To vyžaduje velkou tonáž. Čím ostřejší je poloměr nosu svršku, tím větší je přehnutí.

Skutečné dno vytvoří dobrý konzistentní úhel a vnitřní poloměr jedné tloušťky kovu. Jak však bylo uvedeno, požadovaná tvarovací tonáž bude 3 až 5krát větší než tonáž potřebná k vytvoření stejného úhlu pomocí metody vzduchového ohybu. Vzhledem k tomu, že tvarovací tonáž je tak vysoká a často vyžaduje mnohem větší ohraňovací lis, je většina práce na dně omezena na 14 gauge nebo tenčí materiál. Všechny díly by měly být před výběrem procesu tváření zkontrolovány, aby se zjistilo, zda je k dispozici dostatečná tonáž pro správné vytvoření součásti.

● Spodní část s pružinou vzadu

Zkušený operátor ohraňovacího lisu může být často schopen tvarovat různé díly pomocí funkce nadměrného ohýbání, ke kterému dochází v cyklu tvarování dna, jak bylo popsáno dříve (obr. 3-6). Operátor musí pečlivě nastavit zdvih tvářecího cyklu, aby se úhel přehnul, ale nebyl 'nastaven'. Když se beran vrátí zpět na vrchol zdvihu, tvarovaný úhel se vrátí zpět do požadovaného tvaru. Tato metoda vyžaduje pouze asi 1,5násobek normální tonáže ohybu vzduchu a může poskytnout úhlovou přesnost o něco lepší než tolerance ohybu vzduchu. Nevýhodou je, že pokud je součást zasažena příliš silně, úhel zůstane přehnutý. Potom pouze tonáž dna umožní horní matrici zatlačit nohy zpět o 90°.

Tento způsob tváření vyžaduje velkou zručnost operátora, aby bylo možné konzistentně získat dobré díly (viz obr. 3-5, fáze 2 a 3). Mnoho uživatelů malotonážních ohraňovacích lisů se pokouší použít tuto metodu, dokonce i s použitím ostrých horních čelistí, ve snaze vytvořit jejich části. Operátor často několikrát znovu narazí na přehnuté díly ve snaze vyrovnat nohy pod úhlem ohybu 90°.

Li dno s odpružením tváření se provádí horní matricí, která má poloměr nosu menší než tloušťka kovu, horní matrice vytvoří rýhu nebo drážku na vnitřním povrchu poloměru. K tomuto záhybu dojde, když se horní matrice dotkne materiálu a vytvoří se tlak, aby se zahájilo ohýbání materiálu do otvoru ve tvaru V. Někteří lidé si tento záhyb považují za ostrý vnitřní poloměr. Skutečný tvar součásti je normální vnitřní poloměr se záhybem uprostřed.

Existuje řada společností, které prodávají to, čemu se říká 'vysoce přesné' ohraňovací lisy (často spojované s nástroji evropského stylu, o nichž se pojednává v kapitole 21), které na jejich lisovacích nástrojích podporují úhly 88°. To spadá do konceptu 'bottoming with springback'. Tento typ lisovnice není navržen pro práci s ohraňovacími lisy s 'programovatelným úhlem' dostupnými v mnoha nových high-tech strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby fungovaly pouze se skutečnými ohýbacími čelistmi. 88° matrice do této kategorie nespadají, protože vyžadují, aby se materiál skutečně dotýkal stran spodní matrice, aby se omezilo určité odpružení.

● Razení mincí

Někteří konstruktéři dílů se domnívají, že vnitřní poloměr dílu by měl být menší než tloušťka kovu. Jediný způsob, jak to lze udělat, je vtlačit malý poloměr na horní matrici (menší než jedna tloušťka kovu) do vnitřního poloměru, který byl vytvarován do kovu během části tvarovacího zdvihu ohybem vzduchu. Ostrý poloměr nosu na horní matrice tlačí dolů do části ve spodní části zdvihu a reformuje vnitřek na menší poloměr. Když se pevný kov přemístí nebo změní tvar, je to jako když se ploché povrchy kovového disku přetvoří do nového tvaru, jako je penny, desetník nebo nikl. V tomto případě posunem kovu vznikne nová požadovaná součást, která se nazývá mince. Když horní matrice přemístí kov ve vnitřním poloměru součásti, způsob tváření se nazývá ražení. Síla potřebná k přemístění kovu o vnitřním poloměru součásti na 1/2 vnitřního poloměru kovu se bude pohybovat v rozmezí od 5 do 10násobku tonáže potřebné k ohýbání tohoto materiálu vzduchem pomocí doporučeného otvoru v tvaru V (obr. 3-7). .

Existuje mylný názor, že ostřejší vnitřní poloměr vytvořený ražením bude mít za následek menší vnější poloměr. Toto myšlení lze vyvrátit na rýsovacím prkně. Součást využívající příslušnou tloušťku by měla být nakreslena ve zvětšeném měřítku zobrazujícím materiál v typickém úhlu 90°. Vnitřní poloměr by měl být nakreslen na stejný odhadovaný poloměr, který by byl vytvořen, kdyby byla použita doporučená tvarovka tvaru V. Čára podél vnitřku každé příruby by měla být prodloužena, aby znázornila ostrý vnitřní poloměr 0'. Malá oblast nyní znázorněná dvěma rovnými čarami pod úhlem 90° a zakřivená čára vnitřního poloměru znázorňuje množství materiálu která by byla posunuta, pokud by byl v součásti skutečně vytvořen ostrý roh.

Vytlačený materiál se může rozptýlit pouze do vnějšího poloměru. Pokud je malé množství materiálu v ostrém vnitřním rohu změřeno a začleněno do vnějšího poloměru součásti, skutečný vnější poloměr může být o několik tisícin palce menší, než byl původně vytvořen. Testy vytvořené společností The Cincinnati Shaper Company v 60. letech minulého století zjistily, že údery do částí z měkké oceli o tloušťce 16 a 10 do 100 tun na stopu (100 tun/ft) změnily pouze vnější poloměr tvarovaného dílu o 0,008'. Výsledná tonáž také způsobilo, že se tvar součásti ohýbal zpět z nadměrného tlaku v každém rohu otvoru v tvaru V, což poskytlo zcela nepřijatelný tvarovaný konečný úhel.

●Dno s použitím jiných úhlů než 90°

U mnoha dílů je potřeba přesnosti typu dna, ale ohraňovací lis nemá dostatečnou tonáž, aby mohl vytvořit součást se skutečnými lisovacími nástroji. Tonáž potřebná k uvedení dílu do konzistentní 'přehnuté' polohy je pouze asi 1,5 až 2krát větší, než je tonáž v ohybu vzduchu pro tento rozměr měkké oceli. Jakmile díl dosáhne nastaveného úhlu přehnutí, úhel podél délky linie ohybu bude velmi konzistentní. Pokud se jedná o součást, která se bude opakovaně tvarovat, může být dobrý nápad nechat vyříznout speciální sadu tvarovek tvaru V s úhlem větším než 90°. To umožní materiálu poněkud 'snížit' při nižší tonáži. Namísto tváření do nežádoucího úhlu přehnutí 88°, pokud byly zápustky obrobeny do úhlu 92°, tvarovaný díl se přehýbá o 2°, což vede k požadovanému ohybu 90°.

Některé materiály odskočí, pokud nebudou zasaženy větší tonáží, než je dostupná kapacita ohraňovacího lisu. To je často pravda, když se má tvarovat nerez. Nerez je často tvarován pomocí spodních raznic, což má za následek odpružení do úhlu o 2° až 3° větším, než je požadováno, po uvolnění tlaku. Při kontrole bude úhel velmi konzistentní podél linie ohybu. Pokud je matrice vyrobena s 87° nebo 88° sevřeným úhlem namísto 90°, bude operátor schopen vytvořit přijatelný úhel ohybu 90° pomocí konceptu dna s odpružením.

Zápustky, které byly vyříznuty do speciálního úhlu, nejsou zápustky pro všeobecné použití. Operátor se je musí naučit používat, aby získal dobré úhly. Vyřeší problém omezení tonáže a zajistí dobrou konzistenci. Budou požadovat, aby byla zachována i tuna/ft tonáže potřebná pro nejdelší část, pokud musí být vyrobeny i kratší délky stejné části.

Pokud by 92° zápustky používané k nápravě problému 'přehybu' dílu u dlouhých dílů byly použity u dílů s kratší délkou, ale byly vytvořeny v tonáži normálně potřebné pro skutečné dno, výsledný úhel dílu by měl pravděpodobně 92° (neboli jakýkoli úhel, který byl obroben na matrici) úhel podél linie ohybu. Stejná logika by převládla, kdyby byl krátký kus nerezu skutečně usazen pomocí 88° zápustek – konečný úhel by mohl být 88° obrobený na zápustkách. Tato metoda je dobrou připomínkou toho, že hydraulické ohraňovací lisy mají omezení tonáže. Nelze je přetěžovat. Když byl použit mechanický ohraňovací lis, operátor si často myslel:'Pokud úhel není správný, udeřte do něj silněji!' Tato logika způsobila mnoho přetížení spolu s vysokými účty za opravy.

●Tolerance dna

Skutečné tolerance dna nebo ražení sníží běžné tolerance očekávané od ohýbání vzduchem na polovinu. Namísto ±1,5° specifikovaného pro vzduchové ohýbání 10 gauge a tenčí až 10' dlouhé s použitím doporučeného otvoru v tvaru V, lze dosáhnout tolerance dna (nebo pokud je materiál ražený) odchylky ±0,75°. Pro udržení přesnějších tolerancí bude vyžadováno velké množství inspekce operátora s časem, který je k dispozici na měření a opětovné seřízení některých ohybů. Optimální tolerance je ±0,5°. Pokud se věnuje dostatek času každému dílu a pokud jsou přesně dodrženy specifikace materiálu, byly některé díly dodrženy ekvivalentní tolerancím obrábění. Je-li to požadováno, ponechte dostatek času na velké množství ruční práce zkušeného operátora, protože se to bude blížit práci typu „řemeslník“. Tolerance „Dolování s odpružením“ se budou lišit mezi tolerancemi ohybu vzduchu a dnem. Vzhledem k mnoha možným kombinacím matric a materiálů nelze zajistit přijatelný rozsah tolerance, který lze očekávat v typickém výrobním cyklu.