Princip použití akumulátoru v hydraulickém upínacím systému

Zavedení

1-motor; 2-- Hydraulické čerpadlo；3--Olejový filtr；4--Zpětný ventil；5--Přepouštěcí ventil；6--Tlakové relé；7--Tlakoměr；8--Akumulátor；9--Směrový ventil；10-- Hydraulický válec

Hydraulický upínací systém je široce používán v průmyslu obráběcích strojů. Má výhody velké upínací síly, pohodlného ovládání a snadné automatizace s elektrickými spotřebiči. Obecný upínací systém však udržuje čerpadlo a motor v chodu po dlouhou dobu, aby se udržoval konstantní tlak systému, čímž se nejen plýtvá cennou energií, zvyšuje se zahřívání systému, ale také se výrazně snižuje životnost hydraulických komponent. Jako pomocná hydraulická součást se akumulátory stále více používají v hydraulických systémech obráběcích strojů se zdokonalováním výrobní technologie. Z tohoto důvodu v hydraulické konstrukci obráběcího stroje dosáhlo použití akumulátoru pro hydraulický upínací systém dobrých výsledků.

Jak je znázorněno na obr. 1, při požadavku na upínací operaci se spustí motor 1, spustí se hydraulické čerpadlo 2, část tlakového oleje vstupuje do upínacího válce 10 a druhá část vstupuje do akumulátoru 8 pro uskladnění. . Jak se tlak zvyšuje, když je dosaženo horní hranice použitého tlaku systému, tlakové relé 6 signalizuje, že motor a hydraulické čerpadlo jsou zastaveny elektrickým ovládáním a tlak v systému je udržován akumulátorem. Při netěsnosti systému, když tlak klesne na spodní hranici tlakového relé, vyšle tlakové relé signál ke spuštění motoru a čerpadla k doplnění tlaku oleje. Doba od zastavení hydraulického čerpadla do opětovného spuštění je určena počtem upínacích válců v systému a netěsností systému. Podle zkušeností, pokud je kontrola úniku systému lepší, interval může být 2 ~ 3 hodiny. To výrazně zkracuje dobu chodu motoru a čerpadla, snižuje tvorbu tepla v systému a zvyšuje životnost každé součásti.

Principy aplikace

V hydraulickém upínacím systému hraje akumulátor klíčovou roli při udržování tlaku v systému, ukládání energie a zajišťování hladkého provozu. Zde je přehled principů jeho aplikace:

1. Skladování energie

Akumulátor uchovává hydraulickou energii ve formě tlakové kapaliny. Když hydraulické čerpadlo generuje větší tlak, než vyžaduje systém, přebytečná kapalina je směrována do akumulátoru. Tato uložená energie může být v případě potřeby uvolněna zpět do systému, například během špičkové poptávky nebo k udržení tlaku během kolísání systému.

2. Stabilizace tlaku

Akumulátory pomáhají stabilizovat hydraulický tlak tím, že absorbují tlakové rázy a výkyvy. To je zásadní pro udržení konzistentní upínací síly a zabránění poklesu tlaku, který by mohl ovlivnit výkon a přesnost upínacího systému.

3. Snížení zatížení čerpadla

Ukládáním přebytečné hydraulické energie akumulátory snižují frekvenci a zatížení hydraulického čerpadla. To vede ke zlepšení účinnosti systému a dlouhé životnosti, protože čerpadlo nemusí pracovat nepřetržitě při vysokém tlaku.

4. Tlumení a tlumení nárazů

Akumulátory tlumí hydraulické rázy a snižují dopad náhlých změn tlaku. To je užitečné zejména v aplikacích, kde je třeba hladce a přesně aplikovat upínací síly, čímž se snižuje opotřebení ostatních součástí systému.

5. Záložní zdroj napájení

V případě výpadku proudu nebo poruchy čerpadla mohou akumulátory poskytnout dočasný zdroj energie pro udržení hydraulického tlaku a funkčnosti. Tím je zajištěno, že upínací systém zůstane funkční i v neočekávaných situacích.

6. Kompenzace průtoku

Akumulátory dokážou kompenzovat kolísání průtoku a zajistit, že hydraulický upínací systém funguje hladce, i když existují odchylky v dodávce hydraulické kapaliny.

Typy akumulátorů

Akumulátory močového měchýře: Použijte flexibilní membránu k oddělení hydraulické kapaliny od plynu (obvykle dusíku), který je stlačen za účelem uložení energie.

Pístové akumulátory: Použijte píst k oddělení hydraulické kapaliny od plynu, který nabízí vysokou hustotu energie a schopnost zvládnout větší objemy.

Membránové akumulátory: K oddělení hydraulické kapaliny a plynu použijte membránu, která je vhodná pro aplikace vyžadující přesné řízení tlaku.