Obsluha ohýbačky a odstraňování poruch stroje

Nejprve seřízení ohýbačky

1. Nastavte horní mez posuvníku

Nastavení polohy jezdce umožňuje, aby stoupající jezdec zůstal v požadované horní úvrati, což snižuje vzdálenost zdvihu jezdce a zkracuje dobu pracovního cyklu, čímž se zvyšuje produktivita.

2. Nastavení pomalého pohybu posuvníku

Když jezdec klesne dolů, jezdec 'I' se dotkne spínače zdvihu, aby jezdec provedl pomalý pohyb, a délka doby pomalého zdvihu se nastaví nastavitelným potenciometrem.

(1) Nastavení vůle horní a dolní matrice (jezdec se musí zastavit v horní úvrati)

A. Stiskněte tlačítko na skříňce s tlačítky vpravo dole na pracovním stole a pracujte ve směru označeném značkou.Počáteční nastavovací mezera by měla být větší než tloušťka desky a mezera by měla být oříznuté podle úhlu ohýbaného obrobku.To can doladit také ručním kolem.Nastavenou hodnotu zobrazí kalkulačka.Každá číslice se zvětší o jeden milimetr (0,1 mm/ot.).

B. Pokud jsou úhly obrobku na obou koncích nekonzistentní, uvolněte hřebíky, posuňte spojovací tyč doleva, odpojte levý a pravý otočný spoj a otáčením ručního kola (nahoru nebo dolů) změňte vzdálenost mechanické omezení jednoho konce pro dosažení jemného nastavení obrobku.Účel koncového úhlu.

C. Pokud jsou úhly obrobku na obou koncích konzistentní, mezilehlé úhly (velké nebo malé) jsou nekonzistentní, což může doladit horní formu.Při jemném dolaďování zavřete horní formu ke spodní štěrbině formy a mírně ji povolte šrouby na šabloně a seřizovací blok na střední části.(Výše uvedený model v zásadě nespadá) Poté upravte diagonální blok na horní části střední části (mírně vlevo nebo vpravo).V místě s a malý meziúhel, nechte horní formu vyboulit v přiměřené míře, utáhněte hřebíky a snažte se složit, dokud úhel obrobku po celé délce nedosáhne povolené hodnoty.

3. Nastavení ohýbací síly ohýbačky

Vypočítejte kinematickou hodnotu ohybové síly plechu podle výpočtového vzorce ohybové síly a vypočítejte udávanou hodnotu tlaku P podle tabulky a poté nastavte ruční kolečko reliéfu ventil 8 tak, že vytvořená síla je o něco větší než skládací deska.Hodnota tisíce krav může být.

4. Nastavení vzdálenosti zadního dorazu

Zadní doraz slouží k polohování v podélném směru při ohýbání plechu.Tlačítko na přední tlačítkové skříni ovládá nastavení motoru a hodnotu nastavení lze odečíst z počtu otáček na knoflíková skříňka.Převedená hodnota počtu otáček je 0,1 mm/ot a ruční kolečko pro jemné nastavení.

5. Nožní spínač může pohybovat posuvníkem nahoru nebo dolů a provoz je lehký.

Za druhé, Test a provoz ohýbačky

1.Před zkouškou musíte do každého mazacího místa přidat mazivo na bázi vápníku (viz Označení mazání).Přidejte hydraulický olej 46# do palivové nádrže hydraulického systému.Po prvním použití jej vyměňte za jeden měsíc a poté jej vyměňte oleje podle konkrétních podmínek každý rok.Teplota oleje je nižší než 15 °C.

2. Po spuštění prvního testu se motorová jednotka olejového čerpadla spustí naprázdno a poté se 'jog' použije k otestování činnosti stroje;pak 'jednotlivé' a 'kontinuální' akce a provedení tahu posuvníku a kontrola zadního dorazu je testována.Následující kroky lze provést pouze při normálním provozu.

Vypočítejte nebo zkontrolujte ohybovou sílu a velikost otvoru V-drážky spodní matrice podle tloušťky plechu a délky chlopně (velikost matrice by měla být obecně větší nebo rovna 8násobku tloušťka panelu).

2. Zarovnejte horní a spodní středy formy.

3. Určete mezeru mezi horní a spodní formou a upravte je.

4. Určete polohu předního a zadního dorazu.

5. Určete specifikaci akce 'jog', 'single' nebo 'continuous' a vyberte přepínačem přenosu.

6. Umístěte obrobek doprostřed stolu stroje a otestujte tlak.

7. Znovu nastavte mezeru formy a v případě potřeby seřiďte horní svorku formy.

8. Věnujte pozornost těsnění každého těsnění a zjistěte, že těsnění je včas vyměněno.

9. Ohýbání plechu by mělo být uprostřed stroje.Nemělo by to být vychýlené nebo jednostranné zatížení, aby to neovlivnilo přesnost obrobku a stroje.Pokud některé obrobky potřebují pracovat na jedné straně, zatížení by mělo být menší než 100KN, ale měl by být co nejblíže oběma stranám.Současně sklopte desku, abyste vyřešili problém jednostranné excentricity.

10. Pokud je délka skládací desky menší než 600 mm, není dovoleno provádět skládání při plném zatížení (1000) (zatížení skládání nepřesahuje 100 kN na 100 mm).

11. Při testování vozu věnujte pozornost otáčení motoru (proti směru hodinových ručiček).

Za třetí, opravy, údržba a odstraňování problémů stroje

Každý, kdo obsluhuje a opravuje tento stroj, si musí pečlivě přečíst tento návod, pečlivě porozumět a seznámit se s hlavní konstrukcí, výkonem a použitím stroje podle entity stroje, provádět pravidelnou údržbu pracovat a vytvářet záznamy o každodenním používání pro snadnou orientaci.

1. Stroj musí mít speciální personál.Obsluha by se měla seznámit s provozními postupy stroje a správně je používat a kontrolovat ohýbací sílu obrobku.

2. Udržujte čistotu oleje a plynulý tok oleje, aby se předešlo nasávání olejového čerpadla, vibracím potrubí nebo prasknutí a úniku potrubí a zároveň se zabránilo zaseknutí a poškrábání hydraulického systému. komponenty.

3. Tento stroj je vyroben z disperzního mazání.Při používání by se mělo tankovat podle provozního stavu stroje a podle schématu indikace mazacích míst stroje (levý boční panel stroje je vybavena mazacím štítkem).

4. Ohybová síla obrobku nesmí být větší než jmenovitá síla.

5. Nepracujte s jednostranným a jednobodovým zatížením.

6. Elektrické a hydraulické komponenty musí být pružné a polohově správné.

7. Podle tloušťky ohýbaného plechového materiálu se nejprve upraví mezera mezi horní a spodní formou a mezeru lze upravit asi o 1 mm větší než je tloušťka plechu, ale musí být větší než tloušťku desky, aby nedošlo k jejímu rozdrcení mezerou.Plíseň.

8. Uživatel musí mít vždy náhradní díly, které jsou součástí tohoto stroje.

9. Když je zjištěna abnormalita nebo hluk, musí být okamžitě zastaven, aby se zjistila příčina údržby.

Porucha hydraulického systému ohýbačky zahrnuje: ventil nelze obrátit nebo je zpětný chod pomalý, netěsnost, vadný elektromagnetický řídicí ventil a podobně.

(1) Reverzní ventil nelze obrátit nebo je reverzní činnost pomalá, obvykle způsobená špatným mazáním, zablokováním nebo poškozením pružiny, olejovými skvrnami nebo nečistotami zablokováním posuvné části.V tomto ohledu nejprve zkontrolujte, zda je olej mister funguje správně;zda je viskozita mazacího oleje vhodná.V případě potřeby vyměňte olej, vyčistěte posuvnou část zpětného ventilu, případně vyměňte pružinu a zpětný ventil.

(2) Po dlouhodobém používání je reverzní ventil náchylný k opotřebení těsnění jádra ventilu, poškození dříku ventilu a sedla ventilu, což má za následek netěsnost uvnitř ventilu, pomalý chod ventilu nebo selhání normální komutace.V tomhle pouzdro, vyměňte těsnění, vřeteno a sedlo nebo vyměňte zpětný ventil.

(3) Pokud jsou vstupní a výfukové otvory elektromagnetického řídicího ventilu zablokovány olejem a jinými nečistotami, těsnění není přísné, pohyblivé železné jádro je zaseknuté, obvod je vadný atd. a zpětný ventil nemůže fungovat. být normálně obrácený.V prvních třech případech je třeba vyčistit kal a nečistoty na pilotním ventilu a pohyblivém železném jádru.Poruchy obvodu se obecně dělí na dva typy: poruchy řídicího obvodu a poruchy elektromagnetické cívky. Před kontrolou závady okruhu nejprve několikrát otočte ručním knoflíkem zpětného ventilu, abyste zjistili, zda lze zpětný ventil normálně obrátit pod jmenovitým tlakem vzduchu.Pokud je komutace normální, je obvod vadný. Při kontrole lze měřičem změřit napětí elektromagnetické cívky, zda je dosaženo jmenovitého napětí.Pokud je napětí příliš nízké, napájení v řídicím obvodu a příslušný spínač zdvihu obvod by měl být dále zkontrolován.Pokud nelze reverzní ventil normálně obrátit při jmenovitém napětí, zkontrolujte konektor (zástrčku) elektromagnetu, zda není uvolněný nebo kontakt.Metoda spočívá v odpojení zástrčky a měření odporu cívky.Pokud je odpor příliš velký nebo příliš malý, solenoid je poškozen a měl by být vyměněn.