Aplikace technologie PLC v řídicím systému stroje na stříhání plechů

Abstraktní.

Úvod

V čínském strojírenském průmyslu existuje velké množství univerzálních zařízení, speciálních zařízení a výrobních linek.Ve vývoji moderní technologie mechanické automatizace, technologie mikroelektroniky lze aplikovat.S aplikací PLC, dotyková obrazovka a numerické řídicí zařízení, automatizace těchto mechanických zařízení může být vylepšené, a také výhody počítače, jako jsou výkonné funkce, flexibilní programování a vysoká obecnost a jednoduché ovládání relé, silná schopnost proti rušení a nízká cena mohou být integrovány dohromady.Jedná se tedy o nový způsob s nízkými náklady a vysokou účinností pro vývoj a aplikaci technologie mechanické automatizace.

Stroj na stříhání plechů je typem zpracovatelského zařízení, které odřezává desky a současně provádí automatické počítání podle požadavků na zpracování a je široce používáno v systému zpracování desek.V talíři střihací stroj, procesy, jako je testování délky materiálu desky, podávání materiálu desky, komprese, podávání, stříhání a úprava délky, musí být přesně implementovány podle určitých kroků.Navíc desky z různé délky, různé tloušťky a různé materiály, stejně jako požadavky na každý akční zdvih, pořadí a pozice nástroje jsou různé.Proto požadavek na automatizaci, flexibilitu a spolehlivost desky řídicí systém stříhacího stroje je velmi vysoký.Tak vysoký požadavek nemůže uspokojit tradiční řídicí systém reléových stykačů se složitým zapojením vodičů, jedinou funkcí a nízkou spolehlivostí.

Programovatelný automat (PLC) je digitální operační operační systém určený především pro průmyslové prostředí.V PLC se programovatelná paměť používá pro ukládání a provádění mnoha operačních instrukcí, jako je logika sekvenční řízení operací, časování, počítání a aritmetické operace v něm a také zadávání/výstup a řízení všech druhů výrobních strojů nebo procesů.Důležité je, že byl široce používán v různých příležitostech průmyslového řízení díky svým bohatým funkcím, snadnému použití, spolehlivosti při práci a hmatatelným výhodám.

V tomto příspěvku je představena především aplikace PLC při návrhu řídicího systému stroje na stříhání plechu a také aplikace PLC ve vrtačce/vrtačce a lisovacím stroji.

Návrh řídicího systému PLC stroje na stříhání plechů

Pracovní proces stroje na stříhání plechu a jeho požadavky na elektrický řídicí systém Stroj na stříhání plechu byl aplikován v mnoha operacích zpracování kovů a řezání plechů.Jedná se o typ zařízení pro automatizaci zpracování, který dokáže přesně řídit velikost zpracování desek, automaticky a kruhově odřezávat a zpracovávat velké desky a také vstupuje do dalšího procesu přes podávací vůz.Než je stroj na stříhání plechu navržen, jeho smyková kapacita, nezbytně se bere v úvahu rychlost výroby a bezpečnost.

Obr. 1 Pracovní postup stroje na stříhání plechu

Pracovní postup stroje na stříhání plechů je takový, jak je znázorněno na obrázku výše.Proto může být známo, že stroj na stříhání plechů se skládá z podávacího vozu, pracovní plošiny, přítlačné svorky, nůžky, koncové spínače, tlakové reléové zařízení atd. Na začátku je přítlačná svorka a nůžky v horní koncová poloha a koncové spínače SQ1 a SQ2 jsou zapnuté.Po stisknutí tlačítka start je pracovní postup následující.

Desky se pohybují doprava, dokud se spínač SQ4 v dolní krajní poloze nezastaví.

Poté, co přítlačná svorka sestoupí a pevně stlačí desky, tlakové relé je zapnuto a přítlačná svorka udržuje zhutněnou Nůžky sestupují a SQ3 je zapnuto po odříznutí desek.

Přítlačná svěrka a nůžky stoupají současně a po dotyku přestanou stoupat SQ1 respektive SQ2.

Poté, co všechny výše uvedené části přestanou fungovat, začne práce dalšího cyklu;práce se zastaví poté, co se odřízne N bloků materiálů a vrátí se do stavu předběžné zkoušky.

Požadavky pracovního procesu na elektrický řídicí systém jsou následující: (1) dodávání desek a vzestupné a sestupné přítlačné svěrky a nůžky jsou poháněny motorem a tři motory mohou otočit dopředu a dozadu;(2) po zapnutí napájení se otestují stavy všech pracovních mechanismů a všechny pracovní mechanismy se uvedou do výchozí polohy; (3) automatické počítání lze zavést po odpojení každé desky a stroj se může zastavit v počátečním stavu, pokud se načítaná hodnota rovná nastavené hodnotě;(4) lze nastavit velikost střihu a je zajištěno, že desky budou zhutněny, když se desky stříhají;(5) funkce udržování přerušení napájení a nezbytné jsou k dispozici ochranná opatření.

2.2 Řídicí systém PLC navržený s metodou sekvenčního řízení

PLC je speciální počítač s jádrem na mikroprocesoru a používaný jako digitální regulátor.Skládá se především z CPU modulu, I/O modulu, napájecích komponent a programátoru.Pracovní schéma PLC je převážně kruhové skenování.Pro specifické ovládání objektů, lze pracovní proces obecně rozdělit do pěti fází: interní zpracování, komunikační služba, vstupní zpracování (vzorkování), provádění programu a obnovovací výstup.Programovací jazyky běžně používané PLC zahrnují ladder diagram a seznamy instrukcí a metody návrhu programu zahrnují především návrh zkušeností a návrh sekvenčního řízení.Sekvenční řízení znamená, že všechny výkonné mechanismy fungují automaticky a uspořádaně výroba podle sekvence předepsané výrobní technologií a vnitřní sekvence stav/čas při působení všech vstupních signálů.Návrh sekvenčního řízení se také nazývá metoda návrhu řízení krokování a je jeho základní myšlenkou je rozdělení pracovního cyklu systému do několika fází s připojenou sekvencí (tyto fáze se nazývají kroky) a také každý krok je reprezentován programovacími prvky, jako je pomocné relé M a stav S. podstatou návrhu sekvenčního řízení je ovládat programovací komponenty, jako je pomocné relé M každého kroku se vstupem X, a poté je použít pro ovládání výstupu Y.

Metoda návrhu sekvenčního řízení se vyznačuje jednoduchou strukturou programu, vysokou přesností a dobrodružstvím bez konkurence atd. Kroky jsou rozděleny podle stavu výstupu Y;existuje velmi jednoduchý logický vztah 'a' mezi M a Y;návrh výstupního obvodu je také velmi jednoduchý. Protože M je střídavě zapnuto/vypnuto, paměť, blokování a další problémy při navrhování zkušeností metody jsou v podstatě vyřešeny.

2.2.1 Schéma přidělení I/O adresy a schéma zapojení

Vstupní zařízení je převážně pojezdový spínač a má celkem šest vstupních bodů.Ve výstupním zařízení jsou nůžky, přítlačná svorka a podávací vůz poháněny motorem;je zapotřebí, aby se motor poháněl nůžkami a přítlačnou svorkou vpřed a vzad a celkem je potřeba pět kontaktů stykače;ochrana motoru proti přetížení a zkratu je realizována tepelným relé a pojistkovou ochranou a také je potřeba celkem pět výstupních bodů.

2.2.2 Funkční schéma sekvenčního řízení

Prostřednictvím analýzy lze zjistit, že tento systém je vícekrokový sekvenční řídicí systém, který navrhuje programy s metodou návrhu řízení sekvencí, přičemž každý krok je striktně implementován podle sekvence.Lze tak realizovat výhody, jako je jednoduchá struktura, snadné programování a žádná konkurence systému.Když tabulky každého vozu jsou počítány počítadlem, hodnota počítání je nastavena podle potřeb uživatele.

Aplikace PLC v jiných řídicích systémech strojírenské výroby

PLC se díky svým vynikajícím výkonům stále více používá v mnoha průmyslových odvětvích (např. zpracování obráběcích strojů, textilní stroje, souřadnicové barvicí stroje, gumárenské stroje, lisovací stroje, vstřikovací stroje, balicí stroje, tiskařské stroje, potravinářské stroje, lékařské stroje a dřevoobráběcí stroje) a zejména ve strojírenském průmyslu.

Na následujícím obrázku je zobrazeno šest rovnoměrně rozmístěných otvorů používaných speciální vrtačkou pro zpracování diskoidních částí.Pro realizaci automatizace musí být návrh řídicího systému proveden podle práce vlastnosti a požadavky na řízení pohybu součástí vrtačky.Podle výše uvedených výhod PLC lze návrh speciálního řídicího systému vrtačky provést s PLC.

3.1 Návrh hlavního obvodu

Jsou použity čtyři třífázové klecové asynchronní motory, aby bylo možné realizovat vrtání a stoupání velkého vrtáku a malého vrtáku, otáčení dílů a upínání a uvolňování dílů.Vrtané otvory velkého vrtáku a malý vrták, vzestupný motor a motory z sevřené a uvolněné části jsou nutné k pohybu vpřed a vzad a ochrana proti přetížení a zkratu je realizována pomocí tepelného relé a pojistkové ochrany.

3.2 Přidělení I/O adresy a schéma zapojení

Vstupní zařízení zahrnují především cestovní spínač a tlakové relé a mají celkem 8 vstupních bodů. Výstupním zařízením je stykač ovládající motor a má celkem 7 vstupních bodů.

3.3 Funkční schéma sekvenčního řízení

Závěr

Zvláště prominentní je použití PLC ve strojírenském průmyslu.V tomto příspěvku je představen především stroj na stříhání plechů a speciální vrtací stroj využívající PLC a celý pracovní proces tato mechanická zařízení jsou v souladu s požadavkem sekvenčního řízení.Programovatelný regulátor se v tomto článku používá pro řízení stroje na stříhání plechu a speciální vrtačky.Proto nedostatky jako nap jsou vyřešeny nepočítací funkce, špatná spolehlivost, složité pevné spojení a špatná schopnost rušení tradičního způsobu ovládání a také problémy s konkurencí a dobrodružstvím jsou vyřešeny aplikací návrh řízení sekvence, díky čemuž je tok systému flexibilnější a přesnější.Kromě toho mohou být motory poháněny frekvenčním měničem.Zařízení tak může být podporováno tak, aby pracovalo různou rychlostí změnou parametrů frekvenčním měničem.Mezitím lze rozhraní člověk-stroj implementovat pomocí dotykové obrazovky, díky čemuž je řídicí systém pohodlnější, efektivnější a výraznější a také zjednodušený jako řídicí program PLC.