Analýza střižného procesu střižného stroje

Stroje na stříhání plechu a plechu se používají v mnoha výrobních a plechových operacích. Před výběrem stříhacího stroje je třeba vyhodnotit několik faktorů, včetně typu střihu, požadované kapacity, možností zvýšení produktivity a bezpečnosti.

Typ smyku je určen mnoha faktory, včetně délky materiálu, který dokáže zpracovat, a tloušťky a typu materiálu, který může řezat.

Střihací stroje lze rozdělit na typy podle konstrukce střihu a systémů pohonu, které jsou v konstrukci použity. Dva konstrukční typy jsou společné pro elektrické pravoúhlé nůžky: gilotina (také známá jako posuvná jednotka) a otočný paprsek.

Smykový design

Konstrukce gilotiny (viz obrázek 1) využívá systém pohonu k pohánění pohyblivé čepele dolů a v poloze téměř rovnoběžné s pevnou čepelí během celého zdvihu. Gilotinové stroje vyžadují gibbovací systém, který udrží paprsky čepelí ve správné poloze, když se navzájem míjejí.

Konstrukce otočného nosníku (viz obrázek 2) využívá jeden ze systémů pohonu k otáčení pohyblivého listu dolů na válečkových ložiskách. To eliminuje potřebu vodicích lišt nebo způsobů, jak udržet lopatky ve správné poloze, když procházejí.

Smykové pohonné systémy

Pohonný systém pohání pohybující se nůž skrz materiál, aby provedl řez. Pohonné systémy lze rozdělit do pěti základních typů: nožní nebo ruční, vzduchové, mechanické, hydromechanické a hydraulické.

Nožní nůžky.

Nožní nůžky se aktivují, když obsluha šlápne na nášlap, aby poháněla paprsek čepele, aby se posunul dolů a provedl řez. Nožní nůžky se běžně používají v aplikacích na plechy v rozsahu až do kapacity přibližně 16 gauge as délkou až 8 stop, ačkoli 8stopé stroje nejsou tak běžné jako stroje s kratšími kapacitami.

Vzduchový střih.

Při použití vzduchových nůžek operátor šlápne na pedál, který aktivuje vzduchové válce, aby provedl řez. K pohonu vzduchových nůžek se používá dílenský vzduch nebo volně stojící vzduchový kompresor.

Vzduchové nůžky se používají v obchodech pro řezání materiálu až do 14 gauge s délkou až 12 stop. Vzduchové nůžky mají jednoduchou konstrukci pohonu a poskytují ochranu proti přetížení. Ochrana proti přetížení je navržena pro správnou funkci a obecně pro přímou zátěž. Například i při řezání materiálu o tloušťce, která je v rámci kapacity stroje, může dojít k poškození zařízení, pokud je materiál řezán bez použití přidržovače nebo pokud není správně nastavena mezera kotouče. To platí i pro hydraulické stroje.

DMechanické nůžky s přímým pohonem. Tyto nůžky fungují, když obsluha šlápne na pedál, aby zapnula motor, který spustí paprsek dolů a provede řez. Motor se na konci cyklu vypne a paprsek nože se vrátí do horní části zdvihu. Tato konstrukce je vhodná pro nůžky, když nejsou neustále používány, protože stroj využívá energii pouze tehdy, když je aktivován.

Nožní nůžky. Nožní nůžky se aktivují, když obsluha šlápne na nášlap, aby poháněla paprsek čepele, aby se posunul dolů a provedl řez. Nožní nůžky se běžně používají v aplikacích na plechy v rozsahu až do kapacity přibližně 16 gauge as délkou až 8 stop, ačkoli 8stopé stroje nejsou tak běžné jako stroje s kratšími kapacitami.

Vzduchový střih. Při použití vzduchových nůžek operátor šlápne na pedál, který aktivuje vzduchové válce, aby provedl řez. K pohonu vzduchových nůžek se používá dílenský vzduch nebo volně stojící vzduchový kompresor.

Vzduchové nůžky se používají v obchodech pro řezání materiálu až do tloušťky asi 14 s délkou až 12 stop. Vzduchové nůžky mají jednoduchou konstrukci pohonu a poskytují ochranu proti přetížení. Ochrana proti přetížení je navržena pro správnou funkci a obecně pro přímou zátěž. Například i při řezání materiálu o tloušťce, která je v rámci kapacity stroje, může dojít k poškození zařízení, pokud je materiál řezán bez použití přidržovače nebo pokud není správně nastavena mezera kotouče. To platí i pro hydraulické stroje.

Mechanické nůžky s přímým pohonem.

Tyto nůžky fungují, když obsluha sešlápne pedál, aby zapnula motor, který stáhne paprsek dolů a provede řez. Motor se na konci cyklu vypne a paprsek nože se vrátí do horní části zdvihu. Tato konstrukce je vhodná pro nůžky, když nejsou neustále používány, protože stroj využívá energii pouze tehdy, když je aktivován.

Vyhodnocovací nůžky

Jedním aspektem používaným při hodnocení nůžek je kapacita požadovaná pro konkrétní úlohy. Specifikace stroje pro téměř všechny nůžky uvádějí kapacity pro měkkou ocel a nerezovou ocel. Aby bylo možné porovnat požadavky výrobce s požadavky stroje, musí být specifikace materiálu výrobce porovnány s kapacitou stroje.

Některé smykové kapacity jsou určeny pro měkkou ocel, která může mít pevnost v tahu 60 000 liber na čtvereční palec (PSI), zatímco jiné jsou určeny pro ocel A-36 nebo pevnost v tahu 80 000 PSI. Kapacity pro nerezovou ocel jsou téměř vždy menší než kapacity pro měkkou ocel nebo ocel A-36. Pro některé výrobce kovů může být překvapivé, že určité druhy hliníku vyžadují ke střihu tolik energie, jako je zapotřebí k řezání oceli. Při obavách o kapacitu je vždy nejlepší se informovat u výrobce nůžek.

Úhel čela kotouče (úhel pohybujícího se kotouče, když prochází pevným kotoučem) je důležitý pro určení kvality řezu. Obecně platí, že čím nižší je úhel čela, tím lepší je kvalita řezu. Problémy s kvalitou řezu, jako je oblouk, zkroucení a vyklenutí (viz obrázek 3), jsou vidět na kratších kusech (až 4 palce dlouhé), které po řezání zaostávají za nůžkami. Stroje s nižším úhlem čela vyžadují větší výkon než stroje s vyšší rychlostí.

Některé stroje gilotinového typu mají proměnný sklon, úhel sklonu, který lze upravit tak, aby vyhovoval délce řezaného dílu. Aby bylo možné vyhodnotit, zda je tato variabilní konstrukce čela pro výrobce lepší volbou, je nutné typ a tloušťku stříhaného materiálu, délku stříhaného materiálu, jeho množství zaostávat za nůžkami a úhel čela, který je pro danou zakázku k dispozici. být určeno.

Pokud má například pevný úhel čela pevný sklon 1-1/3 palce a nastavitelný stroj má rozsah 1 až 3 stupně pomocí nastavení 3 stupňů pro tloušťku 1/4 palce, pevný sklon vytvoří kvalitnější řez na 3palcovém proužku. Stroj s variabilním shrnováním může na druhé straně poskytnout kvalitnější řez na 1/2-palcovém pásu materiálu o tloušťce 24.

Obecně bychom neměli očekávat dobrý řez na pásu, který je menší než osminásobek tloušťky materiálu (příklad: 2palcový pásek z 1/4palcové oceli). Stroje s proměnným shrnováním se obecně nacházejí v obchodech s požadavky na silnější kapacitu, jako je 1/2 palce a vyšší. V případě těchto těžších strojů umožňuje změna úhlu čela lepší řezy na široké škále tlouštěk a typů materiálů.