Analýza selhání kontinuálního lisování

●Běžné chyby v procesu lisování

1.Razovací otřepy

Mezery brusných nástrojů, materiály, tepelné zpracování, opotřebení při lisování, vodicí struktury a konvexní a konkávní formy jsou hlavními příčinami vzniku otřepů při lisování. Proto je nutné mezeru formy včas upravit, vhodně zvolit materiál formy a způsob tepelného zpracování. , vyleštěte razník, upravte hloubku průniku razníku, zkontrolujte vodicí sloupek, vodicí pouzdro a přesnost vedení razníku ve formě a včas seřiďte.

2.Přeskočit šrot

Důvody dopadu skákajícího odpadu jsou mezera mezi brusnými nástroji a ostrost řezné hrany.Délka razníku, koncentrace rychlosti lisování a podobně. Pokud je mezera nepřiměřená, snadno způsobí vyskočení odpadu.Je nutné včas provést příslušné úpravy podle skutečného stavu.Pokud je hrana řezné hrany příliš velká, je snadné přimět šrot odskočit.Když je materiál tenčí, lze použít šikmou hranu. Hloubka formy se zvětšuje podle modulu formy.Pro zajištění čistoty zpracovávaného materiálu, pro dosažení rychlosti lisování a koncentrace oleje a pro demagnetizaci různých materiálů lze použít vakuovou adsorpci.

3.Modřina, škrábnutí

Kvůli drcení způsobenému pásem nebo formou je nutné pouze setřít olej a nainstalovat zařízení pro automatické odstraňování prachu. Zvětšením povrchové úpravy formy lze také omezit škrábance a otlačeniny.Vzhledem k nedostatečné povrchové tvrdosti zpracovávaného materiálu je nutné zpracovávaný materiál chromovat, nauhličovat a borovat. Pokud materiál postrádá stabilitu, snižte mazání a upravte sílu pružiny.Kvůli škrábancům a haváriím způsobeným nesprávnou obsluhou by měly být provozní postupy operátorů standardizovány, aby s nimi bylo možné zacházet opatrně.

4.Vykládání není normální

Existuje mnoho důvodů pro abnormální odstranění. Stahovací deska je nakloněná, stahovací deska a děrovací matrice jsou příliš těsné a obrysové šrouby nelze nastavit na stejnou výšku nebo jiná zařízení s nevhodnými stahovacími díly.Stahovací části a obrysové šrouby by měly být upraveny a měly by být použity stahovací šrouby a pouzdra.Kombinace šestihranných šroubů. Mezera formy je příliš malá, materiál musí být příliš velký, když se materiál odděluje od razníku, a mezera formy je třeba upravit.Konkávní forma má obrácený kužel k oříznutí konkávní formy. Zkontrolujte zpracovávaný materiál.Zkroucený a zdeformovaný materiál sevře razník, zkroutí a deformuje materiál a před zpracováním jej vyhladí. Olej na materiálu přilne k brusnému nástroji a razník se zakousne a nelze jej zpracovat. Okraje razníku a spodní matrice jsou leštěné.Chcete-li vytvořit krásný povrch řezu, musíte nabrousit okraj formy.Tenčí materiály mohou být děrovány se zkosenou hranou, aby se zlepšilo mazání desky a razníku. Pružina nebo pryž má nedostatečnou elastickou sílu nebo únavovou ztrátu a pružina je včas vyměněna.Včas opravte nebo vyměňte objímku vodícího pouzdra, aby mezera mezi vodicím sloupkem a vodicí objímkou ​​nebyla příliš velká. Malý razník je vychýlen kvůli nekolmému otvoru na doporučeném bloku a přítlačný blok je vyměněn popř. nahrazeno.Zkontrolujte, zda je děrovací nebo vodicí sloupek instalován svisle, a zajistěte svislost.

5. Ohnutý okraj není rovný a velikost je nestabilní

Ohybová hrana není rovná, velikost je nestabilní a je přidán proces předohýbání.Pokud je přítlačná síla materiálu nedostatečná, přítlačná síla se zvýší. Nerovnoměrnost konvexních a konkávních forem nebo ohyb nelze rovnoměrně aplikovat a mezera mezi rovnoměrnými konvexními a konkávními formami je upravena a zaoblené rohy konvexních forem a konkávní formy jsou leštěné a rozměr výšky je větší než minimální limitní velikost.

6.Dno konkávní části není ploché

Při zpracování konkávní části často dochází k nerovnostem dna a příčinou a odpovídajícím způsobem je, že materiál sám o sobě není plochý a materiál je třeba vyrovnat. Kontaktní plocha mezi horní deskou a materiálem formy je příliš malý nebo síla vrchního materiálu není dostatečná nebo chybí vybavení vrchního materiálu a zařízení vrchního materiálu je odpovídajícím způsobem upraveno tak, aby se síla vrchního materiálu zvýšila.

7. Zkreslení materiálu

Po děrování materiálu není rovinnost materiálu dobrá, což může být způsobeno nadměrným namáháním při děrování. Při děrování se obvod otvoru protahuje směrem dolů, zvyšuje se povrchové tahové napětí materiálu, a vysokorychlostní podstřelovací pohyb také zvyšuje tlakové napětí na spodním povrchu materiálu. Pokud je množství proražených otvorů malé, nedochází k žádnému zjevnému výsledku.Pokud se však zvýší množství vyražených otvorů, znásobení napětí v tahu a napětí v tlaku způsobí deformaci materiálu. Metoda eliminace této deformace je: otvor se prorazí a zbývající otvory se vrátí k vyříznutí.I když se jedná o stejné namáhání materiálu, uvolňuje kontinuální děrování ve stejném směru a generuje tahové napětí a akumulaci tlakového napětí.Účinek částečné deformace druhé série děr je rovněž sdílen s první várkou děr.

●Denní údržba nepřetržitého lisu

Údržba průběžných lisovacích nástrojů musí být odolná a pečlivá a musí být prováděna krok za krokem a neměla by být slepě zapojena.Při opravě formy je nutné mít pásovou tabulku pro usnadnění hledání problému. Otevřete formu, zkontrolujte stav formy podle pásové tabulky, zjistěte příčinu poruchy a vyčistěte brusný nástroj.Při demontáži formy je nutné zajistit rovnoměrnou sílu.Pro konstrukci formy s materiálovou pružinou upevněnou mezi pevnou deskou a vynášecí deskou a konstrukci formy s vynášecí pružinou přímo na vnitřním vodicím sloupku. Při demontáži stírače se ujistěte, že je vyvážený a vyjmutý, protože stírání odstraňovače způsobí zlomení razníku.Při každodenní nepřetržité lisovací výrobě je velmi důležitá každodenní údržba formy.Pokaždé před lisovacími pracemi je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je v normálním stavu, jako je lisovací olej a přívod oleje pro vedení. Před strojem je zkontrolována forma a čepel a je potvrzeno uzamčení každého dílu .Tím se zabrání vzniku různých bezpečnostních nehod.