Průvodce bezpečností ohýbání

Ohraňovací lis je jedním z mála zařízení, u kterého se vyžaduje, aby obsluha přímo spolupracovala se strojem.A vzhledem k tomu, že beran má značnou tonáž, má tento stroj potenciál být extrémně nebezpečný.Ale se správným výcvikovým a ochranným zařízením mohou operátoři provádět ohýbací operace snadno a bez obav ze zranění.

Na co si dát pozor

Pokud jde o ohýbání, existuje mnoho nebezpečí.Nejznámější je místo, kde se střetává razník a matrice – bod kontaktu nebo bod sevření.Pokud se mezi razník a matrici dostane něco jiného než ohýbaný materiál, můžete se dívat na katastrofickou nehodu.

'Operátoři skutečně potřebují respektovat stroj, před kterým stojí, a rozumět tomu, jak funguje,' řekl Sean Mashinter. Potenciál být nebezpečné mohou být nejen zjevné oblasti.To je důvod, proč pochopení schopností a potenciálu stroje může znamenat zásadní rozdíl pro bezpečný provoz.

Při ohýbání dílu s přírubou dochází k méně zřejmé oblasti poranění,' řekl Scott Ottens. Když se díl ohne, vykývne nahoru.V tomto scénáři je možné, že se vám podaří zachytit ruku mezi součástí a horním nosníkem.Potenciál nebezpečí tedy nejsou jen nástroje, ale i samotná součást.

Ottens také poukázal na méně časté nebezpečí – poranění sevřením zadního dorazu.Vysvětlil, že zadní doraz se obvykle pohybuje, aby se dostal do polohy pro další zatáčku i bez sešlápnutého pedálu.Pokud byla v nástroji nebo kolem něj ruka nebo paže, mohlo by dojít k jejich sevření.

Odborníci se shodli na tom, že pokud jde o výměnu nástrojů, měli by být operátoři obzvláště opatrní, aby mezi razník a matrici nevkládali prsty ani žádnou část těla.To může být problém, když operátor zaklapává nástroj na místo v držáku, protože může být těžký a má sklon jej držet zespodu.

'Operátoři by měli uvést ohraňovací lis do režimu výměny nástroje, který znemožní jakýkoli kontakt nožního pedálu, který aktivuje beran,' řekl Ottens.Vysvětlil, že pracovníci by při fyzickém vkládání nástrojů do stroje měli být vždy v režimu výměny nástrojů.A pro vyrovnání je důležité uvést stroj do režimu nastavení, aby se beran bezpečně dostal dolů.

'Je důležité, aby operátoři ohraňovacího lisu byli řádně vyškoleni v tom, jak nastavit a obsluhovat ohraňovací lis (včetně bezpečnostního/ochranného systému) a o správných postupech manipulace s materiálem,' dodal Paul Sertis, manažer zákaznických řešení ve společnosti Lazer Safe, Malaga, Západní Austrálie.

Světelné závěsy

Obchody mají na výběr z mnoha možností bezpečnostních zařízení.Světelné závory jsou běžné u starších strojů, protože tato technologie existuje již poměrně dlouho.Světelné závory mají vysílač a přijímač namontované na každé straně lože ohraňovacího lisu, které vysílají řadu synchronizovaných paralelních infračervených světelných paprsků před pracovní oblastí.

'Obecně jsou světelné závory nastaveny tak, že při rychlém zavírání je světelná závora aktivní a stroj se automaticky zastaví, když je otvor nástroje 6 mm,' vysvětlil Sertis.'Tato mezera je považována za příliš malou na to, aby ruka nebo prst vstoupily do prostoru mezi razníkem a povrchem materiálu. Odtud může operátor vložit materiál nebo obrobek a poté stisknout nožní pedál, aby dokončil ohyb nízkou rychlostí. '

Operátoři potřebují znát bezpečnostní prvky každého ohraňovacího lisu, aby zajistili jeho chod

stroj bezpečně.Foto s laskavým svolením Lazer Safe

Pokud operátor nebo rozbití předmětu vstoupí do pole paprsku dříve, než beran dosáhne bodu ztlumení, stroj se zastaví a nebude pokračovat, dokud nebude překážka odstraněna.K dispozici jsou dva typy světelných závor, programovatelné a neprogramovatelné.

'Pokud máte to, čemu se říká neprogramovatelná světelná clona, ​​nemá schopnost nastavit typ dílu a zrušit některé paprsky na světelné cloně, které ruší,' vysvětlil Ottens.'To znamená, že operátor nemůže fyzicky spouštět díly. Snaží se, aby beran spadl do bodu ztlumení, a pak operátor v podstatě vloží díl, což není vždy možné.''

To, co se obvykle stane, je, že operátor zcela vypne světelnou závoru, což ho ponechá nehlídaného a nebezpečného.Programovatelná světelná závora umožňuje vložení dílu, řekněme s přírubou, do zařízení, které ruší paprsky, které by byly překážkou dílu, což umožňuje beranu plně dosáhnout bodu ztlumení bez zastavení.

'Řekněme, že máte na dílu 3 palce vysokou přírubu a operátor ruší 3 palce světelných paprsků; to je dost místa na to, aby operátor vsunul ruku dovnitř, ne?' řekl Ottens.

Další výzvou se světelnou závorou ​​je ohýbání malých dílů.Mashinter vysvětlil, že ohýbání malých dílů často vyžaduje, aby obsluha stála před ohraňovacím lisem a držela díl při ohýbání.Se světelným závěsem je to nemožné.

Hlídání kontaktních míst

Jednou z novějších ochranných technologií, které se objevují, je laserově aktivní optoelektronické ochranné zařízení (AOPD).Toto zařízení je umístěno pod nebo kolem razníku a přijímač vysílá laserové světlo po délce ohraňovacího lisu.Laser AOPD je navržen tak, aby detekoval předmět v místě operace, nikoli pouze prostor před brzdou, jako je tomu u světelné závory (viz obrázek 1).

Toto zařízení umožňuje operátorům stát blíže ke stroji a manipulovat s materiálem [zejména s menšími kusy], zatímco stroj pracuje vysokou rychlostí,' řekl Sertis.'Vzhledem k tomu, že laserové ochranné systémy umožňují operátorovi bližší přístup k místu provozu, jsou bezpečnostní požadavky na tyto systémy přísnější, protože pokud by došlo k jakémukoli selhání stroje při zastavení, hrozilo by operátorovi nebezpečí zranění.

Většina novějších ohraňovacích lisů má schopnost rychlého zastavení, protože bezpečnostní obvody jsou přímo zabudovány. Pokud laserový paprsek detekuje prst, může zastavit beran během několika mikrosekund. Dalším pokrokem v AOPD je možnost pro duální laserové paprsky. .Ottens vysvětlil, že jeden laser může skenovat před druhým, což pomáhá zlepšit výkon stroje.

První jednotky, které vyšly, vyžadovaly, abyste zpomalili beran daleko před bodem ztlumení, takže by to dost ovlivnilo produkci,' řekl.'Nicméně použitím duálního laserového systému, nebo dokonce nyní jako řady laserů, získáte mnohem rychlejší dobu odezvy.

Odborníci poznamenali, že AOPD lze použít ve spojení se světelnými závěsy, což umožňuje větší flexibilitu.Například světelné závory jsou ideální pro ohýbací operace s použitím vícevýškových nástrojů, takže obsluha může jednoduše přepnout z laserové ochrany na ochranu světelnou závorou.

Obrázek 1 – Hlavní rozdíl mezi laserovým AOPD (vlevo) a systémem světelné závory (vpravo) je ten, že laserový AOPD chrání bod nebezpečí,

zatímco systém světelné závory omezuje přístup operátora k nebezpečnému místu.Obrázek s laskavým svolením Lazer Safe.

Řekl bych, že přibližně 95 procent nových brzd má nějaký druh koordinovaného zařízení pro ochranu bodu kontaktu,' řekl Ottens.'Tato zařízení byla vyvinuta tak, aby poskytovala ochranu v těch nejkritičtějších oblastech. Byla to opravdu skvělá věc.

Bezpečnostní normy

V Kanadě CSA Z142-10 nastiňuje bezpečnostní prvky a zařízení vyžadovaná pro splnění norem shody týkajících se ohraňovacích lisů.Předchozí norma byla vyvinuta v roce 2002, takže nová, aktualizovaná norma potřebovala zohlednit pokrok v bezpečnostních zařízeních, zejména AOPD, a také standardizovat postupy a zajistit soulad s EN 12622 (Evropa) a ANSI B11 (USA).

Podle společnosti Sertis nové standardy definují tři kritické prvky: optickou detekční oblast, automatické monitorování překročení a bezpečnou rychlost.

Za prvé, pro oblast optické detekce musí AOPD poskytovat dostatečné pokrytí jak pod, tak před raznicí (bod, který se dotýká materiálu jako první), vysvětlil.Ochranná zóna se musí rozprostírat po celé délce razníku.Zóna by měla přesahovat dopředu o linii ohybu alespoň o 15 mm a vertikální detekce musí být maximálně 14 mm od hrotu razníku, aby se zabránilo vložení prstu operátora (a nedetekci) mezi razník a detekční zónu (viz. Obrázek 2).

Za druhé, stroj musí obsahovat automatické sledování přeběhu.To je zvláště důležité, protože laserové AOPD jsou umístěny tak blízko bodu kontaktu, že je nezbytné zajistit, aby nedošlo k selhání.

To je nutné pro automatické měření a sledování vzdálenosti, kterou stroj potřebuje k zastavení,' řekl Sertis.'To je kritické, protože pokud ochranná zóna detekuje ruce nebo prsty operátora, musí být stroj schopen zastavit se dříve, než se dotkne překážky.

Nakonec Sertis poukázal na to, že bezpečná rychlost je také definována v normách, což je rychlost ne větší než 10 mm za sekundu.Bezpečný rychlostní limit poskytuje obsluze dostatek času na reakci při obsluze stroje.

'Během provozu stroje dochází k situacím, kdy je třeba ochranné pásmo deaktivovat (ztlumit), například těsně před kontaktem razníku s materiálem až po dokončení ohybu,' vysvětlil.'Ochranu lze také deaktivovat, když je otvor nástroje větší než 6 mm (což vytváří mezeru, kde by se do prostoru mezi nástroji mohl dostat prst nebo ruka), pokud se rychlost sníží na bezpečnou rychlost.'

CSA Z142-10 je extrémně důkladný,' řekl Mashinter.'Maximální bezpečná rychlost je jasně definována. A v Ontariu je požadavkem projít Pre-Start Health & Safety Review (PSR). Každý nový ohraňovací lis musí být v souladu.

Pravidla palce

Kromě zařízení a norem existují některé běžné osvědčené postupy pro bezpečné operace ohýbání.Odborníci se shodli, že pro každého operátora je nezbytné znát své okolí.Není to jen kontaktní oblast, která může být důvodem k obavám.I s nejnovějšími bezpečnostními zařízeními má obrobek stále potenciál způsobit poškození.Mashinter uvedl příklad ohýbání velkého obrobku, který má potenciál rychle prasknout, když se ohne a zasáhne operátora nebo okolní lidi do brady nebo obličeje.Není to tak běžné, ale potenciál tu je.

Obrázek 2 – Tento obrázek ukazuje minimální požadavky na schopnost detekce AOPD.Obrázek s laskavým svolením Lazer Safe.

'Pokud je někdo kolem zadní části jednoho z našich strojů, zahrnuli jsme bezpečnostní závěs nebo bezpečnostní blokování, protože byste nechtěli, aby někdo obcházel zadní část a byl zachycen částí,' dodal.

Je také důležité zajistit, aby stroj měl správné nástroje pro běžící program.Pokud obsluha naloží na stroj nesprávný nástroj, který stroj nezná, může to způsobit vážné zranění jak obsluze, tak i stroji.Je důležité mít nástroje v rámci tonážní kapacity.A přestože jsou ve strojích, které monitorují tonáž, zabudovány bezpečnostní mechanismy, dobrý operátor bude vědět, zda dokáže ohnout určitou tloušťku materiálu jakýmkoliv daným nástrojem.

'Opravdu záleží na tom, aby si operátor uvědomoval okolí a své vlastní znalosti a školení, aby to dělal správně,' řekl Ottens.